一种电池的提手装配装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池的提手装配装置。


背景技术：

2.随着锂电在电动摩托车的广泛应用，电池模组的需求日益增加，因电池模组自重一般都达到10kg左右，且现行电动自行车的新国标，对车子重量及长宽高均已明确限制最大范围，所以电动车内部空间压缩，客户必须通过电池组提手来安装拆卸电池。并且，目前换电模式盛行，一款电池外壳内部适配多款电池模组，客户需频繁拆装电池壳体，急需一种可方便拆卸且可重复使用的提手装配装置来解决此问题。
3.现在大多数提手装配结构通过螺丝固定，塑料件内需内嵌铜螺母来实现。但是，生产工艺复杂，工艺成本高，且螺钉为金属材质，易生锈，影响结构强度及外观。
4.综上所述，如何有效地提供一种方便拆卸且可重复使用的提手装配装置，是目前本领域技术人员急需解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种电池的提手装配装置，该电池的提手装配装置可实现电池快速拆装，可重复使用，降低了生产成本，提高了生产效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种电池的提手装配装置，包括安装于电池本体上的上盖，以及安装于所述上盖的提手，所述上盖的两个相对侧面上各具有一个凸起，所述提手的两侧具有腰型槽，所述腰型槽的长度大于所述凸起的长度，在宽度方向上所述腰型槽与所述凸起过盈装配，两侧的所述腰型槽分别卡于两侧的所述凸起上且能够在其长度方向上沿所述凸起移动。
8.优选地，所述上盖的两侧面均具有用于容纳所述提手的腰型部的侧凹槽，所述上盖的上端面具有用于容纳所述提手的手持部的上凹槽。
9.优选地，所述上凹槽的端部宽度等于所述手持部的宽度，且其中部宽度大于端部宽度。
10.优选地，所述凸起设置于所述上凹槽底面的侧壁处，所述提手收起后，所述手持部与所述上盖的表面平齐。
11.优选地，还包括两块挡板，所述侧凹槽的两侧具有卡槽，所述挡板插入所述卡槽内。
12.优选地，所述腰型部的厚度与所述凸起的长度相等，所述凸起的端面上开设有开孔，所述挡板上具有与所述开孔相配合的三角筋。
13.优选地，所述侧凹槽的深度大于所述腰型部的厚度，所述挡板的表面与所述上盖的侧面平齐。
14.优选地，所述挡板的下侧具有缺口。
15.优选地，所述提手的腰型部在所述腰型槽的下面具有导向滑槽。
16.优选地，所述提手采用abs材质注塑成型。
17.本实用新型所提供的电池的提手装配装置，包括上盖以及提手，上盖安装于电池本体上，上盖的两个相对侧面上各具有一个凸起。提手的两侧均具有腰型槽，两侧的腰型槽分别卡于两侧的凸起上。腰型槽的宽度与凸起的宽度相等，提手具有变形量，利用提手的变形量进行过盈装配，也就是在宽度方向上腰型槽与凸起过盈装配，连接较为牢固。
18.腰型槽的长度大于凸起的长度，在长度方向上提手的腰型槽能够沿着凸起上下移动。具体地说，当需要拆卸或者装配电池时，将提手的腰型槽沿着凸起提起，手持提手可以提取电池，较为方便，可以实现电池快速装配；当电池转配完成后，将提手的腰型槽沿着凸起向下移动到最下面，将提手收起，结构紧凑，减小电池的占用空间。提手安装时，将提手按图1 中的中间箭头方向向下按压提手，提手两端受力后按两侧箭头方向变形，上盖的凸起划入腰型槽内，提手安装完成。
19.应用本实用新型实施例所提供的技术方案，通过提手上竖直的腰型槽与上盖的凸起连接，连接方便，结构强度较高，提手装配不通过螺丝固定，不用再塑料件内嵌铜螺母，可实现快速拆装的工艺，且结构稳定，可重复使用，降低了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型中第一种具体实施方式所提供的电池的提手装配装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型中第二种具体实施方式所提供的电池的提手装配装置的结构示意图；
23.图3为提手的结构示意图；
24.图4为挡板的结构示意图；
25.图5为图4的另一视图。
26.附图中标记如下：
[0027]1‑
上盖、2
‑
提手、3
‑
挡板、11
‑
凸起、12
‑
卡槽、13
‑
上凹槽、21
‑
腰型槽、 22
‑
导向滑槽、31
‑
缺口、32
‑
插板、33
‑
三角筋。
具体实施方式
[0028]
本实用新型的核心是提供一种电池的提手装配装置，该电池的提手装配装置可实现电池快速拆装，可重复使用，降低了生产成本，提高了生产效率。
[0029]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]
请参考图1至图5，图1为本实用新型中第一种具体实施方式所提供的电池的提手
装配装置的结构示意图；图2为本实用新型中第二种具体实施方式所提供的电池的提手装配装置的结构示意图；图3中提手的结构示意图；图4中挡板的结构示意图；图5为图4的另一视图。
[0031]
在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的电池的提手装配装置，包括安装于电池本体上的上盖1，以及安装于上盖1的提手2，上盖1的两个相对侧面上各具有一个凸起11，提手2的两侧具有腰型槽21，腰型槽21 的长度大于凸起11的长度，在宽度方向上腰型槽21与凸起11过盈装配，两侧的腰型槽21分别卡于两侧的凸起11上且能够在其长度方向上沿凸起 11移动。
[0032]
上述结构中，电池的提手装配装置包括上盖1以及提手2，上盖1安装于电池本体上，上盖1的两个相对侧面上各具有一个凸起11。
[0033]
提手2的两侧均具有腰型槽21，两侧的腰型槽21分别卡于两侧的凸起 11上。腰型槽21的宽度与凸起11的宽度相等，提手2具有变形量，利用提手2的变形量进行过盈装配，也就是在宽度方向上腰型槽21与凸起11 过盈装配，连接较为牢固。
[0034]
腰型槽21的长度大于凸起11的长度，在长度方向上提手2的腰型槽 21能够沿着凸起11上下移动。具体地说，当需要拆卸或者装配电池时，将提手2的腰型槽21沿着凸起11提起，手持提手2可以提取电池，较为方便，可以实现电池快速装配；当电池转配完成后，将提手2的腰型槽21沿着凸起11向下移动到最下面，将提手2收起，结构紧凑，减小电池的占用空间。
[0035]
提手2安装时，将提手2按图1中的中间箭头方向向下按压提手2，提手2两端受力后按两侧箭头方向变形，上盖1的凸起11划入腰型槽21内，提手2安装完成。
[0036]
应用本实用新型实施例所提供的技术方案，通过提手2上竖直的腰型槽21与上盖1的凸起11连接，连接方便，结构强度较高，提手2装配不通过螺丝固定，不用再塑料件内嵌铜螺母，可实现快速拆装的工艺，且结构稳定，可重复使用，降低了生产成本，提高了生产效率。
[0037]
在上述具体实施方式的基础上，上盖1的两侧面均具有侧凹槽，上盖1 的上端面具有上凹槽13。提手2包括腰型部和两侧的手持部，提手2收起后，提手2的腰型部容纳在侧凹槽，提手2的手持部容纳于上凹槽13，结构紧凑，减小电池的占用空间。
[0038]
在上述各个具体实施方式的基础上，手持部为长条形，宽度相等，上凹槽13的端部宽度等于手持部的宽度，且其中部宽度大于端部宽度。上凹槽13在中部的宽度大于手持部的宽度，手持部收于上凹槽13后，在上凹槽13中部的两侧具有多于空缺，在打开手持部时，手部放于空缺位置，方便提起提手2。
[0039]
在上述各个具体实施方式的基础上，凸起11设置于上凹槽13底面的侧壁处，相比于凸起11设置于上凹槽13中部的侧壁处，在腰型槽21长度相同的情况下，此时提手2上下移动的距离最大，受干涉较小；当移动距离相同时，可以使腰型槽21的长度较短，节省材料。
[0040]
进一步地，提手2收起后，手持部与上盖1的表面平齐，较为整齐、平整、美观。当然，手持部与上盖1的表面平齐只是一种优选的实施方式，并不是唯一的，也可以手持部的表面低于上盖1的表面，手持部不易受到破坏。
[0041]
另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，还包括两块挡板3，侧凹槽的两侧具有卡槽12，挡板3的两侧具有插板32，插板32插入卡槽12内，挡板3挡住
提手2的腰型部，防止腰型部从凸起 11上脱出，确保用户在使用过程中提手2不会脱落，较为安全；将侧凹槽和腰型部封装起来，结构整齐，造型美观。
[0042]
在上述各个具体实施方式的基础上，腰型部的厚度与凸起11的长度相等，挡板3插于卡槽12内后，挡板3的内侧与腰型部和凸起11的表面接触，挡板3可以限制腰型部的位置，防止腰型部在凸起11上晃动、脱出。
[0043]
进一步地，凸起11的端面上开设有开孔，挡板3上具有与开孔相配合的三角筋33。提手2安装完成后，将挡板3与上盖1的卡槽12匹配安装，并通过内部三角筋33与上盖1的凸起11的中空开孔固定，易于连接，固定牢固，挡板3不会移位。若需要拆除提手2，可向上撬动挡板3，使挡板3的三角筋33与上盖1开孔脱离，即可拆除挡板3，进而拆除提手2，拆装方便。
[0044]
在上述各个具体实施方式的基础上，侧凹槽的深度大于腰型部的厚度，挡板3的表面与上盖1的侧面平齐，较为整齐、平整、美观。当然，挡板3 的表面也可以高出上盖1的侧面，易于拆卸挡板3；挡板3的表面也可以低于上盖1的侧面，保护挡板3。
[0045]
在上述各个具体实施方式的基础上，挡板3的下侧增加缺口31，可通过提手2挡板3上预留的缺口31向上撬动腰型部，使挡板3的三角筋33 与上盖1凸起11结构脱离，便于挡板3拆卸。
[0046]
在上述各个具体实施方式的基础上，提手2的腰型部在腰型槽21的下面具有导向滑槽22，上盖1的凸起11通过提手2的导向滑槽22划入腰型槽21内，方便提手2装配。
[0047]
在上述各个具体实施方式的基础上，提手2可以通过塑料注塑成型，比如提手2采用abs材质注塑成型，韧性好，耐冲击强度较高，强度较高，变形量较大，变形后易恢复，易于腰型槽21与凸起11过盈配合。当然，提手2也可以是aba材质注塑成型，韧性好，耐冲击强度较高。
[0048]
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0049]
以上对本实用新型所提供的电池的提手装配装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。