一种低损耗磁芯的制作方法

本实用新型涉及低损耗磁芯领域，尤其涉及一种低损耗磁芯。

背景技术：

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料，锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性，镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性，铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。

一般的磁芯结构设置为整体式结构，磁芯的损耗主要为涡流损耗，即使磁芯材质设置为锰-锌铁氧体，虽然自身相对具有低损耗的特性，但是其还是会产生一定的损耗，结构设置单一，抗损耗的程度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低损耗磁芯。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种低损耗磁芯，包括磁芯本体，所述磁芯本体固定设置为圆柱状，所述磁芯本体的内部中间位置贯穿设置有通孔，所述磁芯本体由多块烧结磁板共同叠加而成，各所述烧结磁板均设置为等大的矩形板结构，相邻所述烧结磁板之间填充设置有绝缘层，且相邻所述烧结磁板之间通过绝缘层固定连接，相邻所述烧结磁板之间不接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通孔固定设置为圆孔，所述通孔的横截面面积不大于磁芯本体横截面面积的二分之一。

作为上述技术方案的进一步描述：

组成所述磁芯本体的烧结磁板固定设置有四十块，四十块所述烧结磁板沿圆周面等距排列，所述烧结磁板的材质固定设置为锰-锌铁氧体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述绝缘层的材质固定设置为树脂，所述绝缘层的层体最大厚度为烧结磁板板厚的二分之一。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述绝缘层对应相邻两个烧结磁板之间共设置有四十个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述磁芯本体的截面为圆环状。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型低损耗磁芯中，磁芯本体由多块等大的矩形磁板沿环形排列组成，各矩形磁板之间设置有绝缘层，减少矩形磁板占磁芯本体总比的同时，可以直接削弱产生的涡流，直接降低磁芯整体的涡流损耗。

2、本实用新型低损耗磁芯中，磁芯本体多块矩形磁板之间的绝缘层设置为树脂，具有更高的电气性能和机械强度，实用性较高。

附图说明

图1为一种低损耗磁芯的主视图；

图2为图1中a处放大图；

图3为一种低损耗磁芯的侧视图。

图例说明：

1、磁芯本体；2、通孔；3、烧结磁板；4、绝缘层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种低损耗磁芯，包括磁芯本体1，为磁芯主体结构，磁芯本体1固定设置为圆柱状，设置柱状式磁芯结构，磁芯本体1的内部中间位置贯穿设置有通孔2，实现中部绝缘，避免两侧涡流产生，磁芯本体1由多块烧结磁板3共同叠加而成，各烧结磁板3均设置为等大的矩形板结构，保证结构统一，相邻烧结磁板3之间填充设置有绝缘层4，隔绝相邻烧结磁板3，从而减少涡流的产生，且相邻烧结磁板3之间通过绝缘层4固定连接，相邻烧结磁板3之间不接触，避免相邻烧结磁板3之间产生涡流。

通孔2固定设置为圆孔，通孔2的横截面面积不大于磁芯本体1横截面面积的二分之一，保证两侧不产生涡流的同时不影响磁芯的正常性能，组成磁芯本体1的烧结磁板3固定设置有四十块，四十块烧结磁板3沿圆周面等距排列，通过减少磁芯总面积增加抗损耗的能力，烧结磁板3的材质固定设置为锰-锌铁氧体，本身具有移动的抗损耗能力，绝缘层4的材质固定设置为树脂，具有较高的电气性能和机械强度，绝缘层4的层体最大厚度为烧结磁板3板厚的二分之一，减少整体对磁芯正常功能的影响，绝缘层4对应相邻两个烧结磁板3之间共设置有四十个，实现多个相邻烧结磁板3之间的对应隔绝，磁芯本体1的截面为圆环状，整体设置为筒状式结构。

工作原理：在磁芯结构中，磁芯本体1由多块等大的矩形烧结磁板3沿环形排列组成，烧结磁板3自身材质为锰-锌铁氧体，具备一定的抗损耗能力，各矩形烧结磁板3之间设置有绝缘层4，减少矩形烧结磁板3占磁芯本体1总比的同时，可以直接削弱产生的涡流，直接降低磁芯本体1整体的涡流损耗，磁芯本体1多块矩形烧结磁板3之间的绝缘层4设置为树脂，具有更高的电气性能和机械强度，实用性较高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种低损耗磁芯，包括磁芯本体（1），其特征在于：所述磁芯本体（1）固定设置为圆柱状，所述磁芯本体（1）的内部中间位置贯穿设置有通孔（2），所述磁芯本体（1）由多块烧结磁板（3）共同叠加而成，各所述烧结磁板（3）均设置为等大的矩形板结构，相邻所述烧结磁板（3）之间填充设置有绝缘层（4），且相邻所述烧结磁板（3）之间通过绝缘层（4）固定连接，相邻所述烧结磁板（3）之间不接触。

2.根据权利要求1所述的一种低损耗磁芯，其特征在于：所述通孔（2）固定设置为圆孔，所述通孔（2）的横截面面积不大于磁芯本体（1）横截面面积的二分之一。

3.根据权利要求1所述的一种低损耗磁芯，其特征在于：组成所述磁芯本体（1）的烧结磁板（3）固定设置有四十块，四十块所述烧结磁板（3）沿圆周面等距排列，所述烧结磁板（3）的材质固定设置为锰-锌铁氧体。

4.根据权利要求1所述的一种低损耗磁芯，其特征在于：所述绝缘层（4）的材质固定设置为树脂，所述绝缘层（4）的层体最大厚度为烧结磁板（3）板厚的二分之一。

5.根据权利要求1所述的一种低损耗磁芯，其特征在于：所述绝缘层（4）对应相邻两个烧结磁板（3）之间共设置有四十个。

6.根据权利要求1所述的一种低损耗磁芯，其特征在于：所述磁芯本体（1）的截面为圆环状。

技术总结
本实用新型公开了一种低损耗磁芯，包括磁芯本体，所述磁芯本体固定设置为圆柱状，所述磁芯本体的内部中间位置贯穿设置有通孔，所述磁芯本体由多块烧结磁板共同叠加而成，各所述烧结磁板均设置为等大的矩形板结构，相邻所述烧结磁板之间填充设置有绝缘层，且相邻所述烧结磁板之间通过绝缘层固定连接，相邻所述烧结磁板之间不接触。本实用新型中，磁芯本体由多块等大的矩形磁板沿环形排列组成，各矩形磁板之间设置有绝缘层，减少矩形磁板占磁芯本体总比的同时，可以直接削弱产生的涡流，直接降低磁芯整体的涡流损耗，磁芯本体多块矩形磁板之间的绝缘层设置为树脂，具有更高的电气性能和机械强度，实用性较高。

技术研发人员：张俊战;张向阳;叶清文
受保护的技术使用者：泗洪钰磁电子科技有限公司
技术研发日：2020.09.22
技术公布日：2021.03.23