一种具有新型开合方式的电池盒锁紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及电池盒技术领域，特别是涉及一种具有新型开合方式的电池盒锁紧机构。


背景技术：

2.电动车中都会带有电池盒，用于安装和固定电动车电池，旧有电池盒的锁紧固定方式为，直接采用锁舌来控制电池盒能否直接脱出，而这种结构只能适合于上开式下管电池，若采用该结构运用在下开式电池盒进行安装时，一旦钥匙旋转，触发锁舌回收，电池盒和锁舌之间没有限位关系维系之后，电池盒会由于重力因素自然下落，从而造成电池盒跌落，无意之间的操作会直接导致并造成电池盒损坏，摔落后的电芯内部支撑断裂，从而导致电池盒报废。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种具有新型开合方式的电池盒锁紧机构，其具有适用于下开式电池盒，能够较好地保护电池盒的优点。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种具有新型开合方式的电池盒锁紧机构，包括盒体，所述盒体的顶部设有上基座，所述上基座处设有设有第一锁舌，所述第一锁舌的底部设有与其联动安装的锁壳，所述锁壳横向安装在盒体内部的一侧，且锁壳的一端由盒体内部向外凸出，所述锁壳与盒体内部滑动连接，且位于盒体内部的一端固定连接有推动块，所述推动块远离锁壳的一侧设有梯形锁舌，所述梯形锁舌的背斜面与推动块互相抵触，所述盒体背面设有梯形锁口，所述梯形锁舌的另一端与梯形锁口互相配合。
6.进一步地，所述盒体背面还设有辅助锁口，所述辅助锁口位于盒体背面靠近顶部的一侧，且辅助锁口位于梯形锁口的顶部，所述辅助锁口的内部设有第二锁舌，所述第二锁舌位于外侧的一端为倾斜朝上的切面结构，所述第二锁舌同样滑动连接在盒体内部。
7.进一步地，所述盒体内位于梯形锁舌的顶部设有固定座，所述固定座呈l型，且其顶部的一侧固定连接有连接头，所述连接头与固定座一体成型，所述连接头的一侧固定安装有圆柱扭转弹簧，所述圆柱扭转弹簧的一端抵在固定座的表面，另一端抵在锁壳内侧的外壁上。
8.进一步地，所述第二锁舌的一侧固定连接有圆柱弹簧，所述圆柱弹簧远离第二锁舌的一端固定连接有限位板。
9.进一步地，所述上基座处位于锁壳的顶部固定连接有限位螺钉，所述上基座顶部位于限位螺钉的安装处设有活动道，所述活动道的设置辅助锁壳横向活动。
10.进一步地，所述锁壳的内部安装有锁芯，所述锁芯驱动第一锁舌伸出缩回。
11.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置三道锁紧防护程序，需要逐一
完成三个解锁步骤才能够完全将电池盒解锁并取出，防止无意间电池盒直接摔落并造成电池盒损坏；同时，虽然设置了三道防护程序，但是解锁的步骤并不繁琐，整个设备仍然只需要一串匹配的钥匙即可完成解锁和锁定，在保证安全性的同时，没有添加更多繁琐的操作，解锁方式具有简便性；整体结构设计更适用于下开式的电池盒，能够有效地保护电池盒，防止解锁时电池盒摔落，造成电池盒的损坏。
附图说明
12.此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
13.图1是本实用新型的正视图；
14.图2是本实用新型的后视图；
15.图3是本实用新型的斜视图1；
16.图4是本实用新型的斜视图2；
17.图5是本实用新型的侧视图。
18.图中，1、盒体；2、上基座；3、第一锁舌；4、锁壳；5、推动块；6、梯形锁舌；7、梯形锁口；8、辅助锁口；9、第二锁舌；10、固定座；11、连接头；12、圆柱扭转弹簧；13、圆柱弹簧；14、限位板；15、限位螺钉；16、活动道；17、锁芯。
具体实施方式
19.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图5对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
20.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
21.实施例1：一种具有新型开合方式的电池盒锁紧机构，如图1、图3、图5所示，包括盒体1，盒体1的顶部设有上基座2，上基座2处设有设有第一锁舌3，第一锁舌3的底部设有与其联动安装的锁壳4，锁壳4的内部安装有锁芯17，锁芯17驱动第一锁舌3伸出缩回，上基座2处位于锁壳4的顶部固定连接有限位螺钉15，上基座2顶部位于限位螺钉15的安装处设有活动道16，活动道16的设置辅助锁壳4横向活动，
22.如图1、图2、图4所示，锁壳4横向安装在盒体1内部的一侧，且锁壳4的一端由盒体1内部向外凸出，锁壳4与盒体1内部滑动连接，且位于盒体1内部的一端固定连接有推动块5，推动块5远离锁壳4的一侧设有梯形锁舌6，梯形锁舌6的背斜面与推动块5互相抵触，盒体1背面设有梯形锁口7，梯形锁舌6的另一端与梯形锁口7互相配合。
23.如图1所示，盒体1内位于梯形锁舌6的顶部设有固定座10，固定座10呈l型，且其顶部的一侧固定连接有连接头11，连接头11与固定座10一体成型，连接头11的一侧固定安装有圆柱扭转弹簧12，圆柱扭转弹簧12的一端抵在固定座10的表面，另一端抵在锁壳4内侧的外壁上。
24.如图1、图2所示，盒体1背面还设有辅助锁口8，辅助锁口8位于盒体1背面靠近顶部的一侧，且辅助锁口8位于梯形锁口7的顶部，辅助锁口8的内部设有第二锁舌9，第二锁舌9位于外侧的一端为倾斜朝上的切面结构，第二锁舌9同样滑动连接在盒体1内部。
25.如图1、图2所示，第二锁舌9的一侧固定连接有圆柱弹簧13，圆柱弹簧13远离第二锁舌9的一端固定连接有限位板14。
26.本实用新型的实施方式中，本设计采用多重限位来限制下开电池盒的拿取，当钥匙插入锁壳4，旋转时，第一锁舌3回收并缩回，此时电池盒与上基座2的限位取消，但是梯形锁舌6和第二锁舌9依然起着限位关系，此时需要将上基座2回收之后向内侧推动锁壳4，锁壳4会推动梯形锁舌6背部斜切面，使得梯形锁舌6向外运动，此时梯形锁舌6与电池盒限位关系取消。
27.上述为前两道步骤，如若无后续限位，用户解除上述两个限位之后，若另一只手没去接住电池盒，则电池盒也会跌落，所以在此情况下设立第三道主动取下电池盒这一第三道步骤。
28.第三道步骤中，需用户另一只手拿起电池盒，给一个向上的力，电池盒接触面与第二锁舌9的下斜切面挤压，迫使第二锁舌9向内侧推动，推动到一定程度之后，第二锁舌9的限位作用取消，三重保护都解除之后，电池盒在用户手主动施力的情况下方可安全脱出。
29.卸下电池盒之后，第二锁舌9丢失电池盒的作用力，此时圆柱弹簧13弹簧力成为主导力，推动第二锁舌9复原；同时圆柱扭转弹簧12会推动锁壳4回退至常规状态，第一锁舌3回弹，直到锁壳4回弹至默认状态，第一锁舌3也落入槽口内，完成动作。
30.若放回电池盒，只需正常推入，电池盒与梯形锁舌6、第二锁舌9挤压，两者受力向内运动，电池盒入槽时，梯形锁舌6、第二锁舌9回退正常状态，从而卡住电池盒。
31.以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。