一种电缆分线器组件的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域，具体是一种电缆分线器组件。


背景技术：

2.电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90%。在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。中国经济持续快速的增长，为线缆产品提供了巨大的市场空间，中国市场强烈的诱惑力，使得世界都把目光聚焦于中国市场，在改革开放短短的几十年，中国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。
3.对于现在的电缆在进行铺设时，需要用到电缆分线器，传统的电缆分线器就是简单的螺栓顶接固定，同时采用了单个的结构设计，使得在进行安装时由于用力的拉扯使得会有掉落的情况发生，且在单个的进行铺设后由于数量的增多，造成了大量的单体进行散落的铺设位置，对于后期的查找故障带来了一定的麻烦，且现场不够美观造成凌乱的情况发生，不利于后续的电缆的铺设工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电缆分线器组件，以解决上述背景技术中提出的传统的电缆分线器就是简单的螺栓顶接固定，同时采用了单个的结构设计，使得在进行安装时由于用力的拉扯使得会有掉落的情况发生，且在单个的进行铺设后由于数量的增多，造成了大量的单体进行散落的铺设位置，对于后期的查找故障带来了一定的麻烦，且现场不够美观造成凌乱的情况发生，不利于后续的电缆的铺设工作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电缆分线器组件，包括支撑主板，所述支撑主板的一侧边水平固定插接有套接管道，所述套接管道的外侧边套接有紧固环，所述紧固环的外侧边对称焊接有连接块，所述支撑主板的顶面竖直向螺纹连接有顶螺杆，所述支撑主板的两侧边对称熔接有侧配对块，所述侧配对块的顶面竖直向开设有顶槽孔，所述侧配对块的侧边竖直向卡接有滑动块，所述支撑主板在远离套接管道的一端均匀开设有分线槽，所述分线槽的内侧顶面套接有固定压板，所述支撑主板的顶面螺纹连接有压紧螺杆，所述支撑主板的侧边水平熔接有侧卡板，所述支撑主板在远离侧卡板的侧边水平熔接有套接板，所述套接板的侧边水平开设有套接槽，所述支撑主板的内侧中心位置固定卡接有中导电块，所述中导电块的两侧边开设有侧滑槽，所述支撑主板在靠近套接管道的一端水平开设有延伸槽，所述延伸槽的内侧顶面水平套接有主压板，所述侧配对块的底面竖直向开设有延伸竖槽。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑主板呈漏斗状形状设置，且套接
管道的一端水平固定插接在支撑主板的小头端位置，套接管道的内部与延伸槽的内部保持通接设置，且套接管道采用软质橡胶材料制作，紧固环采用了两块弧形条对接设置，且连接块分别固定设置在紧固环的外侧边靠近两端位置，连接块通过螺栓固定连接设置。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述顶螺杆的一端竖直向贯穿支撑主板的顶面靠近小头端位置，且贯穿端垂直向下延伸至延伸槽的内侧边活动插接在主压板的顶面中心位置，侧配对块分别对称固定设置在支撑主板靠近小头端两侧边位置。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述滑动块竖直向卡接在延伸竖槽的内侧边位置，且滑动块垂直向下延伸插接在相邻的支撑主板的侧边顶槽孔的内侧边位置，分线槽的个数为若干个，且多个分线槽分别呈一字形水平设置在支撑主板的侧边位置，固定压板的个数与分线槽的个数保持一致设置，且相互之间一一对应套接设置，固定压板的一端水平卡接在侧滑槽的内侧边位置，且固定压板与中导电块相互之间保持电性连接设置。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述压紧螺杆的个数与分线槽的个数保持一致设置，且一一对应贯穿式连接设置，压紧螺杆的底端延伸至分线槽的内侧边活动插接在固定压板的顶面中心位置，侧卡板和套接板分别对称固定设置在支撑主板靠近大头端两侧边位置，且侧卡板水平卡接在相邻的支撑主板的侧边套接槽的内侧边位置。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述主压板的一端水平插接在侧滑槽的内侧边位置，且主压板与中导电块相互之间保持电性连接设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过设计多重的加固结构使得安装更加的稳定，紧固环对主电缆进行固定作用，同时对顶螺杆进行拧动使得顶接着主压板对主电缆的插入端进行压紧固定，同时将多根电缆线端进行插接在分线槽的内部，对压紧螺杆进行拧动使得顶接着固定压板对多根电缆端进行压紧固定作用，在中导电块的导电作用下使得主电缆与分线槽内部的多根电缆保持电性通接设置，同时将多个支撑主板进行叠加后，对滑动块进行向下拨动使得插入到相邻下方侧配对块顶端的顶槽孔的内部进行固定卡接住，同时还可以将多个支撑主板进行水平对接，使得侧卡板进行卡接在相邻的套接槽的内部完成拼接设置，装置设计结构小巧便于携带，同时采用了多重的固定结构使得安装更加的稳定可靠，且可以进行多方向的拼接使得更加的规整不凌乱。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为一种电缆分线器组件的立体结构示意图；
16.图2为一种电缆分线器组件的俯视连接细节的结构示意图；
17.图3为一种电缆分线器组件的支撑主板正视剖面连接细节的结构示意图；
18.图4为一种电缆分线器组件的侧配对块侧视剖面连接细节的结构示意图。
19.图中：1
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支撑主板；2
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套接管道；3
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紧固环；4
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连接块；5
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顶螺杆；6
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侧配对块；7
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顶槽孔；8
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滑动块；9
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分线槽；10
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固定压板；11
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压紧螺杆；12
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侧卡板；13
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套接板；14
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套接槽；15
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中导电块；16
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侧滑槽；17
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延伸槽；18
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主压板；19
‑
延伸竖槽。
具体实施方式
20.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种电缆分线器组件，包括支撑主板1，支撑主板1的一侧边水平固定插接有套接管道2，套接管道2的外侧边套接有紧固环3，紧固环3的外侧边对称焊接有连接块4，支撑主板1呈漏斗状形状设置，且套接管道2的一端水平固定插接在支撑主板1的小头端位置，套接管道2的内部与延伸槽17的内部保持通接设置，且套接管道2采用软质橡胶材料制作，紧固环3采用了两块弧形条对接设置，且连接块4分别固定设置在紧固环3的外侧边靠近两端位置，连接块4通过螺栓固定连接设置，支撑主板1的顶面竖直向螺纹连接有顶螺杆5，支撑主板1的两侧边对称熔接有侧配对块6，侧配对块6的顶面竖直向开设有顶槽孔7，顶螺杆5的一端竖直向贯穿支撑主板1的顶面靠近小头端位置，且贯穿端垂直向下延伸至延伸槽17的内侧边活动插接在主压板18的顶面中心位置，侧配对块6分别对称固定设置在支撑主板1靠近小头端两侧边位置，侧配对块6的侧边竖直向卡接有滑动块8，支撑主板1在远离套接管道2的一端均匀开设有分线槽9，分线槽9的内侧顶面套接有固定压板10，滑动块8竖直向卡接在延伸竖槽19的内侧边位置，且滑动块8垂直向下延伸插接在相邻的支撑主板1的侧边顶槽孔7的内侧边位置，分线槽9的个数为若干个，且多个分线槽9分别呈一字形水平设置在支撑主板1的侧边位置，固定压板10的个数与分线槽9的个数保持一致设置，且相互之间一一对应套接设置，固定压板10的一端水平卡接在侧滑槽16的内侧边位置，且固定压板10与中导电块15相互之间保持电性连接设置，支撑主板1的顶面螺纹连接有压紧螺杆11，支撑主板1的侧边水平熔接有侧卡板12；
21.请参阅图2
‑
4，本实用新型实施例中，一种电缆分线器组件，其中支撑主板1在远离侧卡板12的侧边水平熔接有套接板13，套接板13的侧边水平开设有套接槽14，压紧螺杆11的个数与分线槽9的个数保持一致设置，且一一对应贯穿式连接设置，压紧螺杆11的底端延伸至分线槽9的内侧边活动插接在固定压板10的顶面中心位置，侧卡板12和套接板13分别对称固定设置在支撑主板1靠近大头端两侧边位置，且侧卡板12水平卡接在相邻的支撑主板1的侧边套接槽14的内侧边位置，支撑主板1的内侧中心位置固定卡接有中导电块15，中导电块15的两侧边开设有侧滑槽16，支撑主板1在靠近套接管道2的一端水平开设有延伸槽17，延伸槽17的内侧顶面水平套接有主压板18，主压板18的一端水平插接在侧滑槽16的内侧边位置，且主压板18与中导电块15相互之间保持电性连接设置，侧配对块6的底面竖直向开设有延伸竖槽19。
22.部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
23.本实用新型的工作原理是：
24.将主电缆的一端贯穿套接管道2延伸至延伸槽17的内侧边位置，对连接块4进行螺栓固定使得紧固环3对主电缆进行固定作用，同时对顶螺杆5进行拧动使得顶接着主压板18对主电缆的插入端进行压紧固定，同时将多根电缆线端进行插接在分线槽9的内部，对压紧螺杆11进行拧动使得顶接着固定压板10对多根电缆端进行压紧固定作用，在中导电块15的导电作用下使得主电缆与分线槽9内部的多根电缆保持电性通接设置，同时将多个支撑主板1进行叠加后，对滑动块8进行向下拨动使得插入到相邻下方侧配对块6顶端的顶槽孔7的内部进行固定卡接住，同时还可以将多个支撑主板1进行水平对接，使得侧卡板12进行卡接在相邻的套接槽14的内部完成拼接设置。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。