缠胶带机构及线圈绕线机的制作方法

1.本实用新型涉及线圈技术领域，特别涉及适用于导线的缠胶带机构及线圈绕线机。


背景技术：

2.线圈通常指呈环形的导线绕组，部分线圈常常要求在绕线过程中对部分导线进行表面缠绕胶带的操作，目前普遍采用人手在导线上缠胶带，由于导线较细，在导线上缠绕胶带很不方便，而且生产效率低下，而且难以保证产品外观及品质的一致性，成品质量有待提高。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种缠胶带机构，能够快速地在导线上进行缠胶带作业，提高了生产效率和产品优良率。
4.本实用新型还提出一种线圈绕线机。
5.根据本实用新型第一方面实施例的缠胶带机构，包括：基座；转动轴，可旋转地安装于所述基座上，所述转动轴的两端沿轴心均开设有穿线口；偏心块，固定安装于所述转动轴上，所述转动轴在靠近所述偏心块的其中一侧区域形成有避空缺口，所述偏心块开设有u型槽，所述u型槽的开口朝所述转动轴的径向延伸且不经过所述转动轴的轴心，所述u型槽内可放置胶带；裁切组件，安装在所述基座上并可移动至所述避空缺口内，用于切断胶带。
6.至少具有如下有益效果：本机构在基座上可旋转地安装转动轴，转动轴并非标准的圆柱体，在靠近偏心块的其中一侧区域形成有避空缺口，方便裁切组件移动至避空缺口内以切断胶带，还能够移动远离偏心块防止干扰转动轴旋转，转动轴的两端沿轴心均开设有穿线口，转动轴上安装有偏心块，偏心块上开设有适于放置导线的u型槽，将胶带放置于u型槽的开口位置，使胶带的涂胶面朝上，通过裁切组件切断胶带，再将导线依次穿过其中一个穿线口、u型槽和另一个穿线口，导线能够将胶带压弯并容置于u型槽内，由于u型槽的开口朝转动轴的径向延伸且不经过转动轴的轴心，使得导线在u型槽内的部分相对两端的穿线口部分拱起，达到偏心的效果，通过保持导线张紧，在转动轴的旋转过程中，在u型槽内的胶带处于回转、滚摆和扭转的复合运动状态，能够非常快速地与导线接触粘接并达到缠胶带的最终目的，提高了整个生产效率，而且产品优良率也非常高。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述u型槽呈扩口状。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述u型槽轴向的两端倒角处理。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述裁切组件包括承切台和切刀，所述承切台与所述基座水平滑动连接，所述切刀可相对所述承切台竖直升降。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述转动轴上还开设有由所述穿线口沿径向延伸出所述转动轴的进线通道，所述进线通道与所述穿线口相连通。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述基座开设有第一缺口，所述进线通道可与所
述第一缺口对应连通。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述基座上安装有主动带轮和从动带轮，所述主动带轮连接有旋转驱动单元，所述主动带轮和从动带轮之间设置有同步带，所述转动轴的其中一端安装有传动齿轮，所述同步带传动连接所述传动齿轮。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述传动齿轮开设有第二缺口，所述进线通道可与所述第二缺口对应连通。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述同步带为双面同步带，所述传动齿轮与所述同步带的外侧相啮合。
15.根据本实用新型第二方面实施例的线圈绕线机，包括本实用新型上述第一方面实施例的缠胶带机构。
16.至少具有如下有益效果：本绕线机采用了上述的缠胶带机构，因此具有缠胶带机构同等的技术效果。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型实施例的部分结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的局部结构的主视图；
20.图3为本实用新型实施例的结构示意图。
21.附图标记：基座1、转动轴2、偏心块3、穿线口4、避空缺口5、u型槽6、裁切组件7、承切台71、切刀72、进线通道8、第一缺口9、主动带轮10、从动带轮11、旋转驱动单元12、同步带13、传动齿轮14、第二缺口15。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1，本实用新型公开一种缠胶带机构，包括基座1、转动轴2、偏心块3和裁切组件7。
26.进一步参见图2，其中，转动轴2可旋转地安装于基座1上，转动轴2在动力源的驱动下可以绕自身轴心旋转，转动轴2的两端沿轴心均开设有穿线口4，偏心块3固定安装于转动轴2上，转动轴2在靠近偏心块3的其中一侧区域形成有避空缺口5，偏心块3开设有u型槽6，u型槽6的开口朝转动轴2的径向延伸且不经过转动轴2的轴心，u型槽6内可放置胶带。
27.裁切组件7安装在基座1上并可移动至避空缺口5内，用于切断胶带。
28.可以理解的是，为了方便导线能够依次穿过其中一个穿线口4、u型槽6和另一个穿线口4，转动轴2设计成非完整的圆柱体，在靠近偏心块3的其中一侧区域形成有避空缺口5，不但方便裁切组件7移动至避空缺口5内以切断胶带，能够移动远离偏心块3防止干扰转动轴2旋转，还能使两个穿线口4间隔开来，以便在中间固定安装偏心块3，从而构成穿线口4、u型槽6和另一个穿线口4间隔分布的结构，而且u型槽6的大小适于放置导线。
29.在缠胶带过程中，先将胶带放置于u型槽6的开口位置，使胶带的涂胶面朝上，通过裁切组件切断胶带，再将导线依次穿过其中一个穿线口4、u型槽6和另一个穿线口4，导线能够将胶带压弯并容置于u型槽6内，由于u型槽6的开口朝转动轴2的径向延伸且不经过转动轴2的轴心，使得导线在u型槽6内的部分相对两端的穿线口4部分拱起，达到偏心的效果，通过保持导线张紧，在转动轴2的旋转过程中，在u型槽6内的胶带处于回转、滚摆和扭转的复合运动状态，能够非常快速地与导线接触粘接并达到缠胶带的最终目的，提高了整个生产效率，而且产品优良率也非常高。
30.在本实用新型的一些实施例中，u型槽6呈扩口状，使胶带初始成型，而且u型槽6轴向的两端倒角处理，方便导线由u型槽6弯折过渡至穿线口4，而不易磨损。
31.在本实用新型的一些实施例中，裁切组件7具体包括承切台71和切刀72，承切台71与基座1水平滑动连接，切刀72可相对承切台71竖直升降，以达到分切胶带的目的。
32.可以理解的是，为了保持导线具有一定的张紧度，导线的两端可以通过夹线机构夹持并拉紧，至于如何使导线穿过穿线口4，可以采用传统的穿针引线的方式，也可以采用以下的实施方式：为了进一步方便导线进出，参照图1和图2，转动轴2上还开设有由穿线口4沿径向延伸出转动轴2的进线通道8，进线通道8与穿线口4相连通，基座1开设有第一缺口9，进线通道8可与第一缺口9对应连通。
33.夹线机构可以夹持导线的两端通过平移的方式依次进入第一缺口9、进线通道8和穿线口4，按相反顺序则可以取出导线。
34.参照图3，基座1上安装有主动带轮10和从动带轮11，主动带轮10连接有旋转驱动单元12，旋转驱动单元12可以是驱动电机，主动带轮10和从动带轮11之间设置有同步带13，转动轴2的其中一端安装有传动齿轮14，同步带13传动连接传动齿轮14，同步带13可以是双面同步带，传动齿轮14与同步带13的外侧相啮合，从而旋转驱动单元12能够为传动齿轮14提供动力，带动传动齿轮14旋转。
35.可以想到的是，传动齿轮14开设有第二缺口15，进线通道8可与第二缺口15对应连通，便于导线进出，而不用绕过传动齿轮14，非常方便。
36.本实用新型还公开一种线圈绕线机，包括上述的缠胶带机构。本绕线机由于采用了上述的缠胶带机构，因此具有缠胶带机构同等的技术效果，此处不再赘述。
37.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。