一种86型通用开关结构的制作方法

本实用新型涉及开关技术领域，具体涉及一种86型通用开关结构。

背景技术：

一般的开关包括开关外壳、开关后盖、开关按键、电路板，开关外壳上中部设置铰接座，开关按键的中部设置卡环，通过卡环卡在所述开关外壳铰接座上进行转动连接，开关按键在开关外壳上左右摆动，电路板固定在开关外壳内部，在电路板的左右两侧分别设置有触发模块，开关按键向一侧摆动时，触发开关触点产生信号。

开关根据开关数量分为一开、二开、三开、四开等多种开关，不同型号的开关上的开关按键数量不同，所以不同型号上开关外壳上的铰接座数量不同，这样就需要生产多个不同铰接座数量的开关外壳来对应每一种开关，通用性差，导致生产成本加大。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，提供一种86型通用开关结构，在生产过程中提高开关外壳的通用性，节约成本。

本实用新型的技术方案为一种86型通用开关结构，包括开关外壳、开关按键，所述开关外壳上端面中部从左往右横向分别在左侧设置第一铰接座，1/4处设置第二铰接座，1/3处设置第三铰接座，1/2处设置第四铰接座，2/3处设置第五铰接座，3/4处设置第六铰接座，以及右侧设置第七铰接座，所述铰接座包括加工在开关外壳上端面的矩形通孔，所述矩形通孔中间位置上设置对于第一铰接座与第七铰接座连线平行的横杆，所述开关外壳从左往右在左侧至1/4范围内的上端面至少设置一对对于第一铰接座与第七铰接座连线对称的通孔，所述开关外壳从左往右在1/4至1/2范围内的上端面至少设置一对对于第一铰接座与第七铰接座连线对称的通孔，所述开关外壳从左往右在1/2至3/4范围内的上端面至少设置一对对于第一铰接座与第七铰接座连线对称的通孔，所述开关外壳从左往右在3/4至右侧范围内的上端面至少设置一对对于第一铰接座与第七铰接座连线对称的通孔，所述开关外壳从左往右在左侧至1/3范围内的上端面至少设置一对对于第一铰接座与第七铰接座连线对称的通孔，所述开关外壳从左往右在1/3至2/3范围内的上端面至少设置一对对于第一铰接座与第七铰接座连线对称的通孔，所述开关外壳从左往右在2/3至右侧范围内的上端面至少设置一对对于第一铰接座与第七铰接座连线对称的通孔，所述通孔使电路板上的触发模块能穿过开关外壳与开关按键接触，所述开关按键的中部设置卡环，所述开关按键通过卡环卡在所述开关外壳铰接座横杆上进行铰接。

进一步的，所述开关外壳上端面第一铰接座与第七铰接座连线一侧通孔连通形成长条形通孔，所述开关外壳上端面第一铰接座与第七铰接座连线另一侧通孔连通形成长条形通孔，更方便电路板上的触发模块穿过开关外壳上端面与开关按键接触。

进一步的，在所述开关按键一端的开关外壳上设置长条状显示屏，所述显示屏与电路板电连接，用于信息交互。

进一步的，所述第一铰接座与第七铰接座的横向宽度为其余铰接座横向宽度的一半，使开关按键安装在开关外壳上更加紧凑。

当本实用新型用于一开开关生产时，开关按键采用一开开关按键，一开开关按键左侧卡环卡在开关外壳左侧铰接座横杆上，一开开关按键右侧卡环卡在开关外壳右侧铰接座横杆上进行铰接，电路板采用一开开关电路板，一开开关电路板安装在开关外壳内部，一开开关电路板上的触发模块穿过设置在开关外壳上端面的通孔并与开关按键接触，开关后盖盖住电路板与开关外壳固定。

当本实用新型用于二开开关生产时，开关按键采用二开开关按键，二开开关按键卡环分别卡在第一铰接座，第四铰接座，第七铰接座横杆上进行铰接，电路板采用二开开关电路板，二开开关电路板安装在开关外壳内部，二开开关电路板上的触发模块穿过设置在开关外壳上端面的通孔并与开关按键接触，开关后盖盖住电路板与开关外壳固定。

当本实用新型用于三开开关生产时，开关按键采用三开开关按键，三开开关按键卡环分别卡在第一铰接座，第三铰接座，第五铰接座，第七铰接座横杆上进行铰接，电路板采用三开开关电路板，三开开关电路板安装在开关外壳内部，三开开关电路板上的三个开关的触发模块穿过设置在开关外壳上端面的通孔并与开关按键接触，开关后盖盖住电路板与开关外壳固定。

当本实用新型用于四开开关生产时，开关按键采用四开开关按键，四开开关按键卡环分别卡在第一铰接座，第二铰接座，第四铰接座，第六铰接座，第七铰接座横杆上进行铰接，电路板采用四开开关电路板，四开开关电路板安装在开关外壳内部，四开开关电路板上的触发模块穿过设置在开关外壳上端面的通孔并与开关按键接触，开关后盖盖住电路板与开关外壳固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种86型通用开关结构，在实际生产中，生产出的86型通用开关结构就能适用于1开、2开、3开、4开四种不同型号的开关，通用性好，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的一开开关装配爆炸图；

图3为本实用新型实施例1的二开开关装配爆炸图；

图4为本实用新型实施例1的三开开关装配爆炸图；

图5为本实用新型实施例1的四开开关装配爆炸图。

具体实施方式

下面通过实施方法结合附图对本实用新型做进一步地描述。

实施例1：

如图1所示，本实用新型的技术方案为一种86型通用开关结构，包括开关外壳22、开关按键，所述开关外壳22上端面中部从左往右横向分别在左侧设置第一铰接座1，1/4处设置第二铰接座2，1/3处设置第三铰接座3，1/2处设置第四铰接座4，2/3处设置第五铰接座5，3/4处设置第六铰接座6，以及右侧设置第七铰接座7，所述铰接座包括加工在开关外壳22上端面的矩形通孔，所述矩形通孔中间位置上设置对于第一铰接座与第七铰接座连线平行的横杆，所述第一铰接座1与所述第七铰接座7中间设置一对对于第一铰接座1与第七铰接座7连线对称的第一通孔8，所述第一铰接座1和第四铰接座4中间设置一对对于第一铰接座1与第七铰接座7连线对称的第二通孔9，所述第四铰接座4和第七铰接座7中间设置一对对于第一铰接座1与第七铰接座7连线对称的第三通孔10，所述第一铰接座1和第三铰接座3中间设置一对对于第一铰接座1与第七铰接座7连线对称的第四通孔11，所述第五铰接座5和第七铰接座7中间设置一对对于第一铰接座1与第七铰接座7连线对称的第五通孔12，所述第一铰接座1和第二铰接座2中间设置一对对于第一铰接座1与第七铰接座7连线对称的第六通孔13，所述第二铰接座2和第四铰接座4中间设置一对对于第一铰接座1与第七铰接座7连线对称的第七通孔14，所述第四铰接座4和第六铰接座6中间设置一对对于第一铰接座1与第七铰接座7连线对称的第八通孔15，所述第六铰接座6和第七铰接座7中间设置一对对于第一铰接座1与第七铰接座7连线对称的第九通孔16。

当本实用新型用于一开开关生产时，如图2所示，开关按键采用一开开关按键21，一开开关按键21左侧卡环26卡在开关外壳22左侧铰接座横杆上，一开开关按键21右侧卡环26卡在开关外壳22右侧铰接座横杆上进行铰接，电路板采用一开开关电路板23，一开开关电路板23安装在开关外壳22内部，一开开关电路板23上的一个开关的触发模块25穿过第一通孔8与开关按键接触，开关后盖24盖住电路板与开关外壳22固定。

当本实用新型用于二开开关生产时，如图3所示，开关按键采用二开开关按键31，二开开关按键31卡环26分别卡在第一铰接座1，第四铰接座4，第七铰接座7横杆上进行铰接，电路板采用二开开关电路板33，二开开关电路板33安装在开关外壳22内部，二开开关电路板33上的两个开关的触发模块25分别穿过第二通孔9与第三通孔10，并与开关按键接触，开关后盖24盖住电路板与开关外壳22固定。

当本实用新型用于三开开关生产时，如图4所示，开关按键采用三开开关按键41，三开开关按键41卡环26分别卡在第一铰接座1，第三铰接座3，第五铰接座5，第七铰接座7横杆上进行铰接，电路板采用三开开关电路板43，三开开关电路板43安装在开关外壳22内部，三开开关电路板43上的三个开关的触发模块25分别穿过第四通孔11、第一通孔8与第五通孔12，并与开关按键接触，开关后盖24盖住电路板与开关外壳22固定。

当本实用新型用于四开开关生产时，如图5所示，开关按键采用四开开关按键51，四开开关按键51卡环26分别卡在第一铰接座1，第二铰接座2，第四铰接座4，第六铰接座6，第七铰接座7横杆上进行铰接，电路板采用四开开关电路板53，四开开关电路板53安装在开关外壳22内部，四开开关电路板53上的四个开关的触发模块25分别穿过第六通孔13、第七通孔14、第八通孔15与第九通孔16，并与开关按键接触，开关后盖24盖住电路板与开关外壳22固定。

进一步的，所述开关按键一端的开关外壳22上设置长条状显示屏17，所述显示屏17与电路板电连接，用于信息交互。

进一步的，所述第一铰接座1与第七铰接座7的横向宽度为其余铰接座横向宽度的一半，使开关按键安装在开关外壳22上更加紧凑。