一种便于安装的温度开关的制作方法

本实用新型涉及温度开关技术领域，尤其涉及一种便于安装的温度开关。

背景技术：

温度开关在连接固接时，以往的固定方式为通过电烙铁将温度开关的引脚焊接在电路板上，温度开关需要更换其规格时或者温度开关使用过程中损坏掉，需要更换新的温度开关此时还需要将引脚上的焊锡熔化后方才将温度开关取下，不易于温度开关的安装和更换，为此通过设计一种便于更换安装的温度开关，温度开关通过卡接方式连接在卡接座上，然后通过卡接座与电路板电性连接。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题在于提供一种便于安装的温度开关，通过设计一种便于更换安装的温度开关，温度开关通过卡接方式连接在卡接座上，然后通过卡接座与电路板电性连接。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于安装的温度开关，包括温度开关本体；所述温度开关本体安装在卡接座上；所述卡接座包括基板、接线板、u形扣、支撑柱、压簧、转轴和扣板；所述基板的上板面均匀开设多个固定孔，相邻两个固定孔之间螺栓固接接线板、接线板的端部固接u形扣，u形扣上凹部贴附挤压温度开关本体上的引脚，接线板的两侧固接支撑柱；所述支撑柱上开设滑槽，滑槽的内顶面固接压簧的一端，压簧的另一端挤压在转轴的端部；所述转轴的端部滑动连接在滑槽内，转轴的中间位置铰接扣板的一端，扣板的另一端贴附挤压在温度开关本体上设有的台阶面上。

优选的，所述温度开关本体的台阶面上开设条形状的卡槽，卡槽剖切面呈三角形状；所述扣板的另一端为尖端，扣板的尖端挤压卡槽内底部。

优选的，所述滑槽内设有导向杆；所述导向杆的两端固接在滑槽的内顶面和滑槽的内底面，导向杆贯穿转轴，转轴滑动连接在导向杆上，且导向杆位于压簧的内圈内。

优选的，两个所述u形扣之间设有绝缘板；所述绝缘板的一端固接在基板上，绝缘板的另一端贴附在温度开关本体的下端面位置。

优选的，所述扣板的下端对称设有拉板；所述拉板的一端固接在扣板，拉板的另一端设有拉杆；所述拉杆的一端铰接在拉板的另一端，连接杆的另一端设有推板；所述推板的两端铰接拉杆的另一端，推板的中间位置设有连接销，连接销贯穿u形扣和引脚上开设的通孔内。

优选的，所述绝缘板的两侧壁上对称设有两个绝缘棒；所述绝缘棒贯穿于推板上开设的滑孔内，且绝缘棒间隙配合在滑孔内。

本实用新型的有益效果是：

该温度开关本体的安装和取下过程中，温度开关本体连接方式简单而又稳定，适合于频繁温度开关的取下安装使用环境.

扣板绕转轴扣在卡槽内过程中，扣板通过拉板拉扯拉杆，拉杆拉扯推板，使得推板行连接销伸入引脚和u形扣和是哪个的通孔内，此时引脚通过连接销再次稳固在u形扣上，再次增强了引脚与u形扣之间的连接稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型的侧视图；

图中：温度开关本体1、引脚11、台阶面12、卡槽121、卡接座2上、基板21、固定孔211、接线板22、u形扣23、支撑柱24、压簧25、转轴26、扣板27、拉板271、拉杆272、滑槽241、导向杆242、连接销274、推板273、绝缘板28、绝缘棒281。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1-图3，一种便于安装的温度开关，包括温度开关本体1；所述温度开关本体1安装在卡接座2上；所述卡接座2包括基板21、接线板22、u形扣23、支撑柱24、压簧25、转轴26和扣板27；所述基板21的上板面均匀开设多个固定孔211，相邻两个固定孔211之间螺栓固接接线板22、接线板22的端部固接u形扣23，u形扣23上凹部贴附挤压温度开关本体1上的引脚11，接线板22的两侧固接支撑柱24；所述支撑柱24上开设滑槽241，滑槽241的内顶面固接压簧25的一端，压簧25的另一端挤压在转轴26的端部；所述转轴26的端部滑动连接在滑槽241内，转轴26的中间位置铰接扣板27的一端，扣板27的另一端贴附挤压在温度开关本体1上设有的台阶面12上；温度开关在连接固接时，以往的固定方式为通过电烙铁将温度开关的引脚11焊接在电路板上，温度开关需要更换其规格时或者温度开关使用过程中损坏掉，需要更换新的温度开关此时还需要将引脚11上的焊锡熔化后方才将温度开关取下，不易于温度开关的安装和更换，为此通过设计一种便于更换安装的温度开关，温度开关通过卡接方式连接在卡接座2上，然后通过卡接座2与电路板电性连接；温度开关本体1的引脚11嵌入在u形扣23上凹部内，此时引脚11与接线板22连接，然后将扣板27上提，扣板27上拉转轴26，转轴26挤压压簧25，转动扣板27，将扣板27上端扣在温度开关本体1上的台面上，然后压簧25下压转轴26，转轴26下拉扣板27，扣板27下压温度开关本体1，将温度开关本体1扣压在基板21上，使引脚11一直嵌入在u形扣23的凹部，当温度开关本体1需要取下时，上提扣板27，转动扣板27，使扣板27脱离温度开关本体1上台面，然后将温度开关本体1从基板21上取下；该温度开关本体1的安装和取下过程中，温度开关本体1连接方式简单而又稳定，适合于频繁温度开关的取下安装使用环境。

作为本实用新型的一种实施方式，所述温度开关本体1的台阶面12上开设条形状的卡槽121，卡槽121剖切面呈三角形状；所述扣板27的另一端为尖端，扣板27的尖端挤压卡槽121内底部；扣板27的尖端扣在卡槽121内，使得扣板27难以自行脱离温度开关本体1，增强温度开关本体1与基板21之间的连接牢固性。

作为本实用新型的一种实施方式，所述滑槽241内设有导向杆242；所述导向杆242的两端固接在滑槽241的内顶面和滑槽241的内底面，导向杆242贯穿转轴26，转轴26滑动连接在导向杆242上，且导向杆242位于压簧25的内圈内；通过导向杆242，使得转轴26在滑槽241内移时，压簧25不会偏移出滑槽241，转轴26沿着转轴26上下移动，以及压簧25的弹力均匀作用在转轴26上。

作为本实用新型的一种实施方式，两个所述u形扣23之间设有绝缘板28；所述绝缘板28的一端固接在基板21上，绝缘板28的另一端贴附在温度开关本体1的下端面位置；通过绝缘板28，将两个u形扣23隔离开，减少温度开关本体1引脚11电性连接的现象发生。

作为本实用新型的一种实施方式，所述扣板27的下端对称设有拉板271；所述拉板271的一端固接在扣板27，拉板271的另一端设有拉杆272；所述拉杆272的一端铰接在拉板271的另一端，连接杆的另一端设有推板273；所述推板273的两端铰接拉杆272的另一端，推板273的中间位置设有连接销274，连接销274贯穿u形扣23和引脚11上开设的通孔内；扣板27绕转轴26扣在卡槽121内过程中，扣板27通过拉板271拉扯拉杆272，拉杆272拉扯推板273，使得推板273行连接销274伸入引脚11和u形扣23和是哪个的通孔内，此时引脚11通过连接销274再次稳固在u形扣23上，再次增强了引脚11与u形扣23之间的连接稳定性。

作为本实用新型的一种实施方式，所述绝缘板28的两侧壁上对称设有两个绝缘棒281；所述绝缘棒281贯穿于推板273上开设的滑孔内，且绝缘棒281间隙配合在滑孔内；通过绝缘棒281，使得推板273沿着绝缘棒281滑动，推板273的运动轨迹受到绝缘棒281的限制，从而连接销274可以每次有效且精准插入通孔内。

工作原理：温度开关本体1的引脚11嵌入在u形扣23上凹部内，此时引脚11与接线板22连接，然后将扣板27上提，扣板27上拉转轴26，转轴26挤压压簧25，转动扣板27，将扣板27上端扣在温度开关本体1上的台面上，然后压簧25下压转轴26，转轴26下拉扣板27，扣板27下压温度开关本体1，将温度开关本体1扣压在基板21上，使引脚11一直嵌入在u形扣23的凹部，当温度开关本体1需要取下时，上提扣板27，转动扣板27，使扣板27脱离温度开关本体1上台面，然后将温度开关本体1从基板21上取下；该温度开关本体1的安装和取下过程中，温度开关本体1连接方式简单而又稳定，适合于频繁温度开关的取下安装使用环境，以及扣板27绕转轴26扣在卡槽121内过程中，扣板27通过拉板271拉扯拉杆272，拉杆272拉扯推板273，使得推板273行连接销274伸入引脚11和u形扣23和是哪个的通孔内，此时引脚11通过连接销274再次稳固在u形扣23上，再次增强了引脚11与u形扣23之间的连接稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。