一种电缆护套用耐磨字体印写装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，具体为一种电缆护套用耐磨字体印写装置。


背景技术：

2.在进行电缆生产时，需要考虑电缆在实际使用过程中，表层受摩擦、腐蚀等因素，造成标识脱落磨损等问题，不便于后期检修等问题，因此在标识喷印时，需要考虑标识的耐磨性能，而现有的喷码方式，多数是直接将编码直接喷印在绝缘层表层，在后期磨损中，极易造成编码脱落，而且在喷码过程中，由于电缆的扭曲极易造成编码歪斜。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电缆护套用耐磨字体印写装置，采用等离子体轰击，使电缆表层气化，产生凹槽，提升油墨附着能力，随后采用加热固化的方式，提升油墨的耐磨能力，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆护套用耐磨字体印写装置，包括依次布置的等离子发生装置和喷码装置，所述喷码装置的下游布置有加热套筒，所述加热套筒的下游和等离子发生装置的上游分别设置有涨紧机构，所述涨紧机构包括两组轴线平行的固定轮，两组固定轮之间设置有轴线平行的活动轮，所述活动轮与两组固定轮的轴间距可调，所述等离子发生装置上游的涨紧机构内还包括挤压轮，所述挤压轮与固定轮轴线平行，所述挤压轮布置在与等离子发生装置较远的固定轮侧，所述挤压轮与固定轮的轴间距可调。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涨紧机构还包括固定架，两组固定轮分别与固定架转动安装，所述固定架内滑动安装第一滑动座，所述第一滑动座的滑动方向与两组固定轮的轴连线垂直，所述第一滑动座与固定架之间沿相对运动方向设置有弹性件，所述活动轮与第一滑动座相对转动安装；
6.通过弹性件作用，带动活动轮与固定轮进行轴向调整，从而确保电缆处于绷紧状态，且固定轮和活动轮采用轨道轮，有助于保证电缆进给时轴线位置的稳定，避免电缆滚动。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架内还滑动安装第二滑动座，所述第二滑动座的滑动方向与远离等离子发生装置的固定轮径向一致，所述固定架转动设置丝杠，所述丝杠轴向与第二滑动座的滑动方向一致，所述第二滑动座内设置与丝杠啮合的丝杠螺母，所述挤压轮与第二滑动座转动安装；
8.通过丝杠转动，改变挤压轮与固定轮之间的轴间距，从而改变两者之间电缆所受挤压力，即阻碍电缆进给的阻力，通过施加该阻力，使电缆在经过等离子发生装置、喷码装置和加热套筒时处于绷直状态，避免编码歪斜。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑动座的一侧设置阶梯轴，所述
活动轮通过轴承与阶梯轴的大径部分转动安装，所述阶梯轴的小径部分圆周面设置螺纹，所述螺纹部分配合安装锁紧螺母，所述锁紧螺母与活动轮之间设置限位盘，所述限位盘与轴承的内圈接触安装，所述锁紧螺母的最大回转半径小于活动轮的内孔直径，所述限位盘为c形结构；
10.通过c形限位盘的使用，在更换活动轮时，只需旋松锁紧螺母，抽出限位盘后，即可将固定轮取下，无需将锁紧螺母完全取下，其中固定轮可采用相同的安装结构。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热套筒的截面为c形；
12.通过c形的套筒设计，方便电缆穿过加热套筒，且加热的作用面仅为喷码面，c形结构不会对加热效果造成影响。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电缆护套用耐磨字体印写装置采用等离子发生装置内产生的等离子体轰击绝缘皮表层，使其产生气化，在绝缘层表面产生凹凸面，便于喷码油墨沉淀附着，随后经过加热套筒的高温固化，提升油墨的附着能力，提升耐磨性能。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型涨紧机构示意图；
16.图3为本实用新型涨紧机构背部示意图；
17.图4为本实用新型a处剖视图；
18.图5为本实用新型活动轮装配示意图；
19.图6为本实用新型活动轮剖视图；
20.图7为本实用新型限位盘示意图；
21.图8为本实用新型加热套筒截面图。
22.图中：1等离子发生装置、2喷码装置、3加热套筒、4固定轮、401固定架、5活动轮、501第一滑动座、502弹性件、503限位盘、6挤压轮、601第二滑动座、602丝杠。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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8，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆护套用耐磨字体印写装置，包括依次布置的等离子发生装置1和喷码装置2，喷码装置2的下游布置有加热套筒3，加热套筒3的下游和等离子发生装置1的上游分别设置有涨紧机构，涨紧机构包括两组轴线平行的固定轮4，两组固定轮4之间设置有轴线平行的活动轮5，活动轮5与两组固定轮4的轴间距可调，等离子发生装置1上游的涨紧机构内还包括挤压轮6，挤压轮6与固定轮4轴线平行，挤压轮6布置在与等离子发生装置1较远的固定轮4侧，挤压轮6与固定轮4的轴间距可调。
25.涨紧机构还包括固定架401，两组固定轮4分别与固定架401转动安装，固定架401内滑动安装第一滑动座501，第一滑动座501的滑动方向与两组固定轮4的轴连线垂直，第一
滑动座501与固定架401之间沿相对运动方向设置有弹性件502，活动轮5与第一滑动座501相对转动安装；
26.通过弹性件502作用，带动活动轮5与固定轮4进行轴向调整，从而确保电缆处于绷紧状态，且固定轮4和活动轮5采用轨道轮，有助于保证电缆进给时轴线位置的稳定，避免电缆滚动。
27.固定架401内还滑动安装第二滑动座601，第二滑动座601的滑动方向与远离等离子发生装置1的固定轮4径向一致，固定架401转动设置丝杠602，丝杠602轴向与第二滑动座601的滑动方向一致，第二滑动座601内设置与丝杠602啮合的丝杠螺母，挤压轮6与第二滑动座601转动安装；
28.通过丝杠602转动，改变挤压轮6与固定轮4之间的轴间距，从而改变两者之间电缆所受挤压力，即阻碍电缆进给的阻力，通过施加该阻力，使电缆在经过等离子发生装置1、喷码装置2和加热套筒3时处于绷直状态，避免编码歪斜。
29.第一滑动座501的一侧设置阶梯轴，活动轮5通过轴承与阶梯轴的大径部分转动安装，阶梯轴的小径部分圆周面设置螺纹，螺纹部分配合安装锁紧螺母，锁紧螺母与活动轮5之间设置限位盘503，限位盘503与轴承的内圈接触安装，锁紧螺母的最大回转半径小于活动轮5的内孔直径，限位盘503为c形结构；
30.通过c形限位盘503的使用，在更换活动轮5时，只需旋松锁紧螺母，抽出限位盘503后，即可将固定轮5取下，无需将锁紧螺母完全取下，其中固定轮4可采用相同的安装结构。
31.加热套筒3的截面为c形；
32.通过c形的套筒设计，方便电缆穿过加热套筒3，且加热的作用面仅为喷码面，c形结构不会对加热效果造成影响。
33.在使用时：线缆经过涨紧机构后依次通过等离子发生装置1、喷码装置2、加热套筒3和尾端的涨紧机构，通过两端的涨紧机构同步作用，使电缆在经过等离子发生装置1、喷码装置2和加热套筒3时处于涨紧绷直的状态，线缆的绝缘皮表层经等离子体轰击气化后，形成凹凸面，随后进行喷墨，喷墨后随机进行烘干固化，提升耐磨性能。
34.使用中，可通过调节丝杠602，改变挤压轮6与固定轮4的间距，从而改变线缆的进给阻力，使线缆内部产生一定的轴向力，从而保证线缆的绷直度。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。