一种锂电池极片涂布机的制作方法

本实用新型涉及一种锂电池生产技术领域，具体是一种锂电池极片涂布机。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由gilbertn.lewis提出并研究。20世纪70年代时，m.s.whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂电池在生产过程中需要将电池极片上进行涂布，也就是将基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，因此在锂电池生产中需要用到涂布装置。

但是，目前市面上传统的锂电池极片涂布机，刮刀一般是固定在装置上，不能进行很好的高度调节，影响涂布的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池极片涂布机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池极片涂布机，包括两个第一支座和一个第二支座，所述第二支座处在两个第一支座中间，所述第一支座和第二支座顶部两端分别固定连接有第一支板和第二支板，所述第一支板和第二支板之间设置有第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒和第二辊筒分别与第一支板和第二支板侧壁转动连接，所述第一支板侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出端贯穿第一支板侧壁与第一辊筒固定连接，所述第一辊筒和第二辊筒外壁设置有一圈传送带，所述传送带顶部设置有基料，所述第二支座顶部两端均固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有箱体，所述箱体内壁底部固定连接有料箱和压力罐，且箱体内壁底部开设有两个条形孔，所述箱体内壁在条形孔的两端分别固定安装有升降机构和导向机构，所述升降机构和导向机构之间分别设置有喷涂机构和刮刀机构，所述喷涂机构和刮刀机构均处在条形孔正上方，所述料箱顶部固定连接有导料管，所述导料管顶部贯穿箱体顶部，且导料管在箱体外的一端固定连接有进料漏斗，所述料箱与喷涂机构机构之间设置有导管，所述压力罐顶部固定连接有气泵，所述气泵输出端与压力罐相通，气泵输入端与箱体外相通，所述压力罐与喷涂机构之间设置有气管，所述气管上设置有电磁阀，所述支撑柱外壁固定连接有控制器，所述第一支板和第二支板之间在箱体底部固定连接有l型放置板，所述l型放置板上放置有收集槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降机构包括第一安装座，所述第一安装座内转动连接有丝杆，所述丝杆外壁设置有丝杆套，所述丝杆套与丝杆螺纹连接，所述第一安装座顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端贯穿第一安装座顶部与丝杆固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向机构包括第二安装座，所述第二安装座内固定连接有导向柱，所述导向柱外壁套设有导向套，所述导向套与导向柱滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷涂机构包括横管，所述横管两端固定连接有连接块，所述连接块分别与丝杆套和导向套底部固定连接，所述横管底部等距的固定连接有多个雾化喷头，所述横管与导管固定连接且相同，所述雾化喷头与气管固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮刀机构包括刮刀座，所述刮刀座一端与升降机构中的丝杆套外壁固定连接，刮刀座另一端与导向机构中的导向套外壁固定连接，所述刮刀座一侧转动连接有压板，所述刮刀座中开设有卡槽，所述卡槽中卡接有刮刀，所述压板通过螺栓与刮刀座固定连接，并将刮刀固定在压板与刮刀座之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮刀侧壁顶端固定连接有卡块，所述卡块内置在卡槽中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一辊筒和第二辊筒两端均固定连接有限位板，所述限位板直径大于第一辊筒和第二辊筒的直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述l型放置板和收集槽处在传送带中间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制器分别与第一电机、气泵、电磁阀和两个第二电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过第二电机驱动丝杆转动，通过丝杆套驱动喷涂机构和刮刀机构在导向柱和导向套的作用下上下移动，使得喷涂机构的雾化喷头和刮刀处在合适的高度，使得基料表面涂布更加均匀。

2.本实用新型通过在第一支板和第二支板之间固定安装l型放置板，l型放置板上放置着收集槽，收集槽处在箱体底部开设的条形孔的正下方，便于对喷涂遗漏的涂料和刮刀挂下的涂料进行收集，减少工作人员对装置的清理难度。

3.本实用新型中的刮刀通过卡块卡接在刮刀座中的卡槽中，螺栓贯穿压板和刮刀与刮刀座螺纹连接，使得刮刀固定在压板和刮刀座之间，方便对刮刀的更换和清理。

附图说明

图1为一种锂电池极片涂布机的结构示意图。

图2为一种锂电池极片涂布机的侧视图。

图3为一种锂电池极片涂布机中喷涂机构的示意图。

图4为一种锂电池极片涂布机中刮刀机构的示意图。

图5为图2中a处局部放大图。

图中：第一支座1、第二支座2、第一支板3、第二支板4、第一电机5、控制器6、支撑柱7、箱体8、料箱9、导料管10、进料漏斗11、升降机构12、喷涂机构13、导向机构14、压力罐15、气泵16、第一辊筒17、传送带18、基料19、收集槽20、l型放置板21、第二辊筒22、限位板23、刮刀机构24、条形孔25、电磁阀26、气管27、导管28、第一安装座29、丝杆套30、丝杆31、第二电机32、第二安装座33、导向柱34、导向套35、连接块36、横管37、雾化喷头38、刮刀座39、压板40、刮刀41、卡块42、卡槽43。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种锂电池极片涂布机，包括两个第一支座1和一个第二支座2，第二支座2处在两个第一支座1中间，第一支座1和第二支座2顶部两端分别固定连接有第一支板3和第二支板4，第一支板3和第二支板4之间设置有第一辊筒17和第二辊筒22，第一辊筒17和第二辊筒22分别与第一支板3和第二支板4侧壁转动连接，第一支板3侧壁固定连接有第一电机5，第一电机5输出端贯穿第一支板3侧壁与第一辊筒17固定连接，第一辊筒17和第二辊筒22外壁设置有一圈传送带18，传送带18顶部设置有基料19，第二支座2顶部两端均固定连接有支撑柱7，支撑柱7顶部固定连接有箱体8，箱体8内壁底部固定连接有料箱9和压力罐15，且箱体8内壁底部开设有两个条形孔25，箱体8内壁在条形孔25的两端分别固定安装有升降机构12和导向机构14，升降机构12和导向机构14之间分别设置有喷涂机构13和刮刀机构24，喷涂机构13和刮刀机构24均处在条形孔25正上方，料箱9顶部固定连接有导料管10，导料管10顶部贯穿箱体8顶部，且导料管10在箱体8外的一端固定连接有进料漏斗11，料箱9与喷涂机构13机构之间设置有导管28，压力罐15顶部固定连接有气泵16，气泵16型号为2bh1800-7ah27，生产厂家为西门子(中国)有限公司，气泵16输出端与压力罐15相通，气泵16输入端与箱体8外相通，压力罐15与喷涂机构13之间设置有气管27，气管27上设置有电磁阀26，电磁阀26型号为yrdcf，生产厂家为渝荣防爆电器(上海)有限公司，支撑柱7外壁固定连接有控制器6，控制器6型号为6es7223-1ph30-0xb0，生产厂家为西门子(中国)有限公司，第一支板3和第二支板4之间在箱体8底部固定连接有l型放置板21，l型放置板21上放置有收集槽20，且在箱体8底部安装有光电开关来确定基料19的位置，且光电开关与控制器6电性连接。

升降机构12包括第一安装座29，第一安装座29内转动连接有丝杆31，丝杆31外壁设置有丝杆套30，丝杆套30与丝杆31螺纹连接，第一安装座29顶部固定连接有第二电机32，第二电机32输出端贯穿第一安装座29顶部与丝杆31固定连接。

导向机构14包括第二安装座33，第二安装座33内固定连接有导向柱34，导向柱34外壁套设有导向套35，导向套35与导向柱34滑动连接。

喷涂机构13包括横管37，横管37两端固定连接有连接块36，连接块36分别与丝杆套30和导向套35底部固定连接，横管37底部等距的固定连接有多个雾化喷头38，雾化喷头38型号为suc13，生产厂家为佛山市彦乐喷雾设备有限公司，横管37与导管28固定连接且相同，雾化喷头38与气管27固定连接。

刮刀机构24包括刮刀座39，刮刀座39一端与升降机构12中的丝杆套30外壁固定连接，刮刀座39另一端与导向机构14中的导向套35外壁固定连接，刮刀座39一侧转动连接有压板40，刮刀座39中开设有卡槽43，卡槽43中卡接有刮刀41，压板40通过螺栓与刮刀座39固定连接，并将刮刀41固定在压板40与刮刀座39之间。

刮刀41侧壁顶端固定连接有卡块42，卡块42内置在卡槽43中。

第一辊筒17和第二辊筒22两端均固定连接有限位板23，限位板23直径大于第一辊筒17和第二辊筒22的直径。

l型放置板21和收集槽20处在传送带中间。

控制器6分别与第一电机5、气泵16、电磁阀26和两个第二电机32电性连接。

本实用新型的工作原理是：

使用时，外接电源，工作人员通过控制器6控制两个第二电机32转动，调节雾化喷头38和刮刀41至合适的位置，控制器6控制第一电机5转动和气泵16工作，第一电机5驱动第一辊筒17转动，带动放置在传送带18上的基料19移动，当箱体8底部的光电开关检测到基料19，以电信号反馈给控制器6，控制器6气管27上的电磁阀26工作，气管将高压气体导入雾化喷头38中，使得料箱9中的涂料从雾化喷头38中喷出，涂料均匀的喷涂在基料19表面，涂布后的基料19再经刮刀41刮匀，同时第一支板3和第二支板4之间固定安装的l型放置板21上放置着收集槽20，收集槽20处在箱体8底部开设的条形孔25的正下方，便于对喷涂遗漏的涂料和刮刀挂下的涂料进行收集，减少工作人员对装置的清理难度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。