一种热磁可调脱扣器的制作方法

本实用新型涉及一种断路器脱扣器，尤其涉及一种热磁可调脱扣器。

背景技术：

热磁脱扣器是用于断路器的重要部件，可提供磁保护和热保护，即短路保护和过载保护。目前此类元器件在不断往低成本和小型化方向上发展，基于现有断路器上脱扣器的结构，在断路器高度不变的情况下，控制脱扣器部分的长度减小，可有效降低成本和整体尺寸；在断路器长度不变的情况下，可以增加灭弧系统的体积，使断路器在相同体积下拥有更强大的性能。因此，进一步优化脱扣器的结构很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热磁可调脱扣器，优化内部元器件结构及装配方式，合理布局，保证脱扣器功能的同时，提高其性能。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种热磁可调脱扣器，其包括：

安装座，安装座上设置有支撑架和载流板，支撑架上设置有跳扣；

牵引杆，转动设置于安装座上，且位于支撑架的下方、位于跳扣的一侧，牵引杆上设置有与跳扣对应卡勾的促动部；

热脱扣组件，包括双金属片，双金属片固定于载流板上且位于牵引杆的跳扣侧，双金属片上设置有推板，牵引杆上设置有触杆，当过载电流流经载流板，使双金属片受热向牵引杆弯曲，推板推动触杆、带动牵引杆转动从而促使跳扣脱扣；

磁脱扣组件，包括动铁芯和静铁芯，静铁芯固定于载流板上且位于牵引杆的跳扣侧，动铁芯位于支撑架的下方，牵引杆上设置有拨杆，当短路电流流经载流板，使动铁芯与静铁芯产生磁场而吸合，动铁芯推动拨杆、带动牵引杆转动从而促使跳扣脱扣。

特别地，热脱扣组件还包括热可调旋钮，热可调旋钮旋转设置于支撑架上，热可调旋钮的下部偏心设置有驱动杆，安装座上设置有芯轴，牵引杆套设于芯轴上，且芯轴上套设有作用于牵引杆和安装座的复位扭簧，芯轴上设置有对驱动杆轴向限位的夹块，推板上设置有高低部，牵引杆轴向移动从而改变触杆到推板的相对距离。

特别地，推板的一端为高部平面，对应最小热脱扣电流调节位置，另一端为低部平面，对应最大热脱扣电流调节位置，高部平面与低部平面之间通过斜面连接。

特别地，热可调旋钮的上部设置有第一行程块，支撑架上设置有对第一行程块限位的第一挡块。

特别地，载流板上设置有衔铁座，动铁芯转动设置于衔铁座上，且动铁芯与衔铁座之间连接有瞬动拉簧。

特别地，磁脱扣组件还包括磁可调旋钮、推杆和顶块，推杆于牵引杆平行地转动设置于支撑架上，推杆上延伸出触头部和钩部，顶块转动设置于衔铁座上，且顶块的一端与钩部之间连接有调节拉簧，另一端受弹力作用顶靠于动铁芯的靠近静铁芯的一面上，磁可调旋钮旋转设置于支撑架上，磁可调旋钮的底部为高低面，触头部始终抵靠于磁可调旋钮的底部，磁可调旋钮驱动推杆转动，改变调节拉簧的伸缩量，从而改变顶块对动铁芯的顶压力。

特别地，磁可调旋钮的底部上设置有低部平面，对应最小磁脱扣电流调节位置，低部平面的一侧凸起有高部平面，对应最大磁脱扣电流调节位置，高部平面与低部平面位于同一轨迹圆上且之间通过斜坡面连接。

特别地，磁可调旋钮的上部设置有第二行程块，支撑架上设置有对第二行程块限位的第二挡块。

综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述热磁可调脱扣器对热脱扣组件和磁脱扣组件进行了合理布局，实现了磁保护和热保护功能，且提高了空间利用率，在断路器高度不变的情况下，脱扣器部分的长度有效减小；如果其它部分保持不变，总体积得以减小，在降低成本和小型化上会更有优势；如果断路器总体积不变，则可以增加灭弧系统的体积，使断路器在相同体积下拥有更强大的性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的热磁可调脱扣器的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的热磁可调脱扣器的内部侧视图；

图3是本实用新型实施例提供的热磁可调脱扣器的内部背视图；

图4是本实用新型实施例提供的热磁可调脱扣器中热脱扣组件的示意图；

图5是本实用新型实施例提供的热磁可调脱扣器中磁脱扣组件的示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至5所示，本实施例提供一种热磁可调脱扣器，其包括安装座1、牵引杆2、热脱扣组件和磁脱扣组件。

安装座1上设置有支撑架3和载流板4，支撑架3上设置有跳扣5。相较于传统设计，此支撑架3采用一体式结构，提高结构性，降低成本。

牵引杆2转动设置于安装座1上，且位于支撑架3的下方、位于跳扣5的一侧，牵引杆2上设置有与跳扣5对应卡勾的促动部6。

热脱扣组件包括双金属片7和热可调旋钮8。双金属片7固定于载流板4上且位于牵引杆2的跳扣侧，双金属片7上设置有推板9，牵引杆2上设置有触杆10，当过载电流流经载流板4，使双金属片7受热向牵引杆2弯曲，推板9推动触杆10、带动牵引杆2转动从而促使跳扣5脱扣。

热可调旋钮8旋转设置于支撑架3上，热可调旋钮8的下部偏心设置有驱动杆11，安装座1上设置有芯轴12，牵引杆2套设于芯轴12上，且芯轴12上套设有作用于牵引杆2和安装座1的复位扭簧13，芯轴12上设置有对驱动杆11轴向限位的夹块14，推板9上设置有高低部，牵引杆2轴向移动从而改变触杆10到推板9的相对距离。

推板9的一端为高部平面，对应最小热脱扣电流调节位置，另一端为低部平面，对应最大热脱扣电流调节位置，高部平面与低部平面之间通过斜面连接。区别于传统结构，此推板9结构既保证了最大和最小热脱扣电流设定位置的稳定性，又兼顾了中间值的变化。

热可调旋钮8的上部设置有第一行程块15，支撑架3上设置有对第一行程块15限位的第一挡块16。

磁脱扣组件包括动铁芯17、静铁芯18、衔铁座19、磁可调旋钮20、推杆21和顶块22。静铁芯18固定于载流板4上且位于牵引杆2的跳扣侧，动铁芯17位于支撑架3的下方，牵引杆2上设置有拨杆23，当短路电流流经载流板4，使动铁芯17与静铁芯18产生磁场而吸合，动铁芯17推动拨杆23、带动牵引杆2转动从而促使跳扣5脱扣。

衔铁座19设置于载流板4上，动铁芯17转动设置于衔铁座19上，且动铁芯17与衔铁座19之间连接有瞬动拉簧24。

推杆21于牵引杆2平行地转动设置于支撑架3上，值得一提的是，控制推杆21与牵引杆2的芯轴12水平间距，可有效减小脱扣器部分的长度。

推杆21上延伸出触头部25和钩部26，顶块22转动设置于衔铁座19上，且顶块22的一端与钩部26之间连接有调节拉簧27，另一端受弹力作用顶靠于动铁芯17的靠近静铁芯18的一面上，磁可调旋钮20旋转设置于支撑架3上，磁可调旋钮20的底部为高低面，触头部25始终抵靠于磁可调旋钮20的底部，磁可调旋钮20驱动推杆21转动，改变调节拉簧27的伸缩量，从而改变顶块22对动铁芯17的顶压力。

磁可调旋钮20的底部上设置有低部平面，对应最小磁脱扣电流调节位置，低部平面的一侧凸起有高部平面，对应最大磁脱扣电流调节位置，高部平面与低部平面位于同一轨迹圆上且之间通过斜坡面连接。和传统结构相比，此磁可调旋钮20除了最大和最小两端位置，中间位置的稳定性和可靠性大幅提高。

磁可调旋钮20的上部设置有第二行程块28，支撑架3上设置有对第二行程块28限位的第二挡块29。

综上，上述热磁可调脱扣器对热脱扣组件和磁脱扣组件进行了合理布局，实现了磁保护和热保护功能，且提高了空间利用率，在断路器高度不变的情况下，脱扣器部分的长度有效减小；如果其它部分保持不变，总体积得以减小，在降低成本和小型化上会更有优势；如果断路器总体积不变，则可以增加灭弧系统的体积，使断路器在相同体积下拥有更强大的性能。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。