一种CT取能装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及高压取能技术，尤其涉及一种ct取能装置。

背景技术：

目前，在高压电力系统中，随着电力设备的自动检测、自动显示、自动控制等自动化技术的普及和发展，高压电力系统的设备供能是一个最大的难题，现有技术中解决这一难题的主要方法是采用高电压pt(电压互感器)取电和采用ct(电流互感器)取电。

但是，pt取电装置制造工艺复杂，ct取能装置的明显缺陷是架空线路不好处理绝缘问题；特别现有的开口式ct取能装置，存在磁环啮合面处无密封垫结构或采用普通的o形圈结构；采用无密封垫结构的容易造成磁环啮合面进水，从而导致啮合面生锈；采用普通的o形圈结构，由于啮合不到位等原因，会在局部位置漏水、渗水，从而导致啮合面生锈，会破坏的取电磁环啮合程度，从而影响取电效率，严重时会导致磁环发生震动和发热，进而影响ct取能装置的寿命。

技术实现要素：

本实用新型提供一种结构简单、方便安装，绝缘密封效果好和制作工艺简便，有效的防止磁环铁芯端面进水和渗水、提高取电效率和延长取电磁环铁芯寿命的ct取能装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种ct取能装置，包括圆环套、圆环状的铁芯磁环和两个半圆状的外壳体，所述铁芯磁环上缠绕有线圈；

所述铁芯磁环套装于作为内圈壳体的圆环套上，两个外壳体对开拼接于所述圆环套外围形成一密封封盖所述铁芯磁环的圆环腔，两个外壳体对接处设置有与圆环套配合、用于定位固定所述铁芯磁环的密封片；

所述外壳体与圆环套之间的圆环腔中填充有用于绝缘密封所述铁芯磁环及线圈的圆环橡胶层；

所述密封片从两个外壳体对接处取出，并沿两个外壳体对接处将一体连接的所述外壳体、所述铁芯磁环、圆环橡胶层和圆环套对称分开为两个对称设置的对接体；

两个对接体内侧的圆环套中心还对开设置有两个用于对开装夹合拢时弹性压紧高压电缆的弹性对接套；

两个对接体外周围还套扣有用于两个弹性对接套装夹高压电缆后、两个对接体对接面处铁芯磁环相互对接连接的抱箍。

进一步地，所述对接体上铁芯磁环断面处外围还套装有用于对接面处密封连接防止铁芯磁环断面生锈的密封垫。

进一步地，所述外壳体采用金属材质无尖角和棱边的一体圆滑制成，两个外壳体对接后形成一圆环形防止电晕产生的屏蔽罩。

进一步地，所述抱箍对接连接处的锁紧螺钉外围还封盖有防止尖角产生电晕的弧形金属屏蔽盖。

进一步地，所述弧形金属屏蔽盖内侧向下延伸的设有穿套连接于抱箍对接连接处的锁紧螺钉上、便于整个盖体定位固定的连接片，连接片上设有与锁紧螺钉配合的穿套孔，所述弧形金属屏蔽盖两侧还设有用于锁紧螺钉对抱箍对接连接处锁紧时的让位孔。

进一步地，所述圆环橡胶层为采用环氧树脂压注至所述外壳体与圆环套之间的圆环腔中凝固成形，对应的外壳体上设置有浇灌口。

进一步地，所述圆环套采用尼龙材质制成，两个外壳体对接处的圆环套外壁分别沿对接面方向延伸有两个平行分布、用于两个对接密封片在圆环腔中对所述铁芯磁环同时定位固定的定位筋片。

进一步地，所述圆环套采用尼龙材质制成，圆环套两端周向一体成形有与外壳体内壁嵌扣配合的法兰边。

进一步地，所述圆环套中还设置有位于所述铁芯磁环内侧、用于检测铁芯磁环上缠绕线圈温度的温度传感器，对应的外壳体上设有便于温度传感器上引线导出的引线孔。

进一步地，两个对接体外侧周向的外壳体上还分别多个设有便于抱箍通过连接螺钉固定于对接体上的螺钉孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用左右开启式结构，方便装夹高压电缆，左右两个外壳体里面各有一个半圆铁芯磁环，在闭合时，两个半圆铁芯磁环形成一个闭合的圆形铁芯，采集高压电缆上的磁场形成电能，并通过铁芯上缠绕的线圈导出电能。而且，取电ct的铁芯磁环内侧安装有一个温度传感器，用以监测线圈的温度；同时在铁芯磁环的对接接触面周围设有密封垫，使端面对接处能很好的贴合，从而有效的防止铁芯磁环端面进水和渗水，从而防止铁芯磁环端面生锈，减少磁环的震动和发热，提高取电效率，延长取电铁芯磁环的寿命，从而达到节能环保的目的。

而且，为了保证两个半圆铁芯磁环的端面接触良好，在加工制造过程中，铁芯磁环在压注灌胶前是以整圆形式存在，铁芯磁环套装于作为内圈壳体的圆环套上，两个外壳体对开拼接于圆环套外围形成一密封封盖铁芯磁环的圆环腔，用圆环套和密封片分别将铁芯磁环在x轴、y轴和z轴方位限位在两个半圆外壳体的中心位置，然后在圆环腔中采用采用环氧树脂压注用于绝缘密封铁芯磁环及线圈的圆环橡胶层，即浇灌液体环氧树脂形成一体凝固的圆环橡胶层；在密封片从两个外壳体对接处取出后，并沿两个外壳体对接处将一体连接的外壳体、铁芯磁环、圆环橡胶层和圆环套对称切割后分开为两个对称设置的对接体；这样，将环状的整体ct从中心位置切割为两个部分，铁芯磁环也随之切割为两半，这样切割出的铁芯磁环横截面比较平整，接触较好，可以有效提高对接面的贴合度，减少磁环的震动和发热。

另外，外壳体采用金属材质无尖角和棱边的一体圆滑制成，两个外壳体对接后形成一圆环形防止电晕产生的屏蔽罩，且抱箍对接连接处的锁紧螺钉外围还封盖有防止尖角产生电晕的弧形金属屏蔽盖，有效提高整体的安全性。

【附图说明】

图1是本实用新型的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型中圆环套的立体结构示意图；

图3是本实用新型中压注前圆环套、温度传感器与铁芯磁环的立体连接结构图；

图4是图3中对应的俯视结构示意图；

图5是图3中对应的侧视结构示意图；；

图6是本实用新型中圆环套与一个外壳体及两个对接密封片的装配结构示意图；

图7是图6对应的主视结构示意图；

图8是本实用新型中圆环套上侧两个对接密封片的立体结构图；

图9是本实用新型中圆环套下侧两个对接密封片的立体结构图；

图10是本实用新型中圆环套、铁芯磁环、外壳体和密封片的压注后的主视结构示意图；

图11是本实用新型中圆环套、铁芯磁环、外壳体和密封片的压注后的立体结构示意图；

图12是本实用新型中两个对接体、两个弹性对接套及高压电缆装配前的立体结构示意图；

图13是本实用新型中两个对接体采用抱箍锁紧高压电缆后与弧形金属屏蔽盖的相对位置关系主视示意图；

图14是本实用新型中两个对接体采用抱箍锁紧高压电缆后与弧形金属屏蔽盖的相对位置关系立体结构示意图；

图15是本实用新型的主视结构示意图；

图16是图15中a-a剖视结构示意图；

图17是本实用新型的侧视结构示意图；

图18是本实用新型的立体结构示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种ct取能装置，如图1至图16，包括圆环套1、圆环状的铁芯磁环2和两个半圆状的外壳体3，该铁芯磁环2上缠绕有线圈4；该铁芯磁环2套装于作为内圈壳体的圆环套1上，两个外壳体3对开拼接于圆环套1外围形成一密封封盖铁芯磁环2的圆环腔x，两个外壳体3对接处设置有与圆环套1配合、用于定位固定铁芯磁环2的密封片5，该外壳体3与圆环套1之间的圆环腔x中填充有用于绝缘密封铁芯磁环2及线圈4的圆环橡胶层6，密封片5上设有与铁芯磁环2配合的凹槽及定位凸部，通过凹槽及定位凸部与铁芯磁环2形成的间隙便于圆环橡胶层6的整体压注；该密封片5从两个外壳体3对接处取出，并沿两个外壳体3对接处将一体连接的外壳体3、铁芯磁环2、圆环橡胶层6和圆环套1对称分开为两个对称设置的对接体7；两个对接体7内侧的圆环套1中心还对开设置有两个用于对开装夹合拢时弹性压紧高压电缆8的弹性对接套9；两个对接体7外周围还套扣有用于两个弹性对接套9装夹高压电缆8后、两个对接体7对接面处铁芯磁环2相互对接连接的抱箍10；在对接体7上铁芯磁环2断面处外围还套装有用于对接面处密封连接防止铁芯磁环2断面生锈的密封垫11，该密封垫11粘贴至铁芯磁环2切割断面外围的圆环橡胶层6上。

该ct取能装置的两个对接体7采用左右开启式结构，方便装夹高压电缆8，左右两个外壳体3里面各有一个半圆铁芯磁环2，在闭合时，两个半圆铁芯磁环2形成一个闭合的圆形铁芯，采集高压电缆8上的磁场形成电能，并通过铁芯上缠绕的线圈4导出电能。而且，取电ct的铁芯磁环2内侧安装有一个温度传感器13，用以监测线圈4的温度；同时在铁芯磁环2的对接接触面周围设有密封垫11，使端面对接处能很好的贴合，从而有效的防止铁芯磁环2端面进水和渗水，从而防止铁芯磁环2端面生锈，减少磁环的震动和发热，提高取电效率，延长取电铁芯磁环2的寿命，从而达到节能环保的目的。

其中，如图1至图18所示，该圆环橡胶层6为采用环氧树脂压注至外壳体3与圆环套1之间的圆环腔x中凝固成形，对应的外壳体3上设置有浇灌口30。该圆环套1采用尼龙材质制成，两个外壳体3对接处的圆环套1外壁分别沿对接面方向延伸有两个平行分布、用于两个对接密封片5在圆环腔x中对铁芯磁环2同时定位固定的定位筋片12，圆环套1两端周向一体成形有与外壳体3内壁嵌扣配合的法兰边18。在圆环套1中还设置有位于铁芯磁环2内侧、用于检测铁芯磁环2上缠绕线圈4温度的温度传感器13，对应的外壳体3上设有便于温度传感器13上引线导出的引线孔31；该圆环套1上的一个定位筋片12上设有用于温度传感器13定位安装的定位槽130。

如图1、图13至图18所示，外壳体3采用金属材质无尖角和棱边的一体圆滑制成，两个外壳体3对接后形成一圆环形防止电晕产生的屏蔽罩；在抱箍10对接连接处的锁紧螺钉14外围还封盖有防止尖角产生电晕的弧形金属屏蔽盖15；其中，在弧形金属屏蔽盖15内侧向下延伸的设有穿套连接于抱箍10对接连接处的锁紧螺钉14上、便于整个盖体定位固定的连接片16，连接片16上设有与锁紧螺钉14配合的穿套孔160，该弧形金属屏蔽盖15两侧还设有用于锁紧螺钉14对抱箍10对接连接处锁紧时的让位孔161。而且，两个对接体7外侧周向的外壳体3上还分别多个设有便于抱箍10通过连接螺钉17固定于对接体7外侧外壳体3上的螺钉孔32。

在加工制造过程中，为了保证两个半圆铁芯磁环2的端面接触良好，铁芯磁环2在压注灌胶前是以整圆形式存在，铁芯磁环2套装于作为内圈壳体的圆环套1上，两个外壳体3对开拼接于圆环套1外围形成一密封封盖铁芯磁环2的圆环腔x，用圆环套1和密封片5分别将铁芯磁环2在x轴、y轴和z轴方位限位在两个半圆外壳体3的中心位置，然后在圆环腔x中采用采用环氧树脂压注用于绝缘密封铁芯磁环2及线圈4的圆环橡胶层6，即浇灌液体环氧树脂形成一体凝固的圆环橡胶层6；在密封片5从两个外壳体3对接处取出后，并沿两个外壳体3对接处将一体连接的外壳体3、铁芯磁环2、圆环橡胶层6和圆环套1对称切割后分开为两个对称设置的对接体7；这样，将环状的整体ct从中心位置切割为两个部分，铁芯磁环2也随之切割为两半，这样切割出的铁芯磁环2横截面比较平整，接触较好，可以有效提高对接面的贴合度，减少磁环的震动和发热。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。