一种圆倒角型电感磁芯的制作方法

本实用涉及电感磁芯技术领域，具体为一种圆倒角型电感磁芯。

背景技术：

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。

现有的对固定外壳固定的方式过于繁琐，影响工作人员对外壳的安装，会导致工作人员的工作效率下降，同时会导致生产效率降低，在安装，固定时，需保证在安装的同时，不能造成连接壳的偏移，可能会造成安装出现缝隙的问题。

所以，如何设计一种圆倒角型电感磁芯，成为我们当前需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆倒角型电感磁芯，以解决上述背景技术中提出的安装和固定问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆倒角型电感磁芯，包括设备装置主体、连接底壳和连接顶壳，所述设备装置主体的顶部嵌入连接有连接底壳，所述连接底壳的顶部固定连接有连接顶壳，所述连接顶壳的内部表面固定连接有第一嵌入凹槽，所述连接底壳的顶部中间部位活动连接有旋转杆，所述旋转杆的顶部固定连接有第一限位杆，所述旋转杆的底部固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆的一侧固定连接有滑槽，所述设备装置主体的内部固定连接有磁芯，所述磁芯的表面固定连接有线圈，所述线圈的底端固定连接有固定底座，所述固定底座的底部两侧固定连接有连接线圈，所述连接顶壳的底端固定连接有插头，所述连接底壳的顶端内部固定连接有限位卡槽，所述连接底壳的内部表面固定连接有第二嵌入凹槽。

优选的，所述第一嵌入凹槽的底部固定连接有限位口。

优选的，所述第二嵌入凹槽的内部固定连接有弧形轨道。

优选的，所述限位卡槽的内壁固定连接有摩擦垫。

优选的，所述设备装置主体顶部的连接底壳，连接底壳顶部的连接顶壳，连接顶壳内部表面的第一嵌入凹槽，连接底壳顶部中间部位的旋转杆，旋转杆顶部的第一限位杆，旋转杆底部的第二限位杆，第二限位杆一侧的滑槽共同组成便捷装置。

优选的，所述设备装置主体内部的磁芯，磁芯表面的线圈，线圈底端的固定底座，固定底座底部两侧的连接线圈，连接顶壳底端的插头，连接底壳顶端内部的限位卡槽共同组成固定装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

1.该种圆倒角型电感磁芯，通过设置便捷装置，在进行安装时，通过连接底壳和连接顶壳，进行固定连接，将两个连接壳，进行拼接，第一嵌入凹槽，与第二嵌入凹槽，分别都是固定在连接底壳和连接顶壳，在需要对内部固定时，旋转转动旋转杆即可，第一限位杆与第二限位杆会进行到嵌入凹槽的内部，两个限位杆旋转的轨迹，在滑槽的内部进行旋转；

2.该种圆倒角型电感磁芯，通过设置固定装置磁芯被连接顶壳和连接底壳包裹着，外部围绕着连接线圈，在通过连接底壳和顶壳时，通过插头和限位卡槽的设置，可加大内部的固定，防止在使用时造成脱落，插头可直接插入在限位卡槽的内部，大小的设置为吻合，插头和限位卡槽，分别是固定在顶壳与底壳的底端，便于安装时的固定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型连接底/顶壳结构示意图；

图3为本实用新型的a处放大图；

图4为本实用新型的限位杆固定结构图；

图5为本实用新型的插头固定结构图。

图中：1、设备装置主体；2、连接底壳；3、连接顶壳；4、磁芯；5、线圈；6、固定底座；7、连接线圈；8、第一嵌入凹槽；9、限位口；10、插头；11、旋转杆；12、第一限位杆；13、滑槽；14、第二限位杆；15、第二嵌入凹槽；16、弧形轨道；17、限位卡槽；18、摩擦垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种圆倒角型电感磁芯，包括设备装置主体1、连接底壳2和连接顶壳3，设备装置主体1的顶部嵌入连接有连接底壳2，连接底壳2的顶部固定连接有连接顶壳3，连接顶壳3的内部表面固定连接有第一嵌入凹槽8，连接底壳2的顶部中间部位活动连接有旋转杆11，旋转杆11的顶部固定连接有第一限位杆12，旋转杆11的底部固定连接有第二限位杆14，第二限位杆14的一侧固定连接有滑槽13，设备装置主体1的内部固定连接有磁芯4，磁芯4的表面固定连接有线圈5，线圈5的底端固定连接有固定底座6，固定底座6的底部两侧固定连接有连接线圈7，连接顶壳3的底端固定连接有插头10，连接底壳2的顶端内部固定连接有限位卡槽17，连接底壳2的内部表面固定连接有第二嵌入凹槽15。

优选的，第一嵌入凹槽8的底部固定连接有限位口9，由于在安装时内部的旋转杆，是圆形的形态，在安装时需要对齐，才能防止内部出现空隙，通过设置限位口9，限位口9固定在连接顶壳的内部，限位口9的弧形接口配合在旋转杆的表面，在安装时，不会造成内部出现较大的空隙，该装置体现了实用性。

优选的，第二嵌入凹槽15的内部固定连接有弧形轨道16，在通过旋转杆进行旋转固定在嵌入凹槽的内部，需要旋转才能进行固定，而在一定的旋转范围内，需要保证旋转时的顺畅，通过设置弧形轨道16，弧形轨道16固定在嵌入凹槽的内部，可配合旋转杆的旋转，旋转杆的底端具有弧形过渡区，便于配合弧形轨道16，该装置体现了便捷性。

优选的，限位卡槽17的内壁固定连接有摩擦垫18，结合插头和限位卡槽的固定，只需要将其对其插入即可，但在进行旋转旋转杆时可能会使的位置偏移，不便于固定，通过设置摩擦垫18，摩擦垫18固定在限位卡槽的内部，可在通过插头的插入，加强内部的静态摩擦力，防止固定设备装置主体时造成连接壳的偏移，该装置体现了实用性。

优选的，设备装置主体1顶部的连接底壳2，连接底壳2顶部的连接顶壳3，连接顶壳3内部表面的第一嵌入凹槽8，连接底壳2顶部中间部位的旋转杆11，旋转杆11顶部的第一限位杆12，旋转杆11底部的第二限位杆14，第二限位杆14一侧的滑槽13共同组成便捷装置，现有的对固定外壳固定的方式过于繁琐，影响工作人员对外壳的安装，会导致工作人员的工作效率下降，同时会导致生产效率降低，通过设置便捷装置，在进行安装时，通过连接底壳2和连接顶壳3，进行固定连接，将两个连接壳，进行拼接，第一嵌入凹槽8，与第二嵌入凹槽15，分别都是固定在连接底壳2和连接顶壳3，在需要对内部固定时，旋转转动旋转杆11即可，第一限位杆12与第二限位杆14会进行到嵌入凹槽的内部，两个限位杆旋转的轨迹，在滑槽的内部进行旋转，在进行固定时，只需要旋转转动旋转杆11即可，便于工作人员进行安装，该装置体现了便捷性。

优选的，设备装置主体1内部的磁芯4，磁芯4表面的线圈5，线圈5底端的固定底座6，固定底座6底部两侧的连接线圈7，连接顶壳3底端的插头10，连接底壳2顶端内部的限位卡槽17共同组成固定装置，由于在安装，固定时，需保证在安装的同时，不能造成连接壳的偏移，可能会造成安装出现缝隙的问题，通过设置固定装置，磁芯4被连接顶壳3和连接底壳2包裹着，外部围绕着连接线圈5，在通过连接底壳2和顶壳时，通过插头10和限位卡槽17的设置，可加大内部的固定，防止在使用时造成脱落，插头10可直接插入在限位卡槽17的内部，大小的设置为吻合，插头10和限位卡槽17，分别是固定在顶壳与底壳的底端，便于安装时的固定，可进一步加强设备装置主体1的安装，该装置体现了实用性。

工作原理：首先，通过设置限位口9，限位口9固定在连接顶壳的内部，限位口9的弧形接口配合在旋转杆的表面，在安装时，不会造成内部出现较大的空隙，该装置体现了实用性；

然后，通过设置弧形轨道16，弧形轨道16固定在嵌入凹槽的内部，可配合旋转杆的旋转，旋转杆的底端具有弧形过渡区，便于配合弧形轨道16，该装置体现了便捷性；

接着，通过设置摩擦垫18，摩擦垫18固定在限位卡槽的内部，可在通过插头的插入，加强内部的静态摩擦力，防止固定设备装置主体时造成连接壳的偏移，该装置体现了实用性；

紧接着，通过设置便捷装置，在进行安装时，通过连接底壳2和连接顶壳3，进行固定连接，将两个连接壳，进行拼接，第一嵌入凹槽8，与第二嵌入凹槽15，分别都是固定在连接底壳2和连接顶壳3，在需要对内部固定时，旋转转动旋转杆11即可，第一限位杆12与第二限位杆14会进行到嵌入凹槽的内部，两个限位杆旋转的轨迹，在滑槽的内部进行旋转，在进行固定时，只需要旋转转动旋转杆11即可，便于工作人员进行安装，该装置体现了便捷性；

最后，通过设置固定装置，磁芯4被连接顶壳3和连接底壳2包裹着，外部围绕着连接线圈5，在通过连接底壳2和顶壳时，通过插头10和限位卡槽17的设置，可加大内部的固定，防止在使用时造成脱落，插头10可直接插入在限位卡槽17的内部，大小的设置为吻合，插头10和限位卡槽17，分别是固定在顶壳与底壳的底端，便于安装时的固定，可进一步加强设备装置主体1的安装，该装置体现了实用性，这就是该种圆倒角型电感磁芯的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。