一种便于芯子焊接电容器的制作方法

1.本实用新型涉及电容器领域，特别涉及一种便于芯子焊接电容器。


背景技术：

2.电解电容器的内部有储存电荷的电解质材料，分正、负极性，类似于电池，不可接反。正极为粘有氧化膜的金属基板，负极通过金属极板与电解质(固体和非固体)相连接，铝电解电容器的芯子是由阳极铝箔、电解纸、阴极铝箔、电解纸等4层重叠卷绕而成；电容器使用过程中，由于电容器引脚端面防护性能不佳，使用效果不好。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种便于芯子焊接电容器，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种便于芯子焊接电容器，包括封装罩和引脚，所述封装罩的上端开设孔连接有封装底壳，且封装底壳包括壳体、空腔、连接槽和第一通孔，所述壳体的下端开设有空腔，且壳体空腔的腔口处开设有连接槽，所述壳体的上端开设有第一通孔，且壳体的下端连接有防护结构，所述防护结构包括连接罩、挡片、第一环槽、第一全氟橡胶圈、防护圆筒、第二通孔、全氟橡胶套、第二环槽和第二全氟橡胶圈，且连接罩下端开设孔处设置有挡片，所述连接罩的侧壁开设有第一环槽，且第一环槽的槽内套接有第一全氟橡胶圈，所述连接罩上端开口连接有防护圆筒，且防护圆筒的上端开设有第二通孔，所述第二通孔的孔内插入有全氟橡胶套，所述防护圆筒的侧壁开设有第二环槽，且第二环槽槽内套接有第二全氟橡胶圈，所述第一通孔孔内伸出有引脚。
6.优选的，所述壳体开设空腔通过第一通孔与外界相通。
7.优选的，所述防护圆筒设置的第二通孔与全氟橡胶套适配设置，且全氟橡胶套端面开设孔与第一通孔对齐，所述全氟橡胶套和防护圆筒固定连接。
8.优选的，所述连接罩和挡片一体设置，且连接罩和防护圆筒固定连接。
9.优选的，所述第一全氟橡胶圈与第一环槽适配设置，且第一全氟橡胶圈与连接罩内壁紧密接触，所述第二全氟橡胶圈与第二环槽适配设置，且第二全氟橡胶圈和封装罩内壁紧密接触。
10.优选的，所述引脚上端依次贯穿全氟橡胶套、空腔和第一通孔，且全氟橡胶套内孔紧贴引脚外壁。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，设置防护结构，防护结构设置的防护圆筒和全氟橡胶套，防护圆筒能够分隔引脚上下段，全氟橡胶套能够实现引脚和防护圆筒的密封，防护圆筒能够和封装底壳开设的空腔相互配合，能够实现电容器端面的防护，全氟橡胶圈的设置，能够提高防护结构的密封性能。
附图说明
13.图1为本实用新型一种便于芯子焊接电容器的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种便于芯子焊接电容器的整体结构拆分示意图；
15.图3为本实用新型一种便于芯子焊接电容器的封装底壳剖切示意图；
16.图4为本实用新型一种便于芯子焊接电容器的防护结构拆分示意图。
17.图中：1、封装罩；2、封装底壳；201、壳体；202、空腔；203、连接槽；204、第一通孔；3、防护结构；301、连接罩；302、挡片；303、第一环槽；304、第一全氟橡胶圈；305、防护圆筒；306、第二通孔；307、全氟橡胶套；308、第二环槽；309、第二全氟橡胶圈；4、引脚。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1
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4所示，一种便于芯子焊接电容器，包括封装罩1和引脚4，封装罩1的上端开设孔连接有封装底壳2，且封装底壳2包括壳体201、空腔202、连接槽203和第一通孔204，壳体201的下端开设有空腔202，且壳体201空腔202的腔口处开设有连接槽203，壳体201的上端开设有第一通孔204，且壳体201的下端连接有防护结构3，防护结构3包括连接罩301、挡片302、第一环槽303、第一全氟橡胶圈304、防护圆筒305、第二通孔306、全氟橡胶套307、第二环槽308和第二全氟橡胶圈309，且连接罩301下端开设孔处设置有挡片302，连接罩301的侧壁开设有第一环槽303，且第一环槽303的槽内套接有第一全氟橡胶圈304，连接罩301上端开口连接有防护圆筒305，且防护圆筒305的上端开设有第二通孔306，第二通孔306的孔内插入有全氟橡胶套307，防护圆筒305的侧壁开设有第二环槽308，且第二环槽308槽内套接有第二全氟橡胶圈309，第一通孔204孔内伸出有引脚4。
22.其中，壳体201开设空腔202通过第一通孔204与外界相通。
23.其中，防护圆筒305设置的第二通孔306与全氟橡胶套307适配设置，且全氟橡胶套307端面开设孔与第一通孔204对齐，全氟橡胶套307和防护圆筒305固定连接。
24.其中，连接罩301和挡片302一体设置，且连接罩301和防护圆筒305固定连接。
25.其中，第一全氟橡胶圈304与第一环槽303适配设置，且第一全氟橡胶圈304与连接罩301内壁紧密接触，第二全氟橡胶圈309与第二环槽308适配设置，且第二全氟橡胶圈309和封装罩1内壁紧密接触。
26.其中，引脚4上端依次贯穿全氟橡胶套307、空腔202和第一通孔204，且全氟橡胶套307内孔紧贴引脚4外壁；设置防护结构3，防护结构3设置的防护圆筒305和全氟橡胶套307，防护圆筒305能够分隔引脚4上下段，全氟橡胶套307能够实现引脚4和防护圆筒305的密封，防护圆筒305能够和封装底壳2开设的空腔202相互配合，能够实现电容器端面的防护，全氟橡胶圈的设置，能够提高防护结构3的密封性能。
27.需要说明的是，本实用新型为一种便于芯子焊接电容器，组装封装罩1、封装底壳2和防护结构3时，封装底壳2开设的空腔202通过第一通孔204与外界相通，壳体201开设的空腔202腔口处开设连接槽203，全氟橡胶套307的下端收缩后对准防护圆筒305上端开设的第二通孔306进行插入，全氟橡胶套307的下端贯穿防护圆筒305开设的第二通孔306，全氟橡胶套307上下端接触防护圆筒305端面，全氟橡胶套307与防护圆筒305粘合连接，第二全氟橡胶圈309套接进防护圆筒305侧壁，移动第二全氟橡胶圈309套接进防护圆筒305开设的第二环槽308槽内，挡片302和连接罩301一体设置，防护圆筒305下端对准连接罩301上端开设孔进行插入，防护圆筒305嵌入进连接罩301开设孔内，防护圆筒305和连接罩301连接处焊接固定，第一全氟橡胶圈304套进连接罩301侧壁，移动第一全氟橡胶圈304套接进连接罩301侧壁开设的第一环槽303槽内，从而完成防护结构3的组装，电容器芯子与防护圆筒305下端固定连接，电容器引脚4对准全氟橡胶套307开设孔进行插入，全氟橡胶套307开设孔与第一通孔204对齐，引脚4贯穿全氟橡胶套307后继续贯穿第一通孔204，引脚4与壳体201固定连接。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。