一种上胶折边机的制作方法

1.本实用新型涉及一种折边机，具体是一种上胶折边机。


背景技术：

2.折边机从是对产品的边缘进行处理的机械。如一种采用多工位旋转循环方式的锂离子动力电池自动折叠封装折边机，通过三工位将锂离子动力电池进行折边封装，同时每个工位又采用了不同角度的折边刀体，具有成本低、性能稳定、自动化程度高、调节方便等特点。折边机为简单的弯曲机，既可以是手动的，也可以是机动的。现有折边机上胶不均匀，导致折边后的产品粘合不平整，现有折边机折边粘合不牢固。
3.针对上述提出的问题，现设计一种上胶折边机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种上胶折边机，解决现有折边机上胶不均匀，折边不牢固，折边不平整的问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种上胶折边机，折边机包括工作架，所述工作架的下方紧固设有阵列分布的用于折边机移动的万向轮，工作架上紧固设有用于产品折边的压紧机构，工作架上紧固设有用于产品上胶的刷胶机构。
7.所述工作架包括工作台，工作台的下端设有阵列分布的支撑柱，工作台上设有凹槽，凹槽内转动设有传送带，传送带内转动设有对称分布的转轴，凹槽内设有开口槽，传送带的转轴紧固连接第一电机，工作台上设有对称分布的安装槽，安装槽内紧固设有垫块，工作台上设有阵列分布的固定块，固定块上设有第一槽口，第一槽口内设有第二槽口，第一槽口内设有螺栓，固定块上固定设有卡合块，工作台上紧固设有用于产品预折的挡板，工作台上设有通槽，工作台下端紧固连接有用于产品预折的气缸，气缸输出端贯穿通槽。
8.进一步的，所述压紧机构包括第一固定板，第一固定板上紧固设有安装板，安装板上固定连接有用于推动挡块的第一液压杆，挡块是用来推动产品的，挡块上转动设有用于折叠产品的第一滚轴，安装板上与固定杆的一端紧固连接，固定杆的另一端与空心管紧固连接，空心管内滑动设有压杆，压杆的一端紧固设有安装块，另一端紧固设有用于压合产品的压板，安装板的一侧紧固设有第二固定板，第二固定板的另一侧转动设有凸轮，第二固定板上紧固设有第二电机，第二电机的输出端贯穿第二固定板与凸轮紧固连接，凸轮上转动连接有用于推动压杆的连杆，连杆的一端与凸轮转动连接，另一端与安装块转动连接。
9.进一步的，所述安装板上紧固设有第三固定板，第三固定板的下端与弹簧的一端紧固连接，弹簧的另一端与第一安装件紧固连接，第一安装件一侧转动连接有第二滚轴，第一安装件另一侧紧固设有第三电机，第三电机的输出端与第二滚轴紧固连接。
10.进一步的，所述第一固定板与安装槽配合，卡合块与第一固定板配合限位，螺栓依次穿过第一槽口、第二槽口与工作台配合将第一固定板固定在安装槽内。
11.进一步的，所述刷胶机构包括第四固定板，第四固定板置于挡板的一侧，第四固定板上紧固设有第一l型板，第一l型板上紧固连接有用于上胶的滴管，第四固定板上紧固设有第二l型板，第二l型板上紧固设有用于推动第二安装件的第二液压杆，第二安装件之间固定连接有导杆，第二安装件之间转动设有丝杠，一个第二安装件的一侧紧固设有第四电机，第四电机的输出端贯穿第二安装件与丝杠紧固连接，导杆上滑动连接有滑块，丝杠贯穿滑块并与滑块螺纹配合，滑块的下端紧固连接有阵列分布的用于均匀刷胶的刷毛。
12.进一步的，所述第四固定板与安装槽配合，卡合块与第四固定板配合限位，螺栓依次穿过第一槽口、第二槽口与工作台配合将第四固定板固定在安装槽内。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、本实用新型折边机，设有带刷毛的滑块，滑块在丝杠上运动，将胶水均匀刷在产品上，设有气缸对产品进行预折，第一液压杆推动挡块进行压合，凸轮带动压杆使压板对产品进行快速压紧，最后弹簧推动第二滚轴对产品进行平整，增加产品折边的平整性；
15.2、本实用新型折边机，上胶均匀，折边平整，粘合牢固，结构简单，操作方便。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1是本实用新型折边机结构示意图；
18.图2是本实用新型工作架结构示意图；
19.图3是图2中a处放大结构示意图；
20.图4是本实用新型工作架结构示意图；
21.图5是本实用新型压紧机构结构示意图；
22.图6是本实用新型压紧机构结构示意图；
23.图7是本实用新型刷胶机构结构示意图；
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.一种上胶折边机，如图1所示，折边机包括工作架1，工作架1的下方紧固设有阵列分布的用于折边机移动的万向轮2，工作架1上紧固设有用于产品折边的压紧机构3，工作架1上紧固设有用于产品上胶的刷胶机构4。
26.工作架1包括工作台11，如图2、图3、图4所示，工作台11的下端设有阵列分布的支撑柱12，工作台11上设有凹槽13，凹槽13内转动设有传送带14，传送带14内转动设有对称分布的转轴141，凹槽13内设有开口槽131，传送带 14的转轴141紧固连接第一电机10，工作台11上设有对称分布的安装槽15，安装槽15内紧固设有两个以上的垫块16，工作台11上设有阵列分布的固定块 17，固定块17上设有第一槽口171，第一槽口171内设有第二槽口172，第一槽口171内设有螺栓173，固定块17上固定设有卡合块174，工作台11上紧固设有用于产品预折的挡板18，工作台11上设有通槽19，工作台11下端紧固连接有用于产品预折的气缸
100，气缸100输出端贯穿通槽19。
27.压紧机构3包括第一固定板31，如图5、图6所示，第一固定板31上紧固设有安装板311，安装板311上固定连接有用于推动挡块321的第一液压杆32，挡块321是用来推动产品的，挡块321上转动设有用于折叠产品的第一滚轴322，安装板311上与固定杆33的一端紧固连接，固定杆33的另一端与空心管331 紧固连接，空心管331内滑动设有压杆36，压杆36的一端紧固设有安装块37，另一端紧固设有用于压合产品的压板38，安装板311的一侧紧固设有第二固定板312，第二固定板312的另一侧转动设有凸轮34，第二固定板312上紧固设有第二电机30，第二电机30的输出端贯穿第二固定板312与凸轮34紧固连接，凸轮34上转动连接有用于推动压杆36的连杆35，连杆35的一端与凸轮34转动连接，另一端与安装块37转动连接，安装板311上紧固设有第三固定板39，第三固定板39的下端与弹簧391的一端紧固连接，弹簧391的另一端与第一安装件392紧固连接，第一安装件392一侧转动连接有第二滚轴393，第一安装件 392另一侧紧固设有第三电机394，第三电机394的输出端与第二滚轴393紧固连接。
28.第一固定板31与安装槽15配合，卡合块174与第一固定板31配合限位，螺栓173依次穿过第一槽口171、第二槽口172与工作台11配合将第一固定板 31固定在安装槽15内。
29.刷胶机构4包括第四固定板41，如图7所示，第四固定板41置于挡板18 的一侧，第四固定板41上紧固设有第一l型板42，第一l型板42上紧固连接有用于上胶的滴管43，第四固定板41上紧固设有第二l型板44，第二l型板 44上紧固设有用于推动第二安装件46的第二液压杆45，第二安装件46之间固定连接有导杆47，第二安装件46之间转动设有丝杠48，一个第二安装件46的一侧紧固设有第四电机40，第四电机40的输出端贯穿第二安装件46与丝杠48 紧固连接，导杆47上滑动连接有滑块49，丝杠48贯穿滑块49并与滑块49螺纹配合，滑块49的下端紧固连接有阵列分布的用于均匀刷胶的刷毛491。
30.第四固定板41与安装槽15配合，卡合块174与第四固定板41配合限位，螺栓173依次穿过第一槽口171、第二槽口172与工作台11配合将第四固定板 41固定在安装槽15内。
31.使用时，将产品放在传送带14上，随着传送带14运动，气缸100顶起产品先预折，产品预折部分靠在挡板18上，通过滴管43向产品上胶，丝杠48转动带动滑块48移动，刷毛491将胶水均匀刷开，防止堆积影响粘合，传动带4 将刷好胶的产品送到压紧机构3处，第一液压杆32推动挡块321折叠产品，第一滚轴322初步压合产品，然后凸轮34转动使压杆36上下运动，使压板38多次快速压紧产品，使胶水粘合产品，最后弹簧391推动第二滚轴393，对折合好的产品进行平整，整理多余胶水，压平产品边界。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。