一种气动剥皮机的制作方法

1.本实用新型涉及一种气动剥皮机，属于线材剥皮加工技术领域。


背景技术：

2.现有的导线从内到外依次为导电芯、编织层和绝缘外皮，一般编织层由棉线组成，导线在接线时，通常需要先导线端部的外皮以及编织层采用剥皮机剥下而使导电芯露出，剥皮机将导线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离从而将导电芯露出以使导电芯与其它导体连接。
3.现有的剥皮机一般为工人将导线伸入剥皮装置内利用刀模对外皮进行切割，但是由于工人手动将导线深入剥皮装置内可能会过长或者过短，导致剥皮的会存在误差，进而影响产品剥皮的质量。
4.因此，需要一种气动剥皮机，进一步提高导线深入剥皮装置内定位的准确性，从而提高产品的剥皮质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决现有剥皮机定位不准导致剥皮后的导线不达标的问题，提供了一种气动剥皮器机，通过在气动剥皮机上设有定位机构，可以快速准确调整导线伸入剥皮装置的位置，避免因为定位不准造成剥皮后的导线不达标，提高了剥皮机的生产质量和生产效率。
6.为实现上述技术目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：
7.一种气动剥皮机，包括驱动装置、夹持装置、剥皮装置和定位机构，其特征在于，所述夹持装置包括固定夹座和移动夹座，所述固定夹座固定于工作台上，所述移动夹座与夹持气缸连接，所述移动夹座与工作台滑动连接，所述剥皮装置包括固定座和移动座，所述固定座和移动座相对设有剥皮刀头，所述定位机构包括导向杆，所述导向杆底部固定于固定座上，所述导向杆上套设有滑套，所述滑套通过连杆与第一滑块固定连接，所述第一滑块套设于螺纹杆上，所述螺纹杆底部通过轴承与第二滑块固定连接，所述第二滑块贯穿套筒顶部且与套筒内侧壁活动连接，所述第二滑块底部与缓冲弹簧固定连接，所述缓冲弹簧底部与滑杆固定连接，所述滑杆贯穿套筒底部且与套筒滑动连接，所述滑杆底部固定连接有定位板。
8.进一步，所述驱动装置包括驱动气缸，所述驱动气缸输出端与剥皮装置，所述剥皮装置置于连接板上，所述连接板与工作台滑动连接。
9.进一步，所述剥皮刀头分别固定安装于固定座和移动座上，所述剥皮刀头刀刃相对设置，所述固定座与连接板固定连接，所述移动座与剥皮气缸连接且与连接板滑动连接。
10.进一步，所述套筒靠近顶部的两侧壁开设有滑槽，所述第二滑块通过滑槽与套筒滑动连接。
11.进一步，所述固定夹座和移动夹座内侧相对位置处设有夹持板，所述夹持板为弧
形，且夹持板上套设有橡胶保护套。在夹持导线进行剥皮的过程中，夹持板上设有橡胶保护套，避免导线在夹持过程中损坏。
12.进一步，所述定位板上套设有橡胶保护套。根据导线的剥线长度调整导线伸入剥皮装置的距离，进而通过定位杆对导线的位置进行定位，避免导线伸入剥皮装置过长或者过短影响剥皮效果。
13.进一步，所述驱动气缸、夹持气缸、剥皮气缸通过导线与脚踏装置连接。
14.进一步，所述脚踏装置包括脚踏板和踏板开关，所述踏板开关控制驱动气缸、夹持气缸、剥皮气缸工作。
15.进一步，所述螺纹杆顶部固定连接有手柄。
16.有益效果
17.（1）本实用新型通过通过在气动剥皮机上设有定位机构，可以快速准确调整导线伸入剥皮装置的位置，避免因为定位不准造成剥皮后的导线不达标，提高了剥皮机的生产质量和生产效率。
18.（2）本实用新型中通过采用脚踏装置，方便工作人员控制驱动装置，提高了剥皮机进行导线剥皮的生产效率。
附图说明
19.图1为本实用新型中气动剥皮机结构示意图；
20.图2为本实用新型中夹持装置结构示意图；
21.图3为本实用新型中定位机构结构示意图。
22.图中：1、固定夹座；2、移动夹座；3、工作台；4、固定座；5、移动座；6、剥皮刀头；7、导向杆；8、滑套；9、连杆；10、第一滑块；11、螺纹杆；12、第二滑块；13、套筒；14、缓冲弹簧；15、滑杆；16、定位板；17、夹持板；18、驱动气缸；19、剥皮气缸；20、夹持气缸；21、连接板；22、脚踏板；23、踏板开关；24、手柄。
具体实施方式
23.下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。
24.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参阅附图1
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2，一种气动剥皮机，包括驱动装置、夹持装置、剥皮装置和定位机构，所述夹持装置包括固定夹座1和移动夹座2，所述固定夹座1固定于工作台3上，所述移动夹座2与夹持气缸20连接，所述移动夹座2与工作台3滑动连接，所述剥皮装置包括固定座4和移动座5，所述固定座4和移动座5相对设有剥皮刀头6，所述定位机构包括导向杆7，所述导向杆7底部固定于固定座4上，所述导向杆7上套设有滑套8，所述滑套8通过连杆9与第一滑块10固定连接，所述第一滑块10套设于螺纹杆11上，所述螺纹杆11底部通过轴承与第二滑块12固定连接，所述第二滑块12贯穿套筒13顶部且与套筒13内侧壁活动连接，所述第二滑块12底部与缓冲弹簧14固定连接，所述缓冲弹簧14底部与滑杆15固定连接，所述滑杆15贯穿套筒13底部且与套筒13滑动连接，所述滑杆15底部固定连接有定位板16，所述螺纹杆11
顶部固定连接有手柄24，通过转动手柄24带动螺纹杆11转动，进而带动螺纹杆11的上的第一滑块10上下移动，第一滑块10上下移动的过程中通过连杆9带动滑套8沿着导向杆7移动，进而调整定位装置中定位板16的位置，通过设置导向杆7保证了定位装置移动的平稳性。将导线深入剥皮刀头6处，且将导线的头部与定位板16相抵，在相抵的过程中，定位板16上的滑杆15会将一部分冲力移动给缓冲弹簧14，缓冲弹簧14将一部分冲力移动给第二滑块12，第二滑块12沿着套筒13两侧滑动，将冲力缓解后，此时缓冲弹簧14快速复原，进而快速带动滑杆15和第二滑块12回到初始位置，由于导线与定位板16相抵的过程中冲力较小，因此在缓冲弹簧14缓解冲力的过程时间较短，可以快速进行精准定位，且避免导线与定位板相抵的过程中导线损坏。
26.本实施例中，所述驱动装置包括驱动气缸18，所述驱动气缸18输出端与剥皮装置，所述剥皮装置置于连接板21上，所述连接板21与工作台3滑动连接。
27.本实施例中，所述剥皮刀头6分别固定安装于固定座4和移动座5上，所述剥皮刀头6刀刃相对设置，所述固定座4与连接板21固定连接，所述移动座5与剥皮气缸19连接且与连接板21滑动连接。
28.本实施例中，所述套筒13靠近顶部的两侧壁开设有滑槽，所述第二滑块12通过滑槽与套筒13滑动连接。
29.参阅图3，所述固定夹座1和移动夹座2内侧相对位置处设有夹持板17，所述夹持板17为弧形，且夹持板17上套设有橡胶保护套。在夹持导线进行剥皮的过程中，夹持板上设有橡胶保护套，避免导线在夹持过程中损坏。
30.本实施例中，所述定位板16上套设有橡胶保护套。根据导线的剥线长度调整导线伸入剥皮装置的距离，进而通过定位杆对导线的位置进行定位，避免导线伸入剥皮装置过长或者过短影响剥皮效果。
31.本实施例中，所述驱动气缸18、夹持气缸20、剥皮气缸19通过导线与脚踏装置连接。
32.本实施例中，所述脚踏装置包括脚踏板22和踏板开关23，所述踏板开关23控制驱动气缸18、夹持气缸20、剥皮气缸19工作，脚踩脚踏板22，开启踏板开关23，带动驱动气缸18、夹持气缸20、剥皮气缸19，夹持气缸20工作。
33.本实用新型的工作原理为：通过转动手柄24带动螺纹杆11转动，进而带动螺纹杆11的上的第一滑块10上下移动，第一滑块10上下移动的过程中通过连杆9带动滑套8沿着导向杆7移动，进而调整定位装置中定位板的位置，将导线深入剥皮刀头处，且将导线的头部与定位板16相抵，进而将导线定位，脚踩脚踏板22，开启踏板开关23，带动驱动气缸18、夹持气缸20、剥皮气缸19，夹持气缸20带动移动夹座2移动将导线进行夹持，剥皮气缸19带动移动座5移动将导线剥皮，同时驱动气缸18将剥皮装置整体沿着导线伸入的方向移动，从而将导线上的绝缘外皮从剥皮刀头6切口处剥落。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。