一种装框机风刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能光伏领域，具体涉及一种装框机用的防溢胶的风刀装置。


背景技术：

2.装框机是一种将太阳能层压件和铝边框组合成装框组件的设备，现有装框机装框的组件没有使用补胶工艺，均使用溢胶槽的边框工艺。
3.目前装框机没有相应的工装等备件装置，组件溢胶效果未达到客户要求通常需要花费较长时间来调整，尤其是边角部分，对于产线来说，大大浪费了产线调试的时间，如边角溢胶到组件正面，需花费大量时间来清洗光伏组件。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的装框机风刀装置，能够解决背景技术中的技术问题。
5.本实用新型采用如下技术方案实现：一种装框机风刀装置，包括风刀装置，所述风刀装置底部设置有螺纹孔，所述螺纹孔用于风管的连接，所述螺纹孔设置有气道；
6.大气孔，所述大气孔设置在螺纹孔上部，且与螺纹孔连通，所述大气孔与螺纹孔垂直；
7.小气孔，风刀装置上设置有数个小气孔，所述小气孔垂直于大气孔，所述小气孔一端与大气孔连通，另一端贯穿风刀装置，所述小气孔等距布置。
8.优选的，所述螺纹孔设置在风刀装置中部。
9.优选的，所述风刀装置为立方体风刀装置，所述风刀装置为不锈钢材质。
10.优选的，所述小气孔直径不超过5mm，所述大气孔直径不超过30mm，所述螺纹孔直径不超过12mm。
11.本实用新型相对于现有技术，通过在装框机压装的边框的下部放置一个风刀装置，该风刀装置上设置数个小气孔，小气孔内通气体，通过气体进行托举边框内的溢胶，通过气体的托举可以便于胶的流动，在边框内的压实，可以改善背板的缺胶问题。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图中：1、风刀装置；2、小气孔；3、大气孔；4、螺纹孔。
具体实施方式
14.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
15.如图1所示的一种装框机风刀装置1，包括风刀装置1，所述风刀装置1底部设置有
螺纹孔4，所述螺纹孔4用于风管的连接，所述螺纹孔4设置有气道；
16.大气孔3，所述大气孔3设置在螺纹孔4上部，且与螺纹孔4连通，所述大气孔3与螺纹孔4垂直；
17.小气孔2，风刀装置1上设置有数个小气孔2，所述小气孔2垂直于大气孔3，所述小气孔2一端与大气孔3连通，另一端贯穿风刀装置1，所述小气孔2等距布置。
18.本装置实现减少边框在压合过程中减少缺胶的原理是：装框机在组框时，长边框的两头受层压件的的压力挤出的硅胶受重力作用会下垂，此时启动风刀装置1，因底部螺纹孔4通有气管，当风刀通入气体后，气流依次通过螺纹孔4、大气孔3、小气孔2，从小气孔2流出将下垂的硅胶向上矫正托起，长边框合框到位后，短边框开始合框，短边框的角码下部的风刀将硅胶托起带入长边框内，因此可以减少边框边角溢胶，同时还可以改善背板易缺胶的问题。
19.进一步的，所述螺纹孔4设置在风刀装置1中部。保证气体到大气孔3的两端距离相同，保证气体的流动是均匀的，防止，大气孔3上端的小气孔2内的压力不均等。
20.进一步的，所述风刀装置1为立方体风刀装置1，所述风刀装置1为不锈钢材质。
21.进一步的，所述小气孔2直径不超过5mm，所述大气孔3直径不超过30mm，所述螺纹孔4直径不超过12mm。通过对风刀装置1内的各个气孔的直径加以规范，可以实现小气孔2出口处的气压均等，同时，可以提高气体的利用效率。
22.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。