1.本实用新型涉及双极板加工领域，尤其涉及一种金属双极板压合装置。
背景技术：
2.双极板又称集流板，是燃料电池重要部件之一，其中双极板材料大致可分为3类：炭质材料、金属材料及金属与炭质的复合材料，而金属材料的双极板大多由铝，镍，钛及不锈钢等金属材料加工而成，金属双极板在加工时通常需要使用压合装置进行压合，现有技术中的金属双极板压合装置，在使用时不够方便，且使用寿命较低。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在效率低的缺点，而提出的一种金属双极板压合装置。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种金属双极板压合装置，包括装置主体，所述装置主体的上端固定安装有压合架，所述压合架的下端中部安装有压合件，所述压合件的端部固定安装有压合台，所述装置主体的上端面拐角处延伸有导向座，所述导向座的上端靠近边缘处贯穿滑动安装有三组副导向杆，三组所述副导向杆的外侧均镶嵌有固定盘，所述固定盘的正上方设置有导向台，三组所述副导向杆滑动贯穿于导向台的下端面边缘处，所述导向台的下端中部延伸有顶柱，所述顶柱的外侧与副导向杆的外侧均设置有缓冲件，所述导向台的上端中部延伸有主导向柱，所述主导向柱滑动贯穿于压合台的下端面拐角处，所述主导向柱的外侧镶嵌有托件，所述托件贴合于压合台的下端面，所述固定盘的侧面延伸有工作台，所述压合台的下端面与工作台的上端面均延伸有安装件，所述安装件的内部贴合设置有压合模具。
5.优选的，所述压合件包括延伸在压合架的下端中部的液压缸，所述液压缸的下端部与压合台的上端面中部固定连接。
6.优选的，所述缓冲件包括缠绕在副导向杆外侧的主弹簧，所述主弹簧位于固定盘的下端面与导向座的上端面之间，所述顶柱的外侧缠绕有副弹簧，所述副弹簧位于固定盘的上端面与导向台的下端面之间。
7.优选的，所述托件包括镶嵌在主导向柱的外表面的托环，所述托环的上端面贴合于压合台的下端面。
8.优选的，所述安装件包括延伸在压合台的下端面与工作台的上端面的阻位槽，所述压合台的下端面与工作台的上端面均延伸有l形块，所述阻位槽位于l形块的侧方，所述压合模具贴合于阻位槽的内部以及l形块的内部。
9.优选的，所述l形块的上端面贯穿开设有连接槽，所述连接槽的内部转动安装有阻位板，所述阻位板的侧面与压合模具的侧面相贴合，所述阻位板的上端面镶嵌有强磁板，所述强磁板与l形块相吸附。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在压合时，当压合台
上的压合模具和工作台上的压合模具即将接触时，副弹簧会进行形变，以对压合力进行缓冲，以避免压合台上的压合模具和工作台上的压合模具之间因过大的冲击而损坏，同时压合台上的压合模具和工作台上的压合模具接触后，顶柱会顶在固定盘上，此时压合力继续推动压合台上的压合模具时，会使其主弹簧形变，同时工作台上的压合模具下移，让其继续作用的压合力不会作用在压合模具上，以此进一步避免压合模具因承受过大的冲击而损坏，从而提高其使用寿命，同时在安装件的作用下，能够便于对压合模具进行拆装，以便于对压合模具进行更换，以此提高使用方便度。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的压合模具的固定视图；
13.图3为本实用新型的压合模具的另一视角固定视图
14.图4为本实用新型的主导向柱的连接视图。
15.图中：1、装置主体；2、压合架；3、液压缸；4、压合台；5、导向座；6、主导向柱；7、压合模具；8、工作台；9、l形块；10、连接槽；11、阻位板；12、强磁板；13、阻位槽；14、固定盘；15、主弹簧；16、顶柱；17、副弹簧；18、副导向杆；19、导向台；20、托环。
具体实施方式
16.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
17.如图1
‑
图4所示的一种金属双极板压合装置，包括装置主体1，装置主体1的上端固定安装有压合架2，压合架2的下端中部安装有压合件，压合件的端部固定安装有压合台4，装置主体1的上端面拐角处延伸有导向座5，导向座5的上端靠近边缘处贯穿滑动安装有三组副导向杆18，三组副导向杆18的外侧均镶嵌有固定盘14，固定盘14的正上方设置有导向台19，三组副导向杆18滑动贯穿于导向台19的下端面边缘处，导向台19的下端中部延伸有顶柱16，顶柱16的外侧与副导向杆18的外侧均设置有缓冲件，导向台19的上端中部延伸有主导向柱6，主导向柱6滑动贯穿于压合台4的下端面拐角处，主导向柱6的外侧镶嵌有托件，托件贴合于压合台4的下端面，固定盘14的侧面延伸有工作台8，压合台4的下端面与工作台8的上端面均延伸有安装件，安装件的内部贴合设置有压合模具7，通过设置的顶柱16，能够在压合台4上的压合模具7和工作台8上的压合模具7接触后，保证压合力不会继续作用在压合模具7上。
18.压合件包括延伸在压合架2的下端中部的液压缸3，液压缸3的下端部与压合台4的上端面中部固定连接，通过设置的液压缸3能够对压合台4进行推动以进行压合。
19.缓冲件包括缠绕在副导向杆18外侧的主弹簧15，主弹簧15位于固定盘14的下端面与导向座5的上端面之间，顶柱16的外侧缠绕有副弹簧17，副弹簧17位于固定盘14的上端面与导向台19的下端面之间，通过设置的副弹簧17以及主弹簧15能够对压合力进行缓冲，固定盘14起到连接撑托的作用，副导向杆18以及主导向柱6均起到导向的作用。
20.托件包括镶嵌在主导向柱6的外表面的托环20，托环20的上端面贴合于压合台4的下端面，通过设置的托环20能够在压合时使其压合台4压合在托环20上以带动主导向柱6下
移，使其副弹簧17能够形变缓冲。
21.安装件包括延伸在压合台4的下端面与工作台8的上端面的阻位槽13，压合台4的下端面与工作台8的上端面均延伸有l形块9，阻位槽13位于l形块9的侧方，压合模具7贴合于阻位槽13的内部以及l形块9的内部，通过设置的阻位槽13以及l形块9能够将压合模具7压紧在压合台4和工作台8上。
22.l形块9的上端面贯穿开设有连接槽10，连接槽10的内部转动安装有阻位板11，阻位板11的侧面与压合模具7的侧面相贴合，阻位板11的上端面镶嵌有强磁板12，强磁板12与l形块9相吸附，通过设置的阻位板11能够对压合模具7进行限制，使其能够固定在阻位槽13以及l形块9的内部，强磁板12能够对阻位板11进行吸附固定。
23.使用时，使用者可以将金属双极板放置在工作台8上的压合模具7上，随后使用者启动该压合装置，使其压合架2上的液压缸3运转带动压合台4下移，进而带动压合台4上的压合模具7下移，使其两组压合模具7相接触对金属双极板进行压合，在压合时，当压合台4上的压合模具7和工作台8上的压合模具7即将接触时，副弹簧17会进行形变，以对压合力进行缓冲，以避免压合台4上的压合模具7和工作台8上的压合模具7之间因过大的冲击而损坏，同时压合台4上的压合模具7和工作台8上的压合模具7接触后，顶柱16会顶在固定盘14上，此时压合力继续推动压合台4上的压合模具7时，会使其主弹簧15形变，同时工作台8上的压合模具7下移，让其继续作用的压合力不会作用在压合模具7上，以此进一步避免压合模具7因承受过大的冲击而损坏，同时使用者可以将通过强磁板12所固定的阻位板11向上翻转，使其阻位板11脱离压合模具7的侧面，进而使用者向侧方推动压合模具7，使其压合模具7能够在l形块9以及阻位槽13中滑动以脱离l形块9和阻位槽13的内部，以此将压合模具7从工作台8以及压合台4上拆卸以更换所需要的压合模具7进行压合。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。