一种全自动贴纸机与分选机连接机构的制作方法

本实用新型涉及电池加工设备领域，尤其涉及一种全自动贴纸机与分选机连接机构。

背景技术：

电子产品的大量普及，从无线电通讯设备、行动电话、笔记型电脑甚至是电动车等，纷纷从各种角度改善我们的生活品质。随着可携带式电子产品的应用日趋广泛，伴随而来的锂电池，由于具有重量轻、寿命长及环保性佳等优点，目前已被大量应用于可携式电子产品上，锂电池的需求量更是与日俱增，因此各电池制造商无不潜心开发储存密度更高、充电时间更短、寿命更长、以及更安全的锂电池，目前市面上所看到行动装置用的锂电池，其外层皆会包覆一绝缘保护层，用以隔绝电池与外界避免短路及保护电池构造，锂电池的输出电极通常设置于电池的一端，为便于说明，在本实用新型中就将其称为前端。在制造封装流程中，电极所在的软性电路板经过弯折后，再盖上保护的塑胶外盖，接着在塑胶外盖与电池本体的接缝处，包覆上一张封装贴纸，除美观之外，更可防止塑胶外盖掉落，电池分选机则是对电池的外观形状跟实际设计标准以及设计冗余进行判定，避免电池鼓包的情况下被包装销售。

现有的电池贴纸分选机是独立的，且电池检测都在电池镍片焊接之后才进行分选，导致前期存在的残次品也会被焊接上，导致镍片使用的浪费，同时现有的贴纸机和分选机完全独立，二者之间的工序不连续，产线运转不够顺利。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动贴纸机与分选机连接机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全自动贴纸机与分选机连接机构，包括工作台面和原料电池，所述工作台面的一侧竖直设有原料存放仓，所述原料存放仓的底部轴接有分料盖板，所述分料盖板的内腔轴接有分料盘，所述工作台面的表面中部竖直栓接固定有贴纸立板，所述贴纸立板的另一侧在工作台面的表面上栓接固定有配件安装架，所述配件安装架的表面滑动套接有分选组件，所述工作台面在分选组件的俯视投影位置设有出料皮带，所述出料皮带和分料盘的底部延长线之间设有进料带。

优选的，所述贴纸立板在进料带的对称位置设有贴纸架，所述贴纸架的一侧在工作台面的表面轴接有送料辊子，所述出料皮带的两侧在靠近分选组件的位置均设有焊接枪。

优选的，所述分选组件包括和配件安装架之间套接的滑动支架，所述滑动支架的正面栓接固定有动力气缸，所述动力气缸的端部竖直卡槽连接有分选支架，所述分选支架的表面竖直栓接有真空泵体，所述真空泵体的底端销接有分选模具。

优选的，所述分料盘采用双层料盘，且分料盘的圆柱侧面均匀开设有和原料电池呈间隙配合的凹槽，并且分料盘的侧面凹槽和原料电池之间的凹槽配合公差为0-2mm。

优选的，所述进料带采用链板传送带，所述出料皮带采用表面横向均匀开设有凹槽的v带，所述出料皮带和进料带之间的对接位置间隙不超过一个原料电池直径的1/2，并且进料带的水平高度比出料皮带的水平高度高2-5mm。

优选的，所述贴纸架的底面开设有凹槽，并且贴纸架内置有纵向液压缸。

优选的，所述分选模具的底面开设有和原料电池相互配合的凹槽，并且分选模具的凹槽顶部表面开设有通孔，通孔边缘嵌合有密封胶圈，并且分选模具的顶部通孔外接有抽真空泵。

有益效果

本实用新型中，采用等间距的分料盘和进料带，进料带采用同等间距的传输带，从而保证每一节电池之间的运输间隙都是恒定的，为后续的贴纸、焊接、检测的模具提供一个较为稳定的抓取动作，降低设备的编程难度。

本实用新型中，将检测放置在焊接之后，避免不合格电池依旧被焊接产生生产成本的浪费，提高原材料的利用率。

附图说明

图1为一种全自动贴纸机与分选机连接机构主结构图；

图2为一种全自动贴纸机与分选机连接机构的开盖结构图；

图3为一种全自动贴纸机与分选机连接机构的侧面立体图；

图4为一种全自动贴纸机与分选机连接机构的连接部分放大图。

图例说明：

1、工作台面；2、原料电池；3、原料存放仓；4、贴纸立板；5、分选组件；501、分选支架；502、滑动支架；503、动力气缸；504、真空泵体；505、分选模具；6、配件安装架；7、出料皮带；8、焊接枪；9、送料辊子；10、贴纸架；11、进料带；12、分料盖板；13、分料盘。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-3，一种全自动贴纸机与分选机连接机构，包括工作台面1和原料电池2，工作台面1的一侧竖直设有原料存放仓3，原料存放仓3的底部轴接有分料盖板12，分料盖板12的内腔轴接有分料盘13，工作台面1的表面中部竖直栓接固定有贴纸立板4，贴纸立板4的另一侧在工作台面1的表面上栓接固定有配件安装架6，配件安装架6的表面滑动套接有分选组件5，工作台面1在分选组件5的俯视投影位置设有出料皮带7，出料皮带7和分料盘13的底部延长线之间设有进料带11，分料盘13采用双层料盘，且分料盘13的圆柱侧面均匀开设有和原料电池2呈间隙配合的凹槽，并且分料盘13的侧面凹槽和原料电池2之间的凹槽配合公差为0-2mm，进料带11采用链板传送带，出料皮带7采用表面横向均匀开设有凹槽的v带，出料皮带7和进料带11之间的对接位置间隙不超过一个原料电池2直径的1/2，并且进料带11的水平高度比出料皮带7的水平高度高2-5mm，可以快速稳定并且等间距的将原料电池2稳定的输送至进料带11的表面，同时进料带11采用链板带，可以采用同等间距的传输带，从而保证每一节电池之间的运输间隙都是恒定的，为后续的贴纸、焊接、检测的模具提供一个较为稳定的抓取动作，降低设备的编程难度，贴纸立板4在进料带11的对称位置设有贴纸架10，贴纸架10的底面开设有凹槽，并且贴纸架10内置有纵向液压缸，贴纸立板4的表面不同位置设置有不同尺寸和不同动力的辊子，基本工作就是在贴纸立板4侧面底部的位置设置进料辊子，靠近贴纸架10的一侧设有平行的两组纵向辊子，对贴纸进行绷紧限位，贴纸在不断的传输，同时贴纸架10底部夹持住原料电池2之后驱动进行直线运动，使得贴纸都贴在电池的端面上，贴纸完成之后释放夹持，将原料电池2放置在进料带11的表面，进入后续的检测分选、焊接的工艺之中，贴纸架10的一侧在工作台面1的表面轴接有送料辊子9，出料皮带7的两侧在靠近分选组件5的位置均设有焊接枪8。

分选组件5包括和配件安装架6之间套接的滑动支架502，滑动支架502的正面栓接固定有动力气缸503，动力气缸503的端部竖直卡槽连接有分选支架501，分选支架501的表面竖直栓接有真空泵体504，真空泵体504的底端销接有分选模具505，分选模具505的底面开设有和原料电池2相互配合的凹槽，并且分选模具505的凹槽顶部表面开设有通孔，通孔边缘嵌合有密封胶圈，并且分选模具505的顶部通孔外接有抽真空泵，在工作的时候，可以启动外接的真空泵，在分选模具505通过真空泵体504下移的时候贴合在完成贴纸动作的电池表面，外接的真空泵开始工作，由于分选模具505和电池表面的顶部曲率完全贴合，真空吸合的时候，可以将合格电池挑选出来，不合格电池可以外加剔除结构，进行剔除，之后通过动力气缸503驱动整个分选组件5沿着配件安装架6进行直线移动，移动至焊接枪8的位置，对电池端部进行焊接，之后移动移动至出料皮带7的时候释放压力，电池落在出料皮带7的表面，实现出料，同时将检测放置在焊接之后，避免不合格电池依旧被焊接产生生产成本的浪费，提高原材料的利用率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。