一种新能源汽车废旧电池回收设备的制作方法

1.本实用新型涉及回收设备技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种新能源汽车废旧电池回收设备。


背景技术：

2.目前新能源汽车行业在飞速发展中，其中动力电池的研发是新能源汽车的研发重点之一，现有的新能源电池分为铅酸电池、镍氢动力电池、磷酸铁锂电池和锂电池，其中锂电池以比能量高、体积小、质量轻、应用温度范围广、循环寿命长、安全性能好等优势，正在逐渐占据新能源汽车动力电池的市场。
3.锂电池回收过程中都需要破碎设备对废旧电池进行破碎回收，锂电池在破碎前需要进行拆解，未拆解的电池在受到破碎挤压时会出现内部短路急速升温，发生燃烧甚至爆炸的情况，如专利号为201920671260.x的一种锂电池回收拆解设备，设备内部未设置相应的防护机构，若前期拆解过程中操作不当使拆解产物混合，很容易造成设备内部电池在初次破碎时燃烧的情况，存在极大的安全隐患，也不利于设备的长期使用，且设备内部设置的筛选机构过于单一，无法达到良好的筛选效果，需要工作人员进行反复操作，增大了后续的工作量。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新能源汽车废旧电池回收设备，通过设置顶盖机构、一级破碎机构、阀板机构、二级破碎机构、筛选机构、磁板和三次滤网，利用自动喷水的顶盖机构、依次排列的一级破碎轴、可降温的半导体制冷片和内设储水内腔的二级破碎轴，使设备对废旧电池进行多次破碎的过程中始终保持低温状态，且利用可震动的筛选机构、多层滤网和可拆卸的磁板，使设备对不同破碎产物的筛选精度提高，简化了清理过程，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新能源汽车废旧电池回收设备，包括箱体，所述箱体的内侧开设有清理槽，所述清理槽倾斜设置于所述箱体的内侧，所述箱体的外侧固定安装有上部箱门和下部箱门，所述箱体的内侧开设有内腔，所述内腔底部的内侧可拆卸安装有磁板，所述箱体的底部开设有出液口，所述箱体的顶端可拆卸安装有顶盖机构，所述箱体的内侧固定安装有一级破碎机构、阀板机构、二级破碎机构、筛选机构和搅拌机构，所述一级破碎机构、阀板机构、二级破碎机构、筛选机构和搅拌机构从上至下依次安装于箱体的内侧，所述一级破碎机构包括电机，所述电机的输出端固定安装有一级破碎轴，所述二级破碎机构包括连接外环，所述连接外环的内侧开设有安装槽和马达，所述安装槽的内侧可拆卸安装有二级破碎轴，所述马达的输出端与所述二级破碎轴的一端固定连接，所述筛选机构包括安装环，所述安装环的外侧固定套接于所述箱体的内侧，所述安装环的内侧可拆卸安装有一次滤网和二次滤网，所述二次滤网的底端固定安装有激振器，所述箱体的内侧固定安装有连接板，所述搅拌机构固定安装于所述连接板的内侧，所述
搅拌机构包括电机箱，所述电机箱的输出轴外侧固定套接有搅拌叶；
6.所述顶盖机构包括储液箱和顶盖板，所述储液箱的底端固定安装于所述顶盖板的顶端，所述储液箱的顶端开设有进水口和抽气口，所述储液箱的内侧开设有储液腔，所述顶盖板的底端固定安装有喷淋头，所述喷淋头的顶端固定安装有输水管，所述储液箱和顶盖板的内侧固定套接有抽气管；
7.所述阀板机构包括阀板，所述阀板的一端转动安装于所述箱体的内侧，所述阀板的顶端固定安装有半导体制冷片，所述阀板的内部固定套接有磁体和电磁铁，所述阀板的顶端固定连接有驱动推杆；
8.所述箱体的外侧固定安装有控制器，所述控制器的输出端与所述电机、半导体制冷片、电磁铁、驱动推杆、马达和电机箱的输入端电性连接。
9.优选地，所述一级破碎轴的外侧缠绕有螺旋刀片和传动齿轮，所述一级破碎轴和传动齿轮的数量为若干个，若干个所述一级破碎轴依次排列于所述箱体的内侧，若干个所述传动齿轮的外沿相互啮合。
10.优选地，所述阀板的一端呈s字型，所述阀板的数量为两个，两个所述阀板的一端相互嵌合。
11.优选地，所述驱动推杆的顶端固定安装有固定板，所述固定板的外侧固定套接于所述箱体的内侧，所述驱动推杆的外侧固定套接有缓冲层，所述缓冲层为橡胶材料构件。
12.优选地，所述二级破碎轴呈双叶片型，所述二级破碎轴的外侧开设有啮合凸起，所述二级破碎轴的数量为若干个，若干个所述二级破碎轴的外侧相互啮合，所述二级破碎轴的内部开设有储水内腔，所述二级破碎轴的内侧固定套接有转轴，所述转轴的一端和外侧开设有进水口，所述进水口的内侧与所述储水内腔贯通连接，所述进水口的内侧可拆卸安装有活塞。
13.优选地，所述出液口的顶端固定安装有三次滤网，所述一次滤网、二次滤网和三次滤网的滤孔大小从上至下依次减小。
14.优选地，所述顶盖板的底端开设有温度传感器，所述输水管的外侧固定安装有控制阀，所述温度传感器的输出端与所述控制阀的输入端电性连接。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.本实用新型通过顶盖机构、一级破碎机构、阀板机构和二级破碎机构的结构设计，利用自动喷水的顶盖机构、依次排列的一级破碎轴、可降温的半导体制冷片和内设储水内腔的二级破碎轴，使设备对废旧电池进行多次破碎的过程中始终保持低温状态，避免了电池因受到挤压内部短路发热造成燃烧的情况，大大提高了设备内部的操作安全性，延长了设备的使用寿命；本实用新型通过筛选机构、磁板和三次滤网的结构设计，利用可震动的筛选机构、多层滤网和可拆卸的磁板，使设备对不同破碎产物的筛选精度提高，简化了清理过程，提升了设备的筛选效果和工作效率，降低了工作人员的后续工作量。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的一级破碎轴结构俯视图；
19.图3为本实用新型的阀板机构内部结构示意图；
20.图4为本实用新型的二级破碎轴结构示意图；
21.图5为本实用新型的图1的a处结构示意图。
22.附图标记为：
23.1、箱体；2、顶盖机构；3、一级破碎机构；4、阀板机构；5、二级破碎机构；6、筛选机构；7、搅拌机构；11、内腔；12、磁板；21、储液箱；22、顶盖板；31、一级破碎轴；41、阀板；42、半导体制冷片；43、磁体；44、电磁铁；45、驱动推杆；51、二级破碎轴；451、缓冲层；511、转轴。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如附图1
‑
5所示的一种新能源汽车废旧电池回收设备，包括箱体1，箱体1的内侧开设有清理槽，清理槽倾斜设置于箱体1的内侧，箱体1的外侧固定安装有上部箱门和下部箱门，箱体1的内侧开设有内腔11，内腔11底部的内侧可拆卸安装有磁板12，箱体1的底部开设有出液口，箱体1的顶端可拆卸安装有顶盖机构2，箱体1的内侧固定安装有一级破碎机构3、阀板机构4、二级破碎机构5、筛选机构6和搅拌机构7，一级破碎机构3、阀板机构4、二级破碎机构5、筛选机构6和搅拌机构7从上至下依次安装于箱体1的内侧，一级破碎机构3包括电机，电机的输出端固定安装有一级破碎轴31，二级破碎机构5包括连接外环，连接外环的内侧开设有安装槽和马达，安装槽的内侧可拆卸安装有二级破碎轴51，马达的输出端与二级破碎轴51的一端固定连接，筛选机构6包括安装环，安装环的外侧固定套接于箱体1的内侧，安装环的内侧可拆卸安装有一次滤网和二次滤网，二次滤网的底端固定安装有激振器，箱体1的内侧固定安装有连接板，搅拌机构7固定安装于连接板的内侧，搅拌机构7包括电机箱，电机箱的输出轴外侧固定套接有搅拌叶；
26.顶盖机构2包括储液箱21和顶盖板22，储液箱21的底端固定安装于顶盖板22的顶端，储液箱21的顶端开设有进水口和抽气口，储液箱21的内侧开设有储液腔，顶盖板22的底端固定安装有喷淋头，喷淋头的顶端固定安装有输水管，储液箱21和顶盖板22的内侧固定套接有抽气管；
27.阀板机构4包括阀板41，阀板41的一端转动安装于箱体1的内侧，阀板41的顶端固定安装有半导体制冷片42，阀板41的内部固定套接有磁体43和电磁铁44，阀板41的顶端固定连接有驱动推杆45；
28.箱体1的外侧固定安装有控制器，控制器的输出端与电机、半导体制冷片42、电磁铁44、驱动推杆45、马达和电机箱的输入端电性连接。
29.如图1
‑
2，一级破碎轴31的外侧缠绕有螺旋刀片和传动齿轮，一级破碎轴31和传动齿轮的数量为若干个，若干个一级破碎轴31依次排列于箱体1的内侧，若干个传动齿轮的外沿相互啮合；
30.具体的，所述一级破碎轴31的依次排列和传动齿轮之间的相互啮合，使若干个一级破碎轴31能够同时转动并对废旧电池进行初次破碎，提高了设备的工作效率。
31.如图3，阀板41的一端呈s字型，阀板41的数量为两个，两个阀板41的一端相互嵌
合；
32.具体的，所述阀板41之间的相互嵌合，使内腔11的顶部在顶盖机构2安装完成和阀板41关闭状态下形成闭合空间，增加了废旧电池在一级破碎机构3处的停留时间，提高了设备的初次破碎效果。
33.如图5，驱动推杆45的顶端固定安装有固定板，固定板的外侧固定套接于箱体1的内侧，驱动推杆45的外侧固定套接有缓冲层451，缓冲层451为橡胶材料构件；
34.具体的，所述缓冲层451的橡胶材质，使驱动推杆45在伸缩过程中不受喷淋液和电解液的影响，有利于延长驱动推杆45的使用寿命。
35.如图4，二级破碎轴51呈双叶片型，二级破碎轴51的外侧开设有啮合凸起，二级破碎轴51的数量为若干个，若干个二级破碎轴51的外侧相互啮合，二级破碎轴51的内部开设有储水内腔，二级破碎轴51的内侧固定套接有转轴511，转轴511的一端和外侧开设有进水口，进水口的内侧与储水内腔贯通连接，进水口的内侧可拆卸安装有活塞；
36.具体的，所述啮合凸起和储水内腔的设置，使二级破碎轴51在转动过程中对初次破碎产物进行二次破碎，并对产物进行吸热，提高了设备内部的操作安全性，有利于提高设备的筛选精度。
37.如图1，出液口的顶端固定安装有三次滤网，一次滤网、二次滤网和三次滤网的滤孔大小从上至下依次减小；
38.具体的，所述滤孔的大小设置，使设备能够分离不同大小的破碎产物，提高了设备的筛选精度。
39.其中，顶盖板22的底端开设有温度传感器，输水管的外侧固定安装有控制阀，温度传感器的输出端与控制阀的输入端电性连接；
40.具体的，所述温度传感器和控制阀的设置，使顶盖机构2在一级破碎轴31进行初次破碎的过程中及时感应到温差变化并自动喷淋降温，降低了电池燃烧的概率，提高了设备的操作安全性和产物回收率。
41.本实用新型工作原理：
42.本实用新型通过顶盖机构2、一级破碎机构3、阀板机构4和二级破碎机构5的结构设计，向储液箱21内部加入喷淋液，将抽气口连接抽气泵，打开上部箱门和下部箱门，向二级破碎轴51的内部加入冷水并塞紧活塞，将二级破碎轴51安装至连接外环，将一次滤网和二次滤网安装至安装环，将磁板12安装至内腔11底部的内侧，关闭上部箱门和下部箱门，操作控制器设置驱动推杆45的伸缩周期和激振器的启闭周期并启动电机、马达、半导体制冷片42和驱动推杆45和电机箱，向废旧电池加入箱体1的内部，将顶盖机构2安装于箱体1的顶端，启动抽气泵，一级破碎轴31开始转动对废旧电池进行初次破碎，当顶盖机构2底端的温度传感器感应到的温度达到某一特定值时，喷淋头自动喷水降温，驱动推杆45定时伸缩控制阀板41的开合状态，使阀板41定时开启形成通口，初次破碎产物通过通口下落至二级破碎轴51的顶部，转动的二级破碎轴51对初次破碎产物进行二次破碎，并对产物进行吸热，产物下落至筛选机构6的顶部，筛选机构6定时震动对产物进行筛分，颗粒较小的产物下落至磁板12顶部，磁板12对筛选产物进行磁力分选，使磁性金属颗粒与产物分离，三次滤网对分离产物进行再筛选，利用自动喷水的顶盖机构2、依次排列的一级破碎轴31、可降温的半导体制冷片42和内设储水内腔的二级破碎轴51，使设备对废旧电池进行多次破碎的过程中始
终保持低温状态，避免了电池因受到挤压内部短路发热造成燃烧的情况，大大提高了设备内部的操作安全性，延长了设备的使用寿命；本实用新型通过筛选机构6、磁板12和三次滤网的结构设计，在设备启动前将出液口连接回收箱，设备使用完毕后打开上部箱门和下部箱门，拆除一次滤网、二次滤网和磁板12进行产物回收并清理三次滤网，利用可震动的筛选机构6、多层滤网和可拆卸的磁板12，使设备对不同破碎产物的筛选精度提高，简化了清理过程，提升了设备的筛选效果和工作效率，降低了工作人员的后续工作量。
43.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
44.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
45.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。