连接器组件及投影组件的制作方法

1.本实用新型涉及连接器技术领域，特别涉及一种连接器组件及投影组件。


背景技术：

2.目前，市面上电子设备(如投影仪、电视盒子)pcb(printed circuit board，印制电路板)板上因电路设计和功能需求，会设置一个或多个连接器。但是，随着电子设备小型化和模块化的发展要求，pcb板上的连接器与其他电子元件设置位置距离较小，相互之间存在电磁干扰，严重连接器和连接器附近电子元件的电学性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种连接器组件及投影组件，旨在减少连接器的电磁干扰影响、提升连接器和连接器附近电子元件的电学性能。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种连接器组件，所述连接器组件包括：
5.pcb板；
6.连接器，所述连接器设置于pcb板上；
7.屏蔽框，所述屏蔽框包括围设于所述连接器周围的金属挡板，所述金属挡板相互电路导通并焊接于所述pcb板上，所述金属挡板与pcb板的接地端电路导通；
8.导电布，所述导电布覆盖设于所述屏蔽框背离pcb板的一侧，所述导电布与pcb板的接地端电路导通。
9.可选地，所述连接器设置在所述pcb板上远离预置功能模组的一端；
10.所述屏蔽框包括四块金属挡板，所述金属挡板包括前置挡板、后置挡板以及两个侧挡板，所述前置挡板设置于连接器朝向功能模组的长度方向上，所述后置挡板设置于连接器背离功能模组的长度方向上，所述两个侧挡板设置连接器长度方向两端的两侧面方向上。
11.可选地，所述前置挡板与后置挡板平行设置，所述后置挡板与pcb板边沿贴合；所述两个侧挡板平行设置。
12.可选地，所述后置挡板相对pcb板的高度大于或等于所述连接器相对pcb板的高度；所述前置挡板相对pcb板的高度小于所述连接器相对pcb板的高度。
13.可选地，所述前置挡板和侧挡板靠近所述pcb板的一侧开设散热缺口。
14.可选地，所述侧挡板相对pcb板的高度自所述后置挡板到前置挡板逐渐减小。
15.可选地，所述导电布包括一体成型的顶部导电布、侧部导电布和背部导电布，所述顶部导电布覆盖设置于所述侧挡板和后置挡板背离pcb板的一端，所述侧部导电布与所述侧挡板背离连接器的一侧贴合设置，所述背部导电布与后置挡板背离连接器的一侧贴合设置。
16.可选地，所述背部导电布远离顶部导电布的边沿设置弯折导电布，在pcb板设置后置挡板位置相反的一侧设置露铜，所述露铜与pcb板接地端电路连通，所述弯折导电布与露
铜贴合设置。
17.可选地，所述侧挡板与侧部导电布的贴合区域设置接触凸起，所述后置挡板背与背部导电布的贴合区域设置接触凸起。
18.为实现上述目的，本实用新型还提出一种投影组件，所述投影仪和上述的连接器组件，所述连接器组件设置于投影仪内部。
19.本实用新型技术方案中，通过在连接器的四周设置屏蔽框，并且为屏蔽框外部设置具有一定可塑性的导电布，导电布和屏蔽框相互导通且均与接地端电路导通，实现屏蔽框和导电布对连接器的双重屏蔽，大大提高了对连接器的电磁屏蔽性能；同时屏蔽框和导电布均与pcb的接地端电路导通，有效发挥屏蔽框和导电布的电磁屏蔽效果，有效地提高了连接器的电学性能，并且因导电布可简易实现与屏蔽框的贴合和连接，简化了连接器组件加工难度和生产成本。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型连接器组件一视角的爆炸结构示意图；
22.图2为本实用新型连接器组件另一视角的爆炸结构示意图；
23.图3为本实用新型连接器组件又一视角的爆炸结构示意图；
24.图4为本实用新型连接器组件一视角的装配结构示意图。
25.附图标号说明：
26.标号名称标号名称1pcb板2屏蔽框21前置挡板22后置挡板23侧挡板3导电布31顶部导电布32侧部导电布33背部导电布34弯折导电布4功能模组5散热缺口6露铜7接触凸起8连接器
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27.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)
仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以a和/或b为例，包括a技术方案、b技术方案，以及a和b同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.本实用新型主要提出一种连接器组件，主要用于投影仪，连接器组件包括pcb板、连接器、屏蔽框和导电布，通过在连接器的四周设置屏蔽框，并且为屏蔽框外部设置具有一定可塑性的导电布，导电布和屏蔽框相互导通且均与接地端电路导通，实现屏蔽框和导电布对连接器的双重屏蔽，大大提高了对连接器的电磁屏蔽性能；同时屏蔽框和导电布均与pcb的接地端电路导通，有效发挥屏蔽框和导电布的电磁屏蔽效果，有效地提高了连接器的电学性能，并且因导电布可简易实现与屏蔽框的贴合和连接，简化了连接器组件加工难度和生产成本。
32.以下将主要描述壁挂支架的具体结构。
33.参照图1至图4，在本实用新型实施例中，连接器组件主要应用于投影仪的内部电路结构设计，该连接器组件包括：
34.pcb板1；
35.连接器8，连接器8设置于pcb板1上；
36.pcb(printed circuit board，印制电路板)是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。本技术的pcb板1主要用于电视盒子、投影仪等电子设备，pcb板1上设置连接器8以及电子设备功能适配的功能模组4，如投影仪的功能模组4为光机模组。pcb板1表面根据功能模组4的需要设置走线(如铜线)，pcb板1上设置接地端，pcb板1的走线基本与接待端电路连通。
37.屏蔽框2，屏蔽框2包括围设于连接器8周围的金属挡板，金属挡板相互电路导通并焊接于pcb板1上，金属挡板与pcb板1的接地端电路导通；
38.屏蔽框2主要由金属挡板组成，金属挡板可谓铜质件、铝合金件等，金属挡板之间可以可拆卸连接(如卡扣卡持)，金属挡板之间也可以固定连接(如一体成型或焊接)，金属挡板本身为导体，因此金属挡板相互连接即实现各金属挡板之间的相互电路导通，在pcb板1上金属挡板预安装位置设置焊脚，以将金属挡板焊接于pcb板1上，焊脚与pcb的接地端电路导通，从而金属挡板与pcb板1的接地端电路导通。
39.导电布3，导电布3覆盖设于屏蔽框2背离pcb板1的一侧，导电布3与pcb板1的接地端电路导通。
40.导电布3是以纤维布(一般常用聚酯纤维布)为基材，经过前置处理后施以电镀金属镀层使其具有金属特性而成为导电纤维布。导电布一般可分为：镀镍导电布、镀金导电布、镀炭导电布、铝箔纤维复合布等。
41.导电布3一般为非刚性材质件，导电布的形状具有可塑性，导电布3在受到外力时，
形状可随外力变化，外力撤除时，导电布3将保持外力塑造的形状。本技术中，导电布覆盖设于屏蔽框2背离pcb板1的一侧，即导电布3覆盖且包裹屏蔽框2远离pcb板1的一侧，由于导电布3具有一定柔性，对于导电布的形状和弯折度无需与屏蔽框2的形状没有严格要求，在将导电布3安装到屏蔽框2上时，可根据屏蔽框2的形状对导电布3的形状进行塑造以匹配屏蔽框2的形状，从而导电布3可紧密贴合在屏蔽框2上，用可塑形的导电布3替代屏蔽框2的刚性遮挡机构，无需对导电布3尺寸和形状进行精密设计，降低了屏蔽框2遮挡机构的设计难度和生成成本。
42.在本实施例中，通过在连接器8的四周设置屏蔽框2，并且为屏蔽框2外部设置具有一定可塑性的导电布3，导电布3和屏蔽框2相互导通且均与接地端电路导通，实现屏蔽框2和导电布3对连接器8的双重屏蔽，大大提高了对连接器8的电磁屏蔽性能；同时屏蔽框2和导电布均与pcb的接地端电路导通，有效发挥屏蔽框2和导电布3的电磁屏蔽效果，有效地提高了连接器8的电学性能，并且因导电布3可简易实现与屏蔽框2的贴合和连接，简化了连接器8组件加工难度和生产成本。
43.进一步地，参照图1和图2，在本技术连接器8组件另一实施例中，连接器8设置在pcb板1上远离预置功能模组4的一端；预置功能模组4与本技术连接器8组件所应用的电子设备的设备类型相关，例如电子设备为投影设备，则预置功能模组4为光机模组，光机模组设置于pcb板1的一端，连接器8则设置在pcb板1上远离功能模组4的另一端，以将功能模组4与连接器8在pcb板1的物理距离上尽可能相隔更远一些，尽量避免和减弱功能模组4与连接器8之间的直接电磁干扰。
44.屏蔽框2包括四块金属挡板，金属挡板包括前置挡板21、后置挡板22以及两个侧挡板23，前置挡板21设置于连接器8朝向功能模组4的长度方向上，后置挡板22设置于连接器8背离功能模组4的长度方向上，两个侧挡板23设置连接器8长度方向两端的两侧面方向上。
45.屏蔽框2优选为由四块金属挡板组成，前置挡板21置于连接器8靠近功能模组4一侧，后置挡板22置于连接器8远离功能模组4的一侧，前置挡板21和后置挡板22的设置方向与连接器8的长度方向平行，两个侧挡板23分别设置于连接器8长度方向的两端侧向，四个金属挡板构成围绕连接器8设置的矩形框，前置挡板21、后置挡板22和两侧挡板23与连接器8相隔一定距离(间隔预设距离设置)，矩形框形态的屏蔽框2易于成型和制造，根据连接器8和需间隔的预设距离，一体成型矩形框形态的屏蔽框2。同时，屏蔽框2的四个金属挡板与连接器8间隔设置，金属挡板既能对连接器8向四周散发的电磁信号进行有效屏蔽，又为连接器8留有用于散热的间距，不影响连接器8的散热。
46.可选地，前置挡板21与后置挡板22平行设置，后置挡板22与pcb板1边沿贴合；两个侧挡板23平行设置。前置挡板21和后置挡板22分别与侧挡板23垂直且相互拼接或一体成型，从而前置挡板21、后置挡板22和两个侧挡板23形成标准的矩形框结构，结构设计简单、易于生成、造价成本低，同时四个金属围挡板围绕连接器8垂直设置于pcb板1上，后置挡板22与pcb板1边沿贴合，从而连接器8和屏蔽框2尽可能地远离功能模组4，功能模组4可设置于pcb板1远离连接器8的一端边沿处，从而尽可能减少连接器8与功能模组4之间的相互电磁干扰和影响。
47.可选地，后置挡板22相对pcb板1的高度大于或等于连接器8相对pcb板1的高度；前置挡板21相对pcb板1的高度小于连接器8相对pcb板1的高度。
48.由于连接器8处于pcb板1边沿处、相对功能模组4距离较远，连接器8与距离较远的功能模组4相互之间的电磁干扰较小，连接器8在pcb板1连接处(靠近连接器8的边沿处)附近的电子元器件(安装在pcb板1之外区域和位置)与连接器8之间的电磁干扰较大，因此，连接器8朝向功能模组4方向的前置挡板21的高度可以设置较小，如前置挡板21相对pcb板1的高度小于连接器8相对pcb板1的高度，从而前置挡板21在基本实现对连接器8与功能模组4之间的电磁屏蔽之外，前置挡板21低于连接器8高度、留出散热的空间以利于连接器8的散热。同时，后置挡板22相对pcb板1的高度大于或等于连接器8相对pcb板1的高度，后置挡板22牺牲一定的散热以对连接器8靠pcb板1边沿方向的电磁干扰进行有效的屏蔽，同时后置挡板22与覆盖设置于其顶部的导电布共同构成双重屏蔽，对连接器8后置挡板22处平行pcb板1方向和垂直pcb方向的电磁干扰进行有效双重屏蔽，进一步提高了连接器8的电学性能。
49.再者，侧挡板23相对pcb板1的高度自后置挡板22到前置挡板21逐渐减小，基于连接器8越靠近该连接器8设置位置的pcb板1边沿，连接器8对pcb板1之外的电子元器件的相互电磁干扰越强，因此，侧挡板23越靠近后置挡板22，电磁屏蔽要求越高，侧挡板23相对pcb板1的高度越大，所以将侧挡板23相对pcb板1的高度自后置挡板22到前置挡板21逐渐减小，同时兼顾了侧挡板23的电磁屏蔽需求和留有空间为连接器8散热的需求，也为侧挡板23的生成节省了原材料和成本。
50.其中，前置挡板21相对pcb板1的高度，为前置挡板21远离pcb板1一端与前置挡板21自身与pcb板1连接处的间距。后置挡板22相对pcb板1的高度，为后置挡板22远离pcb板1一端与后置挡板22自身与pcb板1连接处的间距；侧挡板23相对pcb板1的高度，为侧挡板23远离pcb板1一端与侧挡板23自身与pcb板1连接处的间距。
51.此外，前置挡板21和侧挡板23靠近pcb板1的一侧开设散热缺口5，即前置挡板21和侧挡板23靠近pcb板1一端开设散热缺口5，散热缺口5处于前置挡板21和侧挡板23靠近pcb板1方向的底部，散热缺口5连通屏蔽框2围成的用于设置连接器8的区域和屏蔽框2之外空间，连接器8工作所散发热量可从散热缺口5传导至屏蔽框2之外空间，同时，散热缺口5由于贴近pcb板1且尺寸较小(散热缺口5相对pcb板1的高度小于前置挡板21和侧挡板23相对pcb板1高度的十分之一)，散热缺口5的设置几乎不影响前置挡板21和侧挡板23的电磁屏蔽效果，但对于连接器8的散热起到重要作用。
52.进一步地，在本技术连接器8组件又一实施例中，导电布3包括一体成型的顶部导电布31、侧部导电布32和背部导电布33，顶部导电布31覆盖设置于侧挡板23和后置挡板22背离pcb板1的一端，侧部导电布32与侧挡板23背离连接器8的一侧贴合设置，背部导电布33与后置挡板22背离连接器8的一侧贴合设置。
53.屏蔽框2由四个金属挡板组成，前置挡板21、后置挡板22和两个侧挡板23组成矩形框，该矩形框远离pcb板1一侧为敞开设计，顶部导电布31正好覆盖于矩形框的敞开缺口上，由于仅顶部导电布31一层进行电磁屏蔽，顶部导电布31的屏蔽性能可优于侧部导电布32和背部导电布33，如顶部导电布31的厚度大于侧部导电布32和背部导电布33。
54.侧部导电布32的主要作用是安装和定位顶部导电布31，侧部导电布32与侧挡板23贴合连接，优选的，侧挡板23与侧部导电布32的贴合区域设置接触凸起7，接触凸起7增加侧挡板23与侧部导电布32之间的摩擦系统，使得侧挡板23与侧部导电布32之间的贴合连接更加稳固，同时接触凸起7为导电材质件，使得侧挡板23与侧部导电布32之间的电路导通更加
可靠。
55.背部导电布33的主要作用是与后置挡板22共同构成双层屏蔽结构，避免连接器8与距离pcb板1较近电子元器件之间的电磁干扰，背部导电布33与后置挡板22贴合设置，背部导电布33在覆盖后置挡板22置于，也与pcb板1贴合设置。此外，后置挡板22与背部导电布33的贴合区域也可设置接触凸起7，接触凸起7增加后置挡板22与背部导电布33之间的摩擦系统，使得后置挡板22与背部导电布33之间的贴合连接更加稳固，同时接触凸起7为导电材质件，使得后置挡板22与背部导电布33之间的电路导通更加可靠。
56.可选地，背部导电布33远离顶部导电布31的边沿设置弯折导电布34，在pcb板1设置后置挡板22位置相反的一侧设置露铜6，露铜6与pcb板1接地端电路连通，弯折导电布34与露铜6贴合设置。
57.露铜6呈窄条形设置于pcb板1背离连接器8的一侧，并且露铜6设置位置为pcb板1上连接器8设置位置边沿处，该露铜6与pcb板1的接地端可通过pcb板1表面的走线连通，背部导电布33远离顶部导电布31的一端边沿设置弯折导电布34，在背部导电布33与后置挡板22贴合之后，弯折导电布34正好与露铜6贴合连接，以一种简单可靠、易于实现的连接结构电路连通导电布和pcb板1接地端，确保导电布接地，从而确保导电布的电磁屏蔽效果。
58.为实现上述目的，本实用新型还提供一种投影组件，投影仪和上述的连接器组件，所述连接器组件设置于投影仪内部。具体的，连接器在pcb板上与功能模组间隔设置，投影组件的说明拓展内容与技术效果推导，与上述连接器组件基本相同，在此不做累述。
59.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。