防爆阀组件和二次电池的制作方法

本实用新型涉及二次电池领域，具体而言，涉及一种防爆阀组件和二次电池。

背景技术：

现有的二次电池的注液孔和防爆阀通常各司其职，这种结构设计存在：壳体利用率偏低以及限制注液压力的缺陷。在现有技术中，由于防爆阀和注液孔为两种必需结构，因这两处功能件均需要焊接和密封，故顶盖结构相对复杂，制造工序相对复杂，集成度差。与此同时，结构点多意味着功能失效的风险点也会相应增加。同时，因电芯生产工序要求，防爆阀需要提前焊接在壳体上，再进行注液，故在注液时，防爆阀限制了注液压力，否则一旦压力过大，会造成防爆阀提前破坏，电芯失效。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防爆阀组件和二次电池，其可以将现有技术中的注液孔和防爆阀孔合二为一，从而使制造更加简单，有利于降低制造成本。同时，能有效提升注液速度，加快注液效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种防爆阀组件，包括基板、防爆阀底盖片、防爆阀芯、密封圈和防爆阀密封盖；

所述基板上设置有防爆阀注液孔；

所述防爆阀底盖片的数量为两个，两个所述防爆阀底盖片分别与所述基板的相对两侧连接，两个所述防爆阀底盖片均开设有与所述防爆阀注液孔连通的通孔；

所述防爆阀芯与所述基板连接，并至少部分容置于所述防爆阀注液孔内；

所述密封圈位于所述防爆阀芯与其中一个所述防爆阀底盖片之间，并与所述基板连接；

所述防爆阀密封盖与所述基板连接，用于密封所述防爆阀注液孔。

在可选的实施方式中，所述防爆阀底盖片包括底盖片本体和环设于所述底盖片本体外周的连接部，所述通孔设置于所述底盖片本体，所述连接部与所述基板连接，所述密封圈抵持于所述防爆阀芯和所述连接部之间。

在可选的实施方式中，所述连接部包括焊接部和抵持部，所述抵持部环设于所述底盖片本体的外周，所述密封圈抵持于所述防爆阀芯和所述抵持部之间，所述焊接部环设于所述抵持部的外周，并与所述基板焊接。

在可选的实施方式中，所述抵持部设置有容置槽，所述密封圈部分容置于所述容置槽内，或者所述密封圈部分卡持于所述容置槽内。

在可选的实施方式中，所述基板设置有容置所述焊接部的安装槽，所述安装槽环设于所述防爆阀注液孔。

在可选的实施方式中，所述防爆阀芯的外周设置有凸出部，所述密封圈抵持于所述凸出部和所述抵持部之间。

在可选的实施方式中，所述防爆阀底盖片和所述防爆阀芯分别焊接于所述基板上；和/或，所述密封圈和所述防爆阀密封盖分别粘接于所述基板上。

在可选的实施方式中，所述基板上还设置有正极极柱和负极极柱，所述防爆阀注液孔位于所述正极极柱和所述负极极柱之间。

在可选的实施方式中，所述防爆阀注液孔的形状包括长方孔或长圆孔。

第二方面，本实用新型提供一种二次电池，包括顶盖和如前述实施方式中任一项所述的防爆阀组件，所述基板与所述顶盖连接，或者，所述基板与所述顶盖一体成型。

本实用新型实施例提供的防爆阀组件和二次电池：该防爆阀组件包括基板、防爆阀底盖片、防爆阀芯、密封圈和防爆阀密封盖，两个防爆阀底盖片将防爆阀芯和密封圈限位在这两个防爆阀底盖片之间，密封圈位于防爆阀芯和其中一个防爆阀底盖片之间，能够使防爆阀起到良好的密封效果。防爆阀密封盖与基板连接，有利于进一步提升防爆阀注液孔的密封性。在本实用新型实施例中，基板上设置有防爆阀注液孔，可以将现有技术中的注液孔和防爆阀孔合二为一，从而使制造更加简单，有利于降低制造成本。同时，防爆阀的孔径较一般的注液孔的孔径更大，在防爆阀本身密封性不降低的情况下，使用该防爆阀注液孔能有效提升注液速度。此外，在通过防爆阀注液孔进行注液时，没有防爆阀的压力限制，因此，在注液时可以提升注液压力，加快注液效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的防爆阀组件的结构示意图；

图2为图1中的防爆阀组件的分解结构示意图；

图3为图1中a-a处的剖视结构示意图；

图4为图3中b处的放大结构示意图。

图标：100-防爆阀组件；110-基板；111-防爆阀注液孔；112-安装槽；113-正极极柱；114-负极极柱；120-防爆阀底盖片；121-底盖片本体；122-连接部；1221-抵持部；1222-焊接部；130-防爆阀芯；131-凸出部；140-密封圈；150-防爆阀密封盖。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供一种防爆阀组件100。该防爆阀组件100可以应用于二次电池。二次电池可以应用在新能源汽车等电动设备中。

在本实用新型实施例中，该防爆阀组件100包括基板110、防爆阀底盖片120、防爆阀芯130、密封圈140和防爆阀密封盖150；基板110上设置有防爆阀注液孔111；防爆阀底盖片120的数量为两个，两个防爆阀底盖片120分别与基板110的相对两侧连接，两个防爆阀底盖片120均开设有与防爆阀注液孔111连通的通孔；防爆阀芯130与基板110连接，并至少部分容置于防爆阀注液孔111内；密封圈140位于防爆阀芯130与其中一个防爆阀底盖片120之间，并与基板110连接；防爆阀密封盖150与基板110连接，用于密封防爆阀注液孔111。

需要指出的是，在本实用新型实施例中，基板110可以为二次电池的顶盖，该顶盖上可以设置有与电芯极耳电连接的极柱。当然，也可以理解为将该基板110与二次电池的顶盖连接，连接方式包括但不限于焊接、一体成型等。

在本实用新型实施例中，可以通过设置在基板110上的防爆阀注液孔111进行注液，而无需再设置单独的注液孔，即本实用新型实施例取消了单独的注液孔设计，使注液孔与防爆阀的孔合二为一，从而使制造更加简单，有利于降低制造成本。同时，防爆阀的孔径较一般的注液孔的孔径更大，在防爆阀本身密封性不降低的情况下，使用该防爆阀注液孔111能有效提升注液速度。

本实用新型实施例提供的防爆阀组件100在应用到二次电池中时，基板110设置在二次电池的顶盖上，或者基板110与顶盖一体成型；通过防爆阀注液孔111可以完成注液；在注液完成后，再将防爆阀底盖片120、防爆阀芯130、密封圈140和防爆阀密封盖150装配至基板110上，实现二次电池的组装装配。也就是说，在本实用新型实施例中，通过防爆阀注液孔111进行注液时，防爆阀并未连接在基板110上，因此，在注液时可以提升注液压力，加快注液效率；即注液过程没有防爆阀的压力限制，从而提升注液效率。

对于本实用新型实施例来说，防爆阀底盖片120与基板110连接固定，能够将防爆阀芯130、密封圈140限位在两个防爆阀底盖片120之间，密封圈140位于防爆阀底盖片120和防爆阀芯130之间，能够提供良好的密封效果。

请参阅图4，在可选的实施方式中，防爆阀底盖片120包括底盖片本体121和环设于底盖片本体121外周的连接部122，通孔设置于底盖片本体121，连接部122与基板110连接，密封圈140抵持于防爆阀芯130和连接部122之间。

应当理解的是，连接部122用于与基板110连接，其连接方式可以为焊接等。连接部122环设在底盖片本体121的外周，即能够在底盖片本体121的外周均与基板110连接，从而保证良好的连接效果。同时，也应当理解的是，连接部122一方面与基板110连接，另一方面也便于将防爆阀芯130和密封圈140限位在两个防爆阀底盖片120之间。

进一步地，连接部122包括焊接部1222和抵持部1221，抵持部1221环设于底盖片本体121的外周，密封圈140抵持于防爆阀芯130和抵持部1221之间，焊接部1222环设于抵持部1221的外周，并与基板110焊接。

可选地，抵持部1221设置有容置槽，密封圈140部分容置于容置槽内，或者密封圈140部分卡持于容置槽内。容置槽可以对密封圈140进行限位，便于密封圈140的装配，也有利于保证密封效果。

需要说明的是，防爆阀底盖片120可以为一体成型结构，上述的底盖片本体121、连接部122、以及焊接部1222和抵持部1221的设置可以通过冲压、折弯、注塑等工艺实现。在本实用新型实施例中，防爆阀芯130、密封圈140以及防爆阀密封盖150也可以为一体成型结构。

可选地，基板110设置有容置焊接部1222的安装槽112，安装槽112环设于防爆阀注液孔111。

该安装槽112从基板110的侧面向内凹陷形成，并环绕在防爆阀注液孔111外围，并于与焊接部1222进行焊接，采用焊接的方式稳固性较高。在本实用新型的其他实施例中，也可以采用其他的连接方式。

在可选的实施方式中，防爆阀芯130的外周设置有凸出部131，密封圈140抵持于凸出部131和抵持部1221之间。该凸出部131能够减少防爆阀芯130与防爆阀底盖片120之间的距离，从而更好地将密封圈140抵持在凸出部131和抵持部1221之间。

在可选的实施方式中，防爆阀底盖片120和防爆阀芯130分别焊接于基板110上；和/或，密封圈140和防爆阀密封盖150分别粘接于基板110上。

请继续参阅图1和图2，在可选的实施方式中，基板110上还设置有正极极柱113和负极极柱114，防爆阀注液孔111位于正极极柱113和负极极柱114之间。

可选地，防爆阀注液孔111的形状包括长方孔或长圆孔。

本实用新型提供一种二次电池，包括顶盖和如前述实施方式中任一项的防爆阀组件100，基板110与顶盖连接，或者，基板110与顶盖一体成型。也就是说，基板110可以为二次电池的顶盖，此时，二次电池的顶盖上开设有上述的防爆阀注液孔111；或者，基板110可以与顶盖连接，此时，顶盖上开设有与防爆阀注液孔111连通的通孔。

优选地，基板110与顶盖一体成型或者基板110为二次电池的顶盖，以使二次电池的顶盖的厚度不会太厚，有利于提升二次电池的能量密度。

请结合参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的防爆阀组件100和二次电池：该防爆阀组件100包括基板110、防爆阀底盖片120、防爆阀芯130、密封圈140和防爆阀密封盖150，两个防爆阀底盖片120将防爆阀芯130和密封圈140限位在这两个防爆阀底盖片120之间，密封圈140位于防爆阀芯130和其中一个防爆阀底盖片120之间，能够使防爆阀起到良好的密封效果。防爆阀密封盖150与基板110连接，有利于进一步提升防爆阀注液孔111的密封性。在本实用新型实施例中，基板110上设置有防爆阀注液孔111，可以将现有技术中的注液孔和防爆阀孔合二为一，从而使制造更加简单，有利于降低制造成本。同时，防爆阀的孔径较一般的注液孔的孔径更大，在防爆阀本身密封性不降低的情况下，使用该防爆阀注液孔111能有效提升注液速度。此外，在通过防爆阀注液孔111进行注液时，没有防爆阀的压力限制，因此，在注液时可以提升注液压力，加快注液效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。