一种线圈架导线槽结构的制作方法

本实用新型涉及电磁阀技术领域，具体为一种线圈架导线槽结构。

背景技术：

电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动，用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数，电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证，电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等，但是现有的线圈，漆包线绕组绕线时，先从位于线圈架一侧的一只插针固定后进入线圈架绕线部位，规定的匝数绕完后再引出到另外一只插脚，缠脚固定后切断，由于绕线设备不可避免的精度问题，绕线后漆包线进出线处漆包线可能会没有拉紧，或者因热胀冷缩、振动等原因会造成漆包线在进、出线位置的松弛，这种没拉紧及松弛状态极有可能会使进、出线互相搭接，或者其与线圈外壳搭接，造成绝缘电压不合格，而这种不合格发生的时间极不固定，既会在刚绕完线时发生，也会在装车调试时发生，更有可能在客户使用一段时间后发生，这种情况一旦发生，轻者系统报故障不能运行，重者直接导致控制系统烧毁，造成严重后果。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种线圈架导线槽结构，可以防止漆包线处于松弛状态时进、出线互相搭接，可以防止漆包线于松弛状态时与外壳搭接。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种线圈架导线槽结构，包括外壳，所述外壳的顶部固定连接有外线圈架，所述外线圈架的前表面开设有固定导线槽，所述固定导线槽的两侧内部均开设有凹槽，所述固定导线槽的后内壁固定连接有中间筋，所述外线圈架的顶部靠近左侧固定连接有第一插针，所述第一插针的外表面缠绕有进线，所述外线圈架的顶部靠近右侧固定连接有第二插针，所述第二插针的外表面缠绕有出线。

为了对进线和出线的底端进行固定，作为本实用新型一种线圈架导线槽结构优选的，所述进线与出线的底端均嵌设于凹槽的内部，且进线的底端与出线的底端分别位于中间筋的两侧。

为了对内线圈架进线固定，作为本实用新型一种线圈架导线槽结构优选的，所述外壳的内部嵌设有内线圈架，且内线圈架的顶部与外线圈架的底部连通。

为了对线圈绕组进线固定，作为本实用新型一种线圈架导线槽结构优选的，所述内线圈架的外表面缠绕设置有线圈绕组，所述内线圈架的内部开设有嵌设孔。

为了对铁芯组件进行固定，作为本实用新型一种线圈架导线槽结构优选的，所述嵌设孔贯穿至外壳的外部，所述嵌设孔的上内壁固定连接有铁芯组件。

为了对线圈插片进行固定，作为本实用新型一种线圈架导线槽结构优选的，所述内线圈架的顶部两侧均固定连接有线圈插片。

本实用新型提供了一种线圈架导线槽结构。具备以下有益效果：

(1)、该线圈架导线槽结构，通过在外线圈架的前表面开设固定导线槽，在固定导线槽内设置一条中间筋，中间筋呈梯形，一方面使搭在中间筋外立面上的漆包线进线和出线可以很容易的滑入固定导线槽内，可以达到有效的防止漆包线进线和出线处于松弛状态时首、尾互相搭接。

(2)、该线圈架导线槽结构，通过在中间筋两侧再分别设置一条凹槽，凹槽处于中间筋和第一插针和第二插针之间，进线和出线便可以埋入凹槽内，凹槽边缘将漆包线进线和出线约束在凹槽内部，与外壳分隔开来，即便没有拉紧或其他原因产生松弛时，由于凹槽边缘的遮挡，也不会使漆包线进线和出线跳出凹槽，可以防止漆包线进线和出线处于松弛状态时与外壳搭接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型a部分的放大图。

图中：1、外壳；2、外线圈架；3、固定导线槽；4、凹槽；5、中间筋；6、第一插针；7、进线；8、第二插针；9、出线；10、内线圈架；11、嵌设孔；12、静铁芯组；13、线圈插片；14、线圈绕组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种线圈架导线槽结构，包括外壳1，外壳1的顶部固定连接有外线圈架2，外线圈架2的前表面开设有固定导线槽3，固定导线槽3的两侧内部均开设有凹槽4，固定导线槽3的后内壁固定连接有中间筋5，外线圈架2的顶部靠近左侧固定连接有第一插针6，第一插针6的外表面缠绕有进线7，外线圈架2的顶部靠近右侧固定连接有第二插针8，第二插针8的外表面缠绕有出线9。

本实施方案中：外壳1可以对外线圈架2进行固定，外线圈架2通过固定导线槽3可以对进线7和出线9进行固定，使搭在中间筋5外立面上的进线7和出线9可以很容易的滑入固定导线槽3内，另一方面也能有效防止漆包线首、尾互相搭接，通过凹槽4可以对进线7和出线9的底端进行固定，凹槽4边缘将进线7和出线9约束在凹槽4内部，与外壳1分隔开来，使进线7和出线9跳不出凹槽4内，外线圈架2可以对第一插针6和第二插针8进行固定，第一插针6和第二插针8可以对进线7和出线9进行固定。

具体的，进线7与出线9的底端均嵌设于凹槽4的内部，且进线7的底端与出线9的底端分别位于中间筋5的两侧。

本实施例中：凹槽4可以对进线7和出线9的底端进行固定，防止进线7和出线9跳出凹槽4内。

具体的，外壳1的内部嵌设有内线圈架10，且内线圈架10的顶部与外线圈架2的底部连通。

本实施例中：外壳1可以对内线圈架10进行固定，内线圈架10可以方便进线7和出线9进行缠绕。

具体的，内线圈架10的外表面缠绕设置有线圈绕组15，内线圈架10的内部开设有嵌设孔11。

本实施例中：内线圈架10可以对线圈绕组14进行固定。

具体的，嵌设孔11贯穿至外壳1的外部，嵌设孔11的上内壁固定连接有铁芯组件12。

本实施例中：嵌设孔11可以对铁芯组件12进行固定。

具体的，内线圈架10的顶部两侧均固定连接有线圈插片13。

本实施例中：内线圈架10可以对线圈插片13进行固定。

使用时，使用者可以在外线圈架2的前表面开设固定导线槽3，在固定导线槽3内设置一条中间筋5，中间筋5呈梯形，一方面使搭在中间筋5外立面上的漆包线进线7和出线9可以很容易的滑入固定导线槽3内，另一方面也能有效防止漆包线进线7和出线9首、尾互相搭接，在中间筋5两侧再分别设置一条凹槽4，凹槽4处于中间筋5和第一插针6和第二插针8之间，进线7和出线9便可以埋入凹槽4内，凹槽4边缘将漆包线进线7和出线9约束在凹槽4内部，与外壳1分隔开来，即便没有拉紧或其他原因产生松弛时，由于凹槽4边缘的遮挡，也不会使漆包线进线7和出线9跳出凹槽4。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。