本实用新型涉及电池封装技术领域，特别是涉及一种用于电池壳体的封口结构。
背景技术：
纽扣电池(buttoncell)，通常也称扣式电池，是指外形类似纽扣的一类电池。纽扣电池的直径通常较大，相比柱状电池，其厚度更薄。纽扣电池包括壳体和设于壳体内的电芯，壳体包括底壳和上盖，上盖与底壳配合形成用于安装电芯的密闭空间，上盖和底壳之间还设有密封圈。
传统电池壳体的封口操作，通常是将底壳的外边缘朝上盖的外边缘位置进行弯折，使底壳的外边缘与上盖的外边缘抵接在一起，从而完成封装。然而，底壳在加工的过程中不可能百分之百的保证加工精度，而进行封口的模具也多多少少会存在加工精度的问题。当底壳与封口模具配合时，若存在加工精度问题，一方面可能导致底壳无法与封口模具装配，另一方面还会导致底壳与封口模具配合后会产生额外的预应力，在封装完成后，这些预应力可能会使得已经密封的位置出现封装不牢靠等情况，导致封装效果变差。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种用于电池壳体的封口结构；该用于电池壳体的封口结构能够提高封装效果。
其技术方案如下：
一个实施例提供了一种用于电池壳体的封口结构，包括：
封压组件，所述封压组件包括封压头；及
压台组件，所述压台组件包括能够收拢或分离的第一压块和第二压块，所述第一压块设有第一缺口槽，所述第二压块设有与所述第一缺口槽对应的第二缺口槽，所述第一压块和所述第二压块收拢时所述第一缺口槽和所述第二缺口槽形成容纳槽，所述容纳槽的位置与所述封压头的位置对应。
上述用于电池壳体的封口结构，电池壳体在与容纳槽配合时，第一压块和第二压块收拢，以夹持电池壳体，从而实现配合，该种情况下，即使底壳和容纳槽之间存在轻微不匹配，也能够顺利实现配合；同时，第一压块和第二压块与电池壳体的底壳外壁抵接，而封压头对底壳和上盖之间进行封压，从而实现水平方向的封压和竖直方向的封压，保证封压效果，提高封压可靠性。
下面进一步对技术方案进行说明：
在其中一个实施例中，所述第一缺口槽为半圆槽，所述第二缺口槽为半圆槽，所述第一缺口槽的半径与所述第二缺口槽的半径相等。
在其中一个实施例中，所述第一压块的形状呈半圆形设置，所述第一缺口槽开设在所述第一压块的位于所述第二压块方向的侧部；
所述第二压块的形状呈半圆形设置，所述第二缺口槽开设在所述第二压块的位于所述第一压块方向的侧部，且所述第二压块的半径与所述第一压块的半径相等。
在其中一个实施例中，所述第一压块还设有第一凸缘，所述第一凸缘沿所述第一缺口槽的槽边设置，所述第二压块还设有第二凸缘，所述第二凸缘沿所述第二缺口槽的槽边设置，所述第一压块和所述第二压块收拢时所述第一凸缘和所述第二凸缘配合形成环形凸缘。
在其中一个实施例中，所述第一压块活动设置，所述第二压块固定设置，所述第一压块能够朝所述第二压块移动，以使所述第一压块和所述第二压块进行收拢。
在其中一个实施例中，所述压台组件还包括移动板和台座，所述第一压块固定在所述移动板上，所述第二压块固定在所述台座上，所述移动板能够朝所述台座的方向移动，以使所述第一压块和所述第二压块收拢。
在其中一个实施例中，所述移动板设有第一安装槽，所述第一安装槽与所述第一压块对应开设，所述第一压块通过所述第一安装槽固定在所述移动板上；
所述台座设有第二安装槽，所述第二安装槽与所述第二压块对应开设，所述第二压块通过所述第二安装槽固定在所述台座上。
在其中一个实施例中，所述第一安装槽和所述第二安装槽均为盲槽。
在其中一个实施例中，所述台座还设有避让槽，所述避让槽朝所述移动板的方向延伸并延伸至所述台座的外侧，所述避让槽与所述移动板对应开设。
在其中一个实施例中，所述封压头的一端设有封压槽，所述封压组件还包括安装筒和紧固筒，所述紧固筒用于将所述封压头的另一端固定在所述安装筒上。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
此外，附图并不是以1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。
图1为一个实施例中采取用于电池壳体的封口结构的封装机的整体示意图；
图2为图1实施例中用于电池壳体的封口结构的整体结构示意图；
图3为图1实施例中用于电池壳体的封口结构的整体结构爆炸图；
图4为图1实施例中第一压块和第二压块的装配结构示意图；
图5为图1实施例中台座的整体结构示意图；
图6为图1实施例中移动板的整体结构示意图；
图7为图1实施例中封压组件的整体结构截面图。
附图标注说明：
110、封压头；111、封压槽；120、安装筒；130、紧固筒；201、容纳槽；210、第一压块；211、第一缺口槽；212、第一凸缘；220、第二压块；221、第二缺口槽；222、第二凸缘；230、移动板；231、第一安装槽；240、台座；241、第二安装槽；242、避让槽；310、第一驱动件；320、第二驱动件；321、移动块；330、第一活动板；340、第二活动板；350、导向柱；361、第一活动块；362、第二活动块；410、第一安装板；411、避让通孔；420、第二安装板；500、电池。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
纽扣电池的壳体通常包括底壳和上盖，在封装的过程中，通过需要将底壳的外边缘与上盖的外边缘连接在一起，从而完成封装。
封装机能够实现对壳体的封装操作，将壳体放置在工作为，底壳位于下部，上盖位于底壳上，封压头位于上盖的上方，工作时，封压头朝下侧移动，从而通过外力将底壳的外边缘朝内侧弯折，弯折后，底壳的外边缘与上盖的外边缘抵接，从而完成封装。
该过程中，封压头相当于是对底壳进行抵压的上模具，而用于放置底壳的结构相当于下模具。
请参照图1至3，一个实施例提供了一种用于电池壳体的封口结构，包括封压组件和压台组件。其中：
封压组件相当于上模，以对底壳进行抵压，而压台组件相当于下模具，用于提供底壳(或壳体)的定位和支撑。
请参照图1，所述封压组件包括封压头110。封压头110通过施压，以实现封压操作。
请参照图2和图3，所述压台组件包括能够收拢或分离的第一压块210和第二压块220，所述第一压块210设有第一缺口槽211，所述第二压块220设有与所述第一缺口槽211对应的第二缺口槽221，所述第一压块210和所述第二压块220收拢时所述第一缺口槽211和所述第二缺口槽221形成容纳槽201，所述容纳槽201的位置与所述封压头110的位置对应。
该用于电池壳体的封口结构，电池500的壳体在与容纳槽201配合时，第一压块210和第二压块220收拢，以夹持电池500的壳体，从而实现配合，该种情况下，即使底壳和容纳槽201之间存在轻微不匹配，也能够顺利实现配合；同时，第一压块210和第二压块220与电池500的壳体的底壳外壁抵接，而封压头110对底壳和上盖之间进行封压，从而实现水平方向的封压和竖直方向的封压，保证封压效果，提高封压可靠性。
在一个实施例中，请参照图3和图4，所述第一缺口槽211为半圆槽，所述第二缺口槽221为半圆槽，所述第一缺口槽211的半径与所述第二缺口槽221的半径相等。
如图3和图4所示的实施例，第一缺口槽211为半圆槽，第二缺口槽221为半圆槽，以满足圆形纽扣电池500的放置和定位需求，并保证可靠的定位。
如图4所示的实施例中，第一缺口槽211贯穿第一压块210开设，第二缺口槽221贯穿第二压块220开设，第一压块210和第二压块220拼接后，第一缺口槽211和第二缺口槽221形成一个圆形的容纳槽201。封压操作时，纽扣电池500的底壳则放置在容纳槽201内。
在一个实施例中，请参照图2至图4，所述第一压块210的形状呈半圆形设置，所述第一缺口槽211开设在所述第一压块210的位于所述第二压块220方向的侧部。
在一个实施例中，请参照图2至图4，所述第二压块220的形状呈半圆形设置，所述第二缺口槽221开设在所述第二压块220的位于所述第一压块210方向的侧部，且所述第二压块220的半径与所述第一压块210的半径相等。
如图4所示的实施例中，第一压块210为半圆形，第二压块220为半圆形，第一压块210的半径和第二压块220的半径相等，当第一压块210和第二压块220拼接后形成一个圆形块结构，而圆形块结构的中部形成圆形的容纳槽201。
在一个实施例中，请参照图4，所述第一压块210还设有第一凸缘212，所述第一凸缘212沿所述第一缺口槽211的槽边设置，所述第二压块220还设有第二凸缘222，所述第二凸缘222沿所述第二缺口槽221的槽边设置，所述第一压块210和所述第二压块220收拢时所述第一凸缘212和所述第二凸缘222配合形成环形凸缘。
如图4所示的实施例中，第一凸缘212沿第一缺口槽211的槽边缘布置，并形成半圆形的凸缘结构，第二凸缘222沿第二缺口槽221的槽边缘布置，并形成半圆形的凸缘结构。如此设置，当第一压块210和第二压块220拼接后，第一凸缘212和第二凸缘222则形成了圆形的环形凸缘，环形凸缘与纽扣电池500的壳体边缘对应设置，以起到限位或定位作用。
在一个实施例中，请参照图1至图3，所述第一压块210活动设置，所述第二压块220固定设置，所述第一压块210能够朝所述第二压块220移动，以使所述第一压块210和所述第二压块220进行收拢。
如图2所示的实施例中，第一压块210能够在第二驱动件320的推动作用下朝第二压块220的方向移动，从而实现第一压块210和第二压块220的收拢操作(拼接)；同时，第一压块210还能够在第二驱动件320的推动作用下朝远离第二压块220的方向移动，从而实现第一压块210和第二压块220的分离操作。
在一个实施例中，请参照图2和图3，所述压台组件还包括移动板230和台座240，所述第一压块210固定在所述移动板230上，所述第二压块220固定在所述台座240上，所述移动板230能够朝所述台座240的方向移动，以使所述第一压块210和所述第二压块220收拢。
如图2所示的实施例中，第一压块210是固定在移动板230上的，而第二压块220是固定在台座240上的，台座240固定设置，而移动板230则能够在第二驱动件320的推动作用下移动，从而实现第一压块210和第二压块220的收拢或分离操作。
在一个实施例中，请参照图3和图6，所述移动板230设有第一安装槽231，所述第一安装槽231与所述第一压块210对应开设，所述第一压块210通过所述第一安装槽231固定在所述移动板230上。
请结合图2和图3所示的实施例，移动板230设有第一安装槽231，第一安装槽231为半圆形槽，且第一安装槽231的半径与第一压块210的半径相等，第一压块210则通过第一安装槽231固定在移动板230上，固定后，第一压块210的侧边与移动板230的侧边对齐。
进一步地，第一压块210可以通过螺钉紧固的方式固定在移动板230上。
在一个实施例中，请参照图3和图5，所述台座240设有第二安装槽241，所述第二安装槽241与所述第二压块220对应开设，所述第二压块220通过所述第二安装槽241固定在所述台座240上。
请结合图2和图3所示的实施例，台座240设有第二安装槽241，第二安装槽241为半圆形槽，且第二安装槽241的半径与第二压块220的半径相等，第二压块220则通过第二安装槽241固定在台座240上。
进一步地，第二压块220可以通过螺钉紧固的方式固定在台座240上。
在一个实施例中，请参照图3、图5和图6，所述第一安装槽231和所述第二安装槽241均为盲槽。
如图5所示的实施例中，台座240上的第二安装槽241为盲槽，以便于第二压块220通过螺钉等方式进行紧固。
如图6所示的实施例中，移动板230上的第一安装槽231为盲槽，以便于第一压块210通过螺钉等方式进行紧固。
在一个实施例中，请参照图2、图3和图5，所述台座240还设有避让槽242，所述避让槽242朝所述移动板230的方向延伸并延伸至所述台座240的外侧，所述避让槽242与所述移动板230对应开设。
如图5所示的实施例中，台座240上开设有避让槽242，避让槽242在移动板230上开设有预设深度，以使移动板230在与台座240配合时，不发生干涉，而最终使第一压块210和第二压块220顺利收拢到一起形成容纳槽201。
如图5所示的实施例中，避让槽242的开设深度大于第二安装槽241的开设深度，第二压块220通过第二安装槽241固定在台座240上之后，第二压块220的侧边与避让槽242的槽壁对齐。
在一个实施例中，请参照图7，所述封压头110的一端设有封压槽111，所述封压组件还包括安装筒120和紧固筒130，所述紧固筒130用于将所述封压头110的另一端固定在所述安装筒120上。
如图7所示的实施例中，安装筒120固定设置，封压头110的上端通过紧固筒130紧固在安装筒120的下方。请参照图1，工作时，安装筒120朝下侧移动，从而带动封压头110朝下侧移动，封压槽111的槽壁对电池500的底壳进行弯折封压操作，不再赘述。
请参照图1，提供的是一种封装机，该封装机采用了前述任一个实施例所述的用于电池壳体的封口结构，其中：
第一安装板410和第二安装板420呈间隔固定设置，第一活动板330和第二活动板340分别固定在导向柱350的两端，导向柱350能够在第一安装板410和第二安装板420上进行伸缩，第一活动板330位于第一安装板410的下端，第二活动板340位于第二安装板420的上端。
第一驱动件310可以是能够输出伸缩动力的器件，如电动推杆或液压推杆或气动推杆等，第一安装板410开设有避让通孔411，第一活动块361和第二活动块362转动连接，第一活动块361的下端与第一活动板330的上端转动连接，第二活动块362的上端与第二安装板420的下端转动连接，第一驱动件310的输出端与第一活动块361或第二活动块362转动连接，当第一驱动件310输出伸缩运动时，能够使第一活动块361和第二活动块362摆动，从而带动第一活动板330移动，第一活动板330带动导向柱350伸缩，从而带动导向柱350另一端的第二活动板340移动。
第二驱动件320固定在第二安装板420上，第二驱动件320为能够输出伸缩动力的器件，可以与第一驱动件310同理设置，第二驱动件320上设有移动块321，而移动板230则固定在移动块321上，台座240固定在第二安装板420上。这样，当第二驱动件320推动移动块321移动时，移动块321能够带动移动板230移动，而移动板230带动第一压块210移动，从而实现第一压块210和第二压块220的收拢或分离。
请参照图1至图3，第一压块210和第二压块220均设有三个，封压头110也均设有三个，而安装筒120和紧固筒130也均配套设有三个，安装筒120的上端固定在第二活动板340上。
可选地，不同封压头110上的封压槽111结构不相同，以对电池500的壳体分三次封压操作，提高封压效果。
需要说明的是，封压头110可以基于电池壳体材料导致的不同应变特性来设置数量，如应变较大，则设置三个、四个甚至更多，以进行多次封压操作，容纳槽201对应设置，这里不再赘述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。