一种铜铝过渡端子的制作方法

1.本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种铜铝过渡端子。


背景技术：

2.当前，越来越多的客户基于降成本考量，会采用铝线接入通信电源的交流输入空开或接线端子。如果现场施工接线不规范，将铝线直接接入空开或端子，会导致铜与铝直接搭接产生电化学腐蚀，电源长期运行可靠性存在隐患。为了解决铝线在电源输入接线的可靠应用问题，需要使用铜铝过渡端子进行可靠压接后再接入电源；同时为了适配5g电源中不同空开的端子接铝线，需要一种可靠性高、接线范围广的铜铝过渡端子。


技术实现要素：

3.为了克服上述问题，本申请的实施例提供了一种铜铝过渡端子，解决了现有的铜铝过渡端子的导电触臂与铜制接线柱主体设置不合理而导致其不适用于一些新型空开，适用空开范围小的问题。
4.为了达到上述目的，本申请的实施例采用如下技术方案：
5.本申请提供一种铜铝过渡端子，包括：铝制接线柱；铜制接线柱，包括主体和导电触臂，所述主体包括在其长度方向上相对的第一端和第二端，所述第一端与所述铝制接线柱连接，所述第二端设置导电触臂，所述导电触臂的中心轴线与所述主体的中心轴线偏离。
6.在另一个可能的实现中，所述导电触臂为自所述第二端的部分端面沿所述主体的轴线方向延伸的条状结构。
7.在另一个可能的实现中，所述第二端的端面的部分边缘与所述条状结构的远离所述主体的中心轴线的侧周壁的壁面齐平。
8.在另一个可能的实现中，所述第二端的端面的部分边缘与所述条状结构的端部的部分边缘通过坡面过渡连接，其中，所述端部靠近所述第二端，所述部分边缘靠近所述主体的中心轴线。
9.在另一个可能的实现中，所述铝制接线柱远离所述铜制接线柱的一端设置接线腔，所述接线腔内设置防氧化膏。
10.在另一个可能的实现中，还包括绝缘护套，
11.所述铝制接线柱与铜制接线柱构成所述铜铝过渡端子的本体，所述铝制接线柱包括在其长度方向上相对的第三端和第四端，所述第三端与所述第一端连接，所述第三端的端面面积大于第一端的端面面积，所述第三端与所述第一端的连接处形成台阶面；
12.所述绝缘护套套设于所述本体的侧周壁上，所述绝缘护套的内壁面上设置第一防滑凸起结构，所述第一防滑凸起结构与所述台阶面抵接。
13.在另一个可能的实现中，所述第一防滑凸起结构为沿所述绝缘护套的内壁面的周向整体延伸的环状凸起结构；
14.或者，所述第一防滑凸起结构为沿所述绝缘护套的内壁面的周向间隔设置的凸起
结构。
15.在另一个可能的实现中，所述绝缘护套的内壁面上还设置第二防滑凸起结构，所述第二防滑凸起结构与所述第四端的端面抵接。
16.在另一个可能的实现中，所述铝制接线柱与铜制接线柱构成所述铜铝过渡端子的本体，所述本体的外壁面上设置防盐雾腐蚀电镀层。
17.基于本申请实施例提供的铜铝过渡端子，通过采用导电触臂偏心设置于铜制接线柱的主体的端面上的方案，避免铜制接线柱的主体或铝制接线柱在导电触臂插入一些空开的端口过程中与空开的端口附近的部件产生干涉，增大铜铝过渡端子的适用范围。
附图说明
18.下面对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单地介绍。
19.图1为本申请的实施例提供的铜铝过渡端子的结构示意图；
20.图2为现有的铜铝过渡端子用于新型1u空开示意图；
21.图3为本申请的实施例提供的铜铝过渡端子用于新型1u空开示意图；
22.图4为本申请的实施例提供的铜铝过渡端子套设上绝缘护套的示意图；
23.图5为本申请实施例提供的绝缘护套的纵向剖面图。
具体实施方式
24.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
25.在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
26.在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是抵触连接或一体的连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
27.图1为本申请的实施例提供的铜铝过渡端子的结构示意图。如图1所示，铜铝过渡端子包括铝制接线柱10、铜制接线柱，铜制接线柱由主体21和导电触臂22构成，主体为具有延伸长度的柱状结构，包括分别在柱状结构长度方向相对两端的第一端和第二端，柱状结构的第一端与铝制接线柱连接，第二端上设置导电触臂22，导电触臂22中心轴线与主体21的中心轴线偏离。
28.需要解释的是，导电触臂中心轴线与主体的中心轴线偏离的含义为：导电触臂的中心轴线与主体的中心轴线具有一定距离。也就是说，导电触臂偏心设置在主体的第二端的端面上，防止导电触臂插入一些空开(例如新型1u空开)的端口过程中铜制接线柱的主体与空开的端口附近部件发生干涉，增加铜铝过渡端子的适用范围。
29.例如，可参见图2，现有的铜铝过渡端子的导电触臂为非偏心设置，其导电触臂22插入新型1u空开30的端口31时，铜制接线柱的主体22会与空开的手柄32发生干涉造成导电触臂22无法完全插入空开的端口31内，因此，现有的铜铝过渡端子无法适用于新型1u空开。
30.图3为本申请实施例的铜铝过渡端子用于新型1u空开的示意图。如图3所示，本申请实施例的铜铝过渡端子的导电触臂22插入新型1u空开30的端口31时，由于导电触臂22偏心设置于主体21的端面上，铜制接线柱的主体21不会与空开的手柄32发生干涉，如此可使导电触臂22顺利插入空开的端口31内，增大铜铝过渡端子的适用范围。
31.在一个示例中，还可以是将导电触臂的侧壁与主体的侧壁齐平设置，进一步避免导电触臂插入空开过程中铜制接线柱的主体与空开的手柄发生干涉。
32.具体的，导电触臂22为自第二端的部分端面沿主体的轴线方向延伸的条状结构，条状结构的截面形状与空开的接口适配。
33.可以理解的是，导电触臂22可通过多种方式与铜制接线柱的主体连接，例如，焊接、插接、一体成型等，只要实现导电触臂与主体可导电连接即可。
34.在一个示例中，铜制接线柱的主体21的第二端的端面的上边缘与导电触臂22的一端的边缘通过坡面过渡连接。
35.铝制接线柱10远离铜制接线柱的一端设置接线腔11，接线腔内设置防氧化膏，例如，接线腔的内壁面上涂抹有导电润滑脂，防止现场接铝线因缺少导电润滑脂或忘记涂抹导电润滑脂，导致端子压接铝线部位被氧化，降低电源长期接线的可靠性。
36.具体的，接线腔11为铝制接线柱10远离铜制接线柱的一端的端面向内凹陷形成的柱状空腔，使用时可将铝芯线缆伸入接线腔11内部，然后通过工具将接线腔挤压变形以使铝芯线缆固定于接线腔内。
37.铝制接线柱与铜制接线柱的主体之间采用摩擦焊接的方式实现一体连接，摩擦焊接的方式具有使铝制接线柱与铜柱接线柱的焊接连接处焊接质量高，焊接连接处强度大，焊接成本低等优点。
38.铝制接线柱10和铜制接线柱构成了铜铝过渡端子的本体，本体的外壁面上设置防盐雾腐蚀电镀层，例如，可将本体的外壁面进行整体镀锡或镀镍处理，防止本体被盐雾腐蚀。
39.如图4所示，铜铝过渡端子还包括套设于本体的侧周壁上的绝缘护套40，以防止铜铝过渡端子发生漏电。
40.为了方便描述将铝制接线柱与铜制接线柱连接的一端称为第三端，与第三端相对的一端称为第四端，铝制接线柱的第三端的端面面积大于铜制接线柱的主体的第一端的端面面积，第三端与第一端的连接处形成台阶面，参见图5，绝缘护套的内壁面上设置第一防滑凸起结构41和第二防滑凸起结构42，第一防滑凸起结构41与台阶面抵接，第二防滑凸起结构42与第四端的端面抵接，防止铜铝过渡端子的本体滑出绝缘护套。
41.容易理解的是，上述提到的台阶面为铝制接线柱的第三端面高于铜制接线柱的主体的部分端面。
42.具体的，第一防滑凸起结构和/或第二防滑凸起结构可以为沿绝缘护套的内壁面的周向整体延伸的环状凸起结构，或者，为沿所述绝缘护套的内壁面的周向间隔设置的凸起结构。
43.在一些其他实施例中，绝缘护套也可以根据实际需求只设置第一防滑凸起结构或第二防滑凸起结构。
44.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实
施例或示例中以适合的方式结合。
45.最后说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。