一种卡板式移相器及电调天线的制作方法

本实用新型涉及5g通讯技术领域，尤其涉及一种卡板式移相器及电调天线。

背景技术：

随着移动通信的发展，网络环境的复杂多变及选址资源的紧张，电调天线因其对网络覆盖更加灵活而广泛应用于通讯基站中。电调天线的原理在于通过移相器中耦合滑块的相对移动来改变流经该移相器的信号的相位，进而改变天线所形成的信号波束的覆盖方位。移相器作为电调天线的核心部件，其性能直接决定阵列天线的性能。

随着5g的推广及应用,5g通讯的电调天线的移相馈电网络上集成有大量的移相单元，每个移相单元设置有一个移相器，移相器的机构较为复杂，装配过程也较为繁琐，在装配过程中需要引入额外的固定装置，这给移相器的安装带来了很大的不便。

因此，亟于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卡板式移相器及电调天线，以使卡板式移相器能够快速固定组装，无需再引入额外的固定装置。

为达此目的，本实用新型一方面提供一种卡板式移相器，该卡板式移相器包括主板、外壳和耦合滑块，主板上设置有移相馈电网络，外壳固定于主板，耦合滑块设置于外壳内，耦合滑块包括限位滑块、压片、滑片和连接部，其中，限位滑块的顶面抵接于外壳顶部的内壁，滑片的底面抵接于主板，并与主板表面设置的移相馈电网络接触形成耦合电路，压片以压缩的状态设置于限位滑块及滑片之间，以将滑片抵压并保持于与主板抵接，连接部被配置为连接限位滑块、压片和滑片，以使限位滑块、压片和滑片能够一并沿移相馈电网络的延伸方向移动。

优选地，压片抵接滑片的一面设置有多个凸出部，当压片被压缩时，多个凸出部抵压于滑片。

优选地，压片抵接限位滑块的一面设置有多个凹槽，凹槽连通凸出部，当凸出部抵接于滑片时，部分凸出部填充凹槽。

优选地，压片为硅胶片。

优选地，连接部包括间隔竖直设置的第一立柱和第二立柱，限位滑块、压片和滑片均设置有能使第一立柱和第二立柱贯穿的孔，第一立柱和第二立柱固定于限位滑块、压片和滑片中的任意一个，以使限位滑块、压片和滑片能够一并沿移相馈电网络的延伸方向移动。

优选地，主板沿移相馈电网络的延伸方向设置有第一滑槽，当耦合滑块滑动时，第一立柱和第二立柱的底端能在第一滑槽内滑动。

优选地，外壳的顶部沿移相馈电网络的延伸方向设置有第二滑槽，当耦合滑块滑动时，第一立柱和第二立柱的顶端能在第二滑槽内滑动。

优选地，外壳设置有卡耳，主板设置有卡槽，卡耳卡接于卡槽。

优选地，外壳的底端均匀分布有限位柱，主板设置有多个限位孔，当外壳卡接于主板时，多个限位柱插入于多个限位孔。

本实用新型另一方面提供一种电调天线，该电调天线包括如上所述的卡板式移相器。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的电调天线及卡板式移相器，连接部使限位滑块、压片和滑片能够一并沿移相馈电网络的延伸方向移动，当外壳抵接于限位滑块时，压片以压缩的状态设置于限位滑块及滑片之间，压片将滑片抵压并保持于与主板，使耦合滑块与主板表面设置的移相馈电网络接触形成耦合电路，从而无需再引入额外的固定装置来固定限位滑块、压片和滑片的相对位置，使移相器安装过程更加快速便捷，提高了移相器的安装效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的卡板式移相器的结构示意图；

图2是图1中压片背面的结构示意图；

图3是图1中压片正面的结构示意图；

图4是图1中限位滑片的结构示意图。

图中：

1、主板；11、移相单元；111、平行耦合线；112、卡槽；113、限位孔；114、第一滑槽；

2、外壳；21、卡耳；22、限位柱；23、第二滑槽；

3、耦合滑块；31、限位滑块；311、第一接触部；312、第二接触部；32、压片；321、凸出部；322、凹槽；33、滑片；331、u型耦合线；34、连接部；341、第一立柱；342、第二立柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种电调天线，电调天线包括主板1、卡板式移相器和传动机构，主板1上设置有移相馈电网络，移相馈电网络包括多组移相单元11，卡板式移相器包括外壳2、耦合滑块3和移相单元11。耦合滑块3在传动机构的带动下沿移相馈电网络的延伸方向移动，使耦合滑块3与移相单元11中的移相馈电网络耦合，改变流经该卡板式移相器的信号的相位，进而改变天线所形成的信号波束的覆盖方位。

在电调天线组装的过程中，为了使移相器的安装更加便捷快速，无需再引入额外的固定装置，本实施例提供了一种卡板式移相器，下面对卡板式移相器的结构进行详细说明。

请参见附图1，主板1上设置有移相馈电网络，移相馈电网络包括多组平行设置的移相单元11，移相单元11设置有一对平行耦合线111。卡板式移相器包括移相单元11、外壳2和耦合滑块3，外壳2固定于主板1上，耦合滑块3设置于外壳2内，外壳2保护耦合滑块3，耦合滑块3包括限位滑块31、压片32、滑片33和连接部34。其中，限位滑块31的顶面抵接于外壳2顶部的内壁，滑片33的底面设置有u型耦合线331，滑片33的底面抵接于主板1，使u型耦合线331与一对平行耦合线111接触形成耦合电路。压片32以被压缩的状态设置于限位滑块31和滑片33之间，将滑片33抵压并保持于与主板1抵接，使u型耦合线331与一对平行耦合线111始终保持接触状态。限位滑块31、压片32和滑片33上设置有允许连接部34贯穿的孔。当耦合滑块3沿平行耦合线111的延伸方向移动时，连接部34带动限位滑块31、压片32和滑片33能够一并沿平行耦合线111的延伸方向移动，使滑片33背部的u型耦合线331在平行耦合线111的延伸方向移动，从而改变流经该卡板式移相器的信号的相位。

在该卡板式移相器的组装过程中，只需要将连接部34依次穿过限位滑块31、压片32和滑片33，组成耦合滑块3，然后将电调天线的传动机构连接于耦合滑块3，最后将外壳2扣压固定于主板1上，完成卡板式移相器的组装，无需再引入额外的固定装置来固定限位滑块31、压片32和滑片33的相对位置，使卡板式移相器安装过程更加快速便捷，提高了移相器的安装效率。

进一步地，如图2所示，为了使u型耦合线331与平行耦合线111在耦合过程中接触的更稳定，压片32抵接滑片33的一面设置有多个凸出部321，当压片32被压缩时，多个凸出部321抵压于滑片33，将原先的压片32与滑片33的面接触改为多个点接触，减小了压片32与滑片33的接触面积，增大了压片32对滑片33的接触压力，从而增大滑片33与主板1之间接触的压力，进而使u型耦合线331与平行耦合线111在耦合过程中接触的更稳定。

由于凸出部321在被压缩的过程中，压片32在凸出部321处抵接限位滑块31的一面会产生凸点，从而影响限位滑块31传递给压片32的压力，如图3所示，优选地，压片32抵接限位滑块31的一面设置有多个凹槽322，凹槽322连通凸出部321，当凸出部321抵接于滑片33时，部分凸出部321填充于凹槽322中，使压片32在凸出部321处抵接限位滑块31的一面仍保持紧密的抵接，进而在增大了滑片33与主板1之间压力的同时，不影响限位滑块31传递给压片32的压力。

借由上述结构，由于硅胶片具有长期使用不易产生龟裂、良好的防腐性以及能耐高温等优点，较佳地，压片32为硅胶片。

进一步地，如图1和图4所示，为了使限位滑块31、压片32、滑片33和连接部34之间的结构更稳固，连接部34包括间隔竖直设置的第一立柱341和第二立柱342，限位滑块31、压片32和滑片33上均设置有能使第一立柱341和第二立柱342贯穿的孔，第一立柱341和第二立柱342固定于限位滑块31、压片32和滑片33中的任意一个，以使限位滑块31、压片32和滑片33之间的相对位置不会发生改变，使耦合滑块3的结构更稳固，从而使限位滑块31、压片32和滑片33一并沿移相馈电网络的延伸方向移动。

进一步地，为了使耦合滑块3在耦合过程中不脱离平行耦合线111，在一种实施方式中，主板1上设置有第一滑槽114，第一滑槽114的延伸方向与平行耦合线111的延伸方向相同，当耦合滑块3滑动时，第一立柱341和第二立柱342的底端能在第一滑槽114内滑动，第一滑槽114能防止耦合滑块3偏离平行耦合线111的延伸方向移动，并能够限制耦合滑块3，使耦合滑块3不脱离平行耦合线111。

在另一种实施方式中，外壳2顶部设置有第二滑槽23，第二滑槽23的延伸方向与平行耦合线111的延伸方向相同，当耦合滑块3滑动时，第一立柱341和第二立柱342的顶端能在第二滑槽23内滑动，第二滑槽23能防止耦合滑块3偏离平行耦合线111的延伸方向移动，并能够限制耦合滑块3，使耦合滑块3不脱离平行耦合线111。

进一步地，为了使卡板式移相器在装配过程中更加方便快捷，外壳2上设置有卡耳21，主板1上设置有卡槽112，卡耳21能卡接于卡槽112，使外壳2卡接与主板1，进一步使卡板式移相器在装配过程中更加方便快捷。

进一步地，为了外壳2更稳固地卡接于主板1上，外壳2的底端均匀分布有限位柱22，主板1上设置有多个限位孔113，当外壳2卡接与主板1时，多个限位柱22分别插入对应的限位孔113，从而使外壳2更稳固地卡接于主板1上。

进一步地，为了减小外壳2与耦合滑块3之间的摩擦，限位滑块31与外壳2的内壁抵接的一面平行设置有第一接触部311和第二接触部312，第一接触部311和第二接触部312的延伸方向与平行耦合线111的延伸方向相同，从而减小外壳2内壁与限位滑块31之间的摩擦。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。