一种具有耐高温结构的绝缘阻抗型连接线的制作方法

1.本实用新型涉及电线技术领域，具体为一种具有耐高温结构的绝缘阻抗型连接线。


背景技术：

2.电线是指传输电能的导线。分裸线、电磁线和绝缘线。裸线没有绝缘层，包括铜、铝平线、架空绞线以及各种型材(如型线、母线、铜排、铝排等)。它主要用于户外架空及室内汇流排和开关箱。电磁线是通电后产生磁场或在磁场中感应产生电流的绝缘导线。它主要用于电动机和变压器绕圈以及其他有关电磁设备。其导体主要是铜线，应有薄的绝缘层和良好的电气机械性能，以及耐热、防潮、耐溶剂等性能。选用不同的绝缘材料可获得不同的特性。
3.一些大型的设备放置的距离过远，而电线的长度不够时，操作人员常常外接电线对其加长，但此方法极易发生脱离的危险，容易致使工人发生触电，同时当大型设备通过电线通电时，电线的电流过大导致其内部的温度过高，很容易发生电线燃烧的危险。
4.为此，提出一种具有耐高温结构的绝缘阻抗型连接线。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有耐高温结构的绝缘阻抗型连接线，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有耐高温结构的绝缘阻抗型连接线，包括：
7.第一电线胶皮，所述第一电线胶皮的内腔设有数量为三根的铜线，所述第一电线胶皮的右侧设有电线公头，所述电线公头的外壁固定有套圈，所述套圈的外壁的顶部的两侧和底部的两侧均开设有数量为两个的凹槽，所述第一电线胶皮的内腔位于铜线的外侧设有阻燃层，所述阻燃层的外侧设有绝热层；
8.第二电线胶皮，所述第二电线胶皮的内腔设有数量为三根的铜线，所述第二电线胶皮的左侧设有电线母座，所述电线母座的左侧设有插槽，所述电线母座的顶部和底部分别开设有第二空腔和第一空腔，所述第二空腔的左右两侧分别垂直焊接有第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆和第二滑杆的外壁分别滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述电线母座的外壁顶部设有第一推杆，所述插槽的顶部两侧分别设有第一插块和第二插块，所述第一空腔的左右两侧分别垂直焊接有第三滑杆和第四滑杆，所述第三滑杆和第四滑杆的外壁分别滑动连接有第三滑块和第四滑块，所述插槽的底部两侧分别设有第三插块和第四插块，所述电线母座的外壁底部设有第二推杆。
9.通过采用上述技术方案，当大型设备通过电线通电时，电线的电流过大导致其内部的温度过高，很容易发生电线燃烧的危险，阻燃层和绝热层能够对铜线进行阻燃和绝热，塑料空心球能够形成一定的气腔，进一步达到了阻燃和绝热的效果，当大型的设备放置的
距离过远，而电线的长度不够时，操作人员常常外接电线对其加长，但此方法极易发生脱离的危险，致使工人发生触电，通过将电线公头和套圈插接于插槽内，插脚插接于插孔内，使两根电线相通电，第一插块、第二插块、第三插块和第四插块插接入凹槽内，对电线公头和电线母座进行限位锁定，使电线公头和电线母座在外力的作用下也难以脱落，增加了电线连接的安全性，使用者将电线公头和电线母座分离时，首先断开第二电线胶皮的另一处连接的电源，分别提拉第一推杆和第二推杆，第一连杆通过第一滑块和第二滑块在第一滑杆和第二滑杆的外壁进行滑动，第二连杆通过第三滑块和第四滑块在第三滑杆和第四滑杆的外壁进行滑动，使第一插块、第二插块、第三插块和第四插块与凹槽相分离，从而完成了电线公头和电线母座的拆解工作，第一弹簧和第二弹簧用于使第一插块和第二插块的回位，第三弹簧和第四弹簧用于使第三插块和第四插块的回位。
10.优选的，所述电线公头和套圈插接于插槽内，所述插槽的内腔右侧设有插孔，所述电线公头的右侧设有插脚，所述插脚插接于插孔内，所述套圈的外壁与插槽滑动连接。
11.通过采用上述技术方案，通过将电线公头和套圈插接于插槽内，插脚插接于插孔内，使两根电线相通电，套圈与插槽的滑动连接便于使电线公头和电线母座相拆解。
12.优选的，所述第一滑块和第二滑块之间横向焊接有第一连杆，所述第一推杆的底部贯穿于电线母座的顶部并与第一连杆的外壁相焊接，所述第一插块和第二插块的顶部均贯穿于插槽的顶部并与第一连杆的外壁两侧相焊接，所述第一滑块和第二滑块的顶部分别焊接有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧的顶部分别与第二空腔的顶部左右两侧相焊接。
13.通过采用上述技术方案，提拉第一推杆，第一连杆通过第一滑块和第二滑块在第一滑杆和第二滑杆的外壁进行滑动，使第一插块和第二插块与套圈的顶部两侧的凹槽相分离。
14.优选的，所述第三滑块和第四滑块之间横向焊接有第二连杆，所述第二推杆的底部贯穿于电线母座的底部并与第二连杆的外壁相焊接，所述第三插块和第四插块的底部均贯穿于插槽的底部并与第二连杆的外壁两侧相焊接，所述第三滑块和第四滑块的底部分别焊接有第三弹簧和第四弹簧，所述第三弹簧和第四弹簧的底部分别与第一空腔的底部两侧相焊接。
15.通过采用上述技术方案，提拉第二推杆，第二连杆通过第三滑块和第四滑块在第三滑杆和第四滑杆的外壁进行滑动，使第三插块和第四插块与套圈的底部两侧的凹槽相分离。
16.优选的，所述第一插块、第二插块、第三插块和第四插块均可插接于凹槽内。
17.通过采用上述技术方案，第一插块、第二插块、第三插块和第四插块插接入凹槽内，对电线公头和电线母座进行限位锁定，使电线公头和电线母座在外力的作用下也难以脱落，增加了电线连接的安全性。
18.优选的，所述第一电线胶皮的内腔位于绝热层的外侧圆周式均匀分布有塑料空心球。
19.通过采用上述技术方案，阻燃层和绝热层能够对铜线进行阻燃和绝热，塑料空心球能够形成一定的气腔，进一步达到了阻燃和绝热的效果。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型中由于电线与大型设备连接时，电线的电流过大导致其内部的温度过高，很容易发生电线燃烧的危险，阻燃层和绝热层能够对铜线进行阻燃和绝热，塑料空心球能够形成一定的气腔，进一步达到了阻燃和绝热的效果；
22.当大型的设备放置的距离过远，而电线的长度不够时，操作人员常常外接电线对其加长，但此方法极易发生脱离的危险，致使工人发生触电，通过将电线公头和套圈插接于插槽内，插脚插接于插孔内，使两根电线相通电，第一插块、第二插块、第三插块和第四插块插接入凹槽内，对电线公头和电线母座进行限位锁定，使电线公头和电线母座在外力的作用下也难以脱落，增加了电线连接的安全性；
23.使用者将电线公头和电线母座分离时，首先断开第二电线胶皮的另一处连接的电源，分别提拉第一推杆和第二推杆，第一连杆通过第一滑块和第二滑块在第一滑杆和第二滑杆的外壁进行滑动，第二连杆通过第三滑块和第四滑块在第三滑杆和第四滑杆的外壁进行滑动，使第一插块、第二插块、第三插块和第四插块与凹槽相分离，从而完成了电线公头和电线母座的拆解工作。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的主视结构示意图；
26.图3为本实用新型的电线公头和套圈的结构示意图；
27.图4为本实用新型的电线母座的结构示意图；
28.图5为本实用新型的第二空腔的结构示意图；
29.图6为本实用新型的第一空腔的结构示意图；
30.图7为本实用新型的第一电线胶皮剖面的结构示意图。
31.图中：1、第一电线胶皮；2、铜线；3、第二电线胶皮；4、电线公头；5、套圈；6、凹槽；7、插脚；8、电线母座；9、插槽；10、第一空腔；11、第二空腔；12、插孔；13、第一连杆；14、第一推杆；15、第一滑杆；16、第一滑块；17、第一弹簧；18、第二滑杆；19、第二滑块；20、第二弹簧；21、第一插块；22、第二插块；23、第二连杆；24、第二推杆；25、第三滑杆；26、第三滑块；27、第三弹簧；28、第四滑杆；29、第四滑块；30、第四弹簧；31、第三插块；32、第四插块；33、阻燃层；34、绝热层；35、塑料空心球。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1
‑
图7，本实用新型提供一种技术方案：
34.一种具有耐高温结构的绝缘阻抗型连接线，包括：
35.第一电线胶皮1，第一电线胶皮1的内腔设有数量为三根的铜线2，第一电线胶皮1的右侧设有电线公头4，电线公头4的外壁固定有套圈5，套圈5的外壁的顶部的两侧和底部的两侧均开设有数量为两个的凹槽6，第一电线胶皮1的内腔位于铜线2的外侧设有阻燃层
33，阻燃层33的外侧设有绝热层34，电线公头4和套圈5插接于插槽9内，插槽9的内腔右侧设有插孔12，电线公头4的右侧设有插脚7，插脚7插接于插孔12内，套圈5的外壁与插槽9滑动连接，通过采用上述技术方案，通过将电线公头4和套圈5插接于插槽9内，插脚7插接于插孔12内，使两根电线相通电，套圈5与插槽9的滑动连接便于使电线公头4和电线母座8相拆解，第一电线胶皮1的内腔位于绝热层34的外侧圆周式均匀分布有塑料空心球35，通过采用上述技术方案，阻燃层33和绝热层34能够对铜线2进行阻燃和绝热，塑料空心球35能够形成一定的气腔，进一步达到了阻燃和绝热的效果；
36.第二电线胶皮3，第二电线胶皮3的内腔设有数量为三根的铜线2，第二电线胶皮3的左侧设有电线母座8，电线母座8的左侧设有插槽9，电线母座8的顶部和底部分别开设有第二空腔11和第一空腔10，第二空腔11的左右两侧分别垂直焊接有第一滑杆15和第二滑杆18，第一滑杆15和第二滑杆18的外壁分别滑动连接有第一滑块16和第二滑块19，电线母座8的外壁顶部设有第一推杆14，插槽9的顶部两侧分别设有第一插块21和第二插块22，第一空腔10的左右两侧分别垂直焊接有第三滑杆25和第四滑杆28，第三滑杆25和第四滑杆28的外壁分别滑动连接有第三滑块26和第四滑块29，插槽9的底部两侧分别设有第三插块31和第四插块32，电线母座8的外壁底部设有第二推杆24，第一滑块16和第二滑块19之间横向焊接有第一连杆13，第一推杆14的底部贯穿于电线母座8的顶部并与第一连杆13的外壁相焊接，第一插块21和第二插块22的顶部均贯穿于插槽9的顶部并与第一连杆13的外壁两侧相焊接，第一滑块16和第二滑块19的顶部分别焊接有第一弹簧17和第二弹簧20，第一弹簧17和第二弹簧20的顶部分别与第二空腔11的顶部左右两侧相焊接，通过采用上述技术方案，提拉第一推杆14，第一连杆13通过第一滑块16和第二滑块19在第一滑杆15和第二滑杆18的外壁进行滑动，使第一插块21和第二插块22与套圈5的顶部两侧的凹槽6相分离，第三滑块26和第四滑块29之间横向焊接有第二连杆23，第二推杆24的底部贯穿于电线母座8的底部并与第二连杆23的外壁相焊接，第三插块31和第四插块32的底部均贯穿于插槽9的底部并与第二连杆23的外壁两侧相焊接，第三滑块26和第四滑块29的底部分别焊接有第三弹簧27和第四弹簧30，第三弹簧27和第四弹簧30的底部分别与第一空腔10的底部两侧相焊接，通过采用上述技术方案，提拉第二推杆24，第二连杆23通过第三滑块26和第四滑块29在第三滑杆25和第四滑杆28的外壁进行滑动，使第三插块31和第四插块32与套圈5的底部两侧的凹槽6相分离，第一插块21、第二插块22、第三插块31和第四插块32均可插接于凹槽6内，通过采用上述技术方案，第一插块21、第二插块22、第三插块31和第四插块32插接入凹槽6内，对电线公头4和电线母座8进行限位锁定，使电线公头4和电线母座8在外力的作用下也难以脱落，增加了电线连接的安全性。
37.结构原理：通过采用上述技术方案，当大型设备通过电线通电时，电线的电流过大导致其内部的温度过高，很容易发生电线燃烧的危险，阻燃层33和绝热层34能够对铜线2进行阻燃和绝热，塑料空心球35能够形成一定的气腔，进一步达到了阻燃和绝热的效果，当大型的设备放置的距离过远，而电线的长度不够时，操作人员常常外接电线对其加长，但此方法极易发生脱离的危险，致使工人发生触电，通过将电线公头4和套圈5插接于插槽9内，插脚7插接于插孔12内，使两根电线相通电，第一插块21、第二插块22、第三插块31和第四插块32插接入凹槽6内，对电线公头4和电线母座8进行限位锁定，使电线公头4和电线母座8在外力的作用下也难以脱落，增加了电线连接的安全性，使用者将电线公头4和电线母座8分离
时，首先断开第二电线胶皮3的另一处连接的电源，分别提拉第一推杆14和第二推杆24，第一连杆13通过第一滑块16和第二滑块19在第一滑杆15和第二滑杆18的外壁进行滑动，第二连杆23通过第三滑块26和第四滑块29在第三滑杆25和第四滑杆28的外壁进行滑动，使第一插块21、第二插块22、第三插块31和第四插块32与凹槽6相分离，从而完成了电线公头4和电线母座8的拆解工作，第一弹簧17和第二弹簧20用于使第一插块21和第二插块22的回位，第三弹簧27和第四弹簧30用于使第三插块31和第四插块32的回位。
38.综上，阻燃层33和绝热层34能够对铜线2进行阻燃和绝热，塑料空心球35能够形成一定的气腔，进一步达到了阻燃和绝热的效果；
39.当大型的设备放置的距离过远，而电线的长度不够时，操作人员常常外接电线对其加长，但此方法极易发生脱离的危险，致使工人发生触电，通过将电线公头4和套圈5插接于插槽9内，插脚7插接于插孔12内，使两根电线相通电，第一插块21、第二插块22、第三插块31和第四插块32插接入凹槽6内，对电线公头4和电线母座8进行限位锁定，使电线公头4和电线母座8在外力的作用下也难以脱落，增加了电线连接的安全性；
40.使用者将电线公头4和电线母座8分离时，首先断开第二电线胶皮3的另一处连接的电源，分别提拉第一推杆14和第二推杆24，第一连杆13通过第一滑块16和第二滑块19在第一滑杆15和第二滑杆18的外壁进行滑动，第二连杆23通过第三滑块26和第四滑块29在第三滑杆25和第四滑杆28的外壁进行滑动，使第一插块21、第二插块22、第三插块31和第四插块32与凹槽6相分离，从而完成了电线公头4和电线母座8的拆解工作。
41.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。