一种矿物质防火电缆生产线的制作方法

本实用新型涉及矿物质防火电缆生产设备技术领域，具体涉及一种矿物质防火电缆生产线。

背景技术：

现有技术中，矿物质电缆生产线的输入端一般是将圆柱形的芯线和条状的金属带同时送入到生产线，然后将金属带卷曲为筒状结构，并通过焊接的方式将卷曲后产生的接口焊接，从而在电缆表层形成筒状的保护层，最后经过轧制、退火以及冷却等工序即可完成整条线缆的生产；

现有技术中一般采用焊接成型机完成金属带的卷曲和焊接工序，但是在卷曲过程中形成的焊缝并不是严格意义上的直线，而焊接成型机的焊枪一般位置固定，因此当焊缝扭曲度较大时，则极易出现漏焊或焊接不全等缺陷，严重影响产品的质量，而现有技术中解决上述问题的唯一方式就是停机后对线缆重新焊接，设备不能实现连续生产，严重影响设备的生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的生产效率低的缺陷，本实用新型公开了一种矿物质防火电缆生产线，

一种矿物质防火电缆生产线，包括放线机、放带装置和收线机，所述放线机的出口端设置有机架；所述机架顶部设置有转向引导轮，按从上到下的顺序，在机架上依次设置有焊接成型机和竖轧机，所述焊接成型机上设置有引导焊枪对焊缝进行自动跟踪焊接的焊缝自动跟踪装置，所述机架上还设置有用于向线缆内部灌装防火材料的灌装机；沿物料流动方向，所述竖轧机的出口端通过转向装置依次连接有牵引矫直机、第一轧机和第二轧机，所述第二轧机的出口端设置有履带牵引机，所述履带牵引机与收线机之间一次设置有计米器；所述第一轧机和第二轧机为地埋式轧机。

优选的，第一轧机和第二轧机包括机箱，所述机箱内设置有纵向辊压装置和横向辊压装置，所述机箱内还设置有通过同步带相连的驱动电机和减速机，所述减速机的输出端通过两个万向节分别与纵向辊压装置或横向辊压装置相连。

优选的，第一轧机和第二轧机上还设置有冷却喷淋头。

优选的，焊缝自动跟踪装置包括安装架、滑轨和焊枪，所述焊枪固定于安装架上，所述安装架与滑轨滑动相连，安装架上固定设置有用于驱动其在滑轨上滑动的调节电机；所述安装架上还设置有用于拍摄焊缝视频信息的摄像头。

优选的，竖轧机包括多层沿竖直方向依次设置的轧制滚轮组，且任意两相连轧制滚轮组的挤压方向相互垂直。

优选的，沿物料的流动方向，牵引矫直机与第一轧机之间设置有退火装置和第一冷却装置。

优选的，沿物料的流动方向，履带牵引机的出口端依次设置有光亮退火装置和第二冷却装置。

优选的，光亮退火装置与第二冷却装置之间设置有退火保温装置。

优选的，计米器与收线机之间还设置有张力速度控制器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型包括放线机、放带装置和收线机，其中在放线机出口端设置有机架，按从上到下的顺序依次设置有焊接成型机和竖轧机，同时还设置有焊缝自动跟踪装置和灌装机，沿物流方向，在竖轧机出口端依次设置有牵引矫直机、第一轧机、第二轧机和履带式牵引机，所述履带式牵引机与收线机之间设置有计米器；同时第一轧机和第二轧机采用地埋式轧机；

本实用新型使用时铜芯和铜带被释放并被引导至焊接成型机，通过焊接成型机将铜带卷曲为将铜芯包裹于其内的圆筒，同时焊缝自动跟踪装置将引导焊枪跟踪焊缝进行焊接；然后通过灌装机将防火材料灌注其内，完成线缆的初步成型；然后再通过竖轧机、第一轧机和第二轧机辊轧挤压线缆，从而保证线缆的密实度，并最终形成电缆；

与现有技术相比，本实用新型通过焊缝自动跟踪装置实现对焊缝的不间断跟踪，同时引导焊枪进行摆动，从而在焊缝变化量较小的情况下及时控制焊枪左右摆动，实现不间断焊接；从而避免因焊缝扭曲导致的焊接终端，延长设备的连续焊接时间，进而提高设备的生产效率；经工程时间证明，本装置能够连续焊接30米以上才需要调整设备，而没有加装焊缝自动跟踪装置的生产线在连续焊接5-10米后就需要停机调整。

2、本实用新型的第一轧机和第二轧机为地埋式轧机，其包括机箱，机箱内设置有纵向辊压装置和横向辊压装置，同时机箱内还设置有驱动电机和减速机，减速机通过万向节分别连接纵向辊压装置或横向辊压装置的两个挤压辊，其机械结构成熟，稳定性较高，能够有效保证第一轧机和第二轧机的稳定工作。

3、本实用新型在第一轧机和第二轧机上还设置有冷却喷淋头，对轧制的线缆进行冷却降温，一方面避免线缆因轧制而导致表层温度升高，进而造成其表层防护金属层发生氧化，保证线缆的质量，同时能够避免线缆因温度过高而变得过于柔软，影响后续加工生产。

4、本实用新型的焊缝自动跟踪装置包括安装架，滑轨和焊枪，其中安装架滑动安装于滑轨上，并通过调节电机驱动，同时安装架上还设置有摄像头，其通过摄像头采集相应的图像信息，同时通过控制设备内置的相应算法控制调节电机转动，进而通过调节电机带动整个安装架在滑轨上滑动，从而使焊枪始终正对焊缝，实现焊缝的联系焊接，其能够有效提高焊枪与焊缝的对正度，避免因焊缝不整齐导致的焊接错误，大大提高了设备的连续生产时间，提高了生产效率。

5、本实用新型的竖轧机包括多层轧制滚轮组，同时两相邻轧制滚轮组的挤压方向相互垂直，垂直设置的形式能够对因挤压导致变形的一侧进行矫正，保证整条电缆的圆度；同时多次轧制还能够有效提高整条电缆的受力情况，提高轧制质量。

6、本实用新型在牵引矫直机与第一轧机之间设置有退火装置和第一冷却装置，其能够使完成矫直作业的电缆软化，一方面其能够避免电缆过硬导致的脆性，保证第一轧机和第二轧机在轧制过程中线缆不会因脆性而发生破裂；同时软化的线缆柔韧性更好，轧制之后的一致性和密实性更好，能够有效提高线缆的轧制质量。

7、本实用新型在履带牵引机的出口端依次设置有光亮退火装置、退火保温装置和第二冷却装置，上述设备能够有效控制完成轧制作业的线缆的温度，从而避免线缆温度的急剧变化，其一方面能够有效提高线缆的表面光洁度，进而提高线缆的质量；另一方面能够避免线缆快速冷却而形成氧化层，提高线缆的质量。

8、本实用新型在计米器和收线机之间还设置有张力速度控制器，方便根据计米器的计量控制收线速度，实现整套装置的稳定、匀速生产；同时使回收的线缆的表面张力一致，避免线缆因张力不一致导致的过度紧绷或松弛，进而导致线缆截面的剧烈变化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为第一轧机结构示意图；

图3为第一轧机动力结构示意图；

图4为本实用新型焊缝自动跟踪装置结构示意图；

图5为本实用新型机架结构示意图；

附图标记：1、放线机，2、放带装置，3、收线机，4、机架，5、转向引导轮，6、焊接成型机，7、竖轧机，8、焊缝自动跟踪装置，9、灌装机，10、牵引矫直机，11、第一轧机，12、第二轧机，13、履带牵引机，14、计米器，15、机箱，16、纵向辊压装置，17、横向辊压装置，18、同步带，19、驱动电机，20、减速机，21、万向节，22、冷却喷淋头，23、安装架，24、滑轨，25、焊枪，26、调节电机，27、摄像头，28、轧制滚轮组，29、退火装置，30、第一冷却装置，31、光亮退火装置，32、第二冷却装置，33、退火保温装置，34、张力速度控制器,35、调节丝杆。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型做进一步说明：

实施方式

本实施方式作为本实用新型的基本实施方式，其公开了一种矿物质防火电缆生产线，具体结构如图1所示，包括放线机1和放带装置2，其中放线机1的数量与线缆内的导电芯线数量一致，放带装置2设置一台；在放线机1出口端设置有机架4，机架4顶部设置有多个转向引导轮5，通过转向引导轮5将芯线和金属带导向竖直状态；按照从上到下的顺序，在机架4上依次设置有焊接成型机6和竖轧机7，同时在机架4上还设置有将防火材料灌注到线缆内部的灌装机9，所述焊接成型机6上还设置有焊缝自动跟踪装置8；

所述竖轧机7的出口端设置有将线缆从竖直状态引导至水平状态的转向引导轮5；转向引导轮5的出口端依次设置有牵引矫直机10、退火装置29和第一冷却装置30；沿物料的运动方向，所述第一冷却装置30的出口端依次设置有第一轧机11、第二轧机12和履带牵引机13，所述履带牵引机13的出口端设置有光亮退火装置31和第二冷却装置32，同时在光亮退火装置31与第二冷却装置32之间设置有退火保温装置33，所述退火保温装置33的出口端依次设置有计米器14、张力速度控制器34和收线机3。

所述焊缝自动跟踪装置8包括安装架23、滑轨24和焊枪25，其中所述滑轨24安装于焊接成型机6的底部，焊接成型机6的焊枪25则固定于安装架23上，所述安装架23与滑轨24滑动相连，安装架23上固定设置有用于驱动其在滑轨24上滑动的调节电机26；调节电机26通过传动齿轮连接有调节丝杠35,调节丝杠35与安装架23丝扣相连,所述安装架23上还设置有用于拍摄焊缝视频信息的摄像头；

所述竖轧机7内设置有多套轧制滚轮组28，按照从上到下的顺序，轧制滚轮组28依次设置，所有轧制滚轮组28同轴设置，以保证线缆的直线度；同时任意两相邻轧制滚轮组28的挤压方向相互垂直；

所述第一轧机11和第二轧机12为地埋式轧机，其包括机箱15，机箱15的顶部固定设置有与外部供水设备相连的冷却喷淋头22，冷却喷淋头22的出口正对电缆所在位置；所述机箱15内间隔设置有多套纵向辊压装置16和多套横向辊压装置17，机箱15底部还设置有通过同步带18相连的驱动电机19和减速机20，所述减速机20的输出端共设置有两个，每个输出端通过万向节21分别与纵向辊压装置16或横向辊压装置17的挤压轮动力相连，且每套纵向辊压装置16和每套横向辊压装置17均配备一台驱动电机19和减速机20。

本实用新型使用时铜芯和铜带被释放并被引导至焊接成型机，通过焊接成型机将铜带卷曲为将铜芯包裹于其内的圆筒，同时焊缝自动跟踪装置将引导焊枪跟踪焊缝进行焊接；然后通过灌装机将防火材料灌注其内，完成线缆的初步成型；然后再通过竖轧机、第一轧机和第二轧机辊轧挤压线缆，从而保证线缆的密实度，并最终形成电缆；

与现有技术相比，本实用新型通过焊缝自动跟踪装置实现对焊缝的不间断跟踪，同时引导焊枪进行摆动，从而在焊缝变化量较小的情况下及时控制焊枪左右摆动，实现不间断焊接；从而避免因焊缝扭曲导致的焊接终端，延长设备的连续焊接时间，进而提高设备的生产效率；经工程时间证明，本装置能够连续焊接30米以上才需要调整设备，而没有加装焊缝自动跟踪装置的生产线在连续焊接5-10米后就需要停机调整。