一种线缆铜丝束线绞合结构的制作方法

本实用新型涉及绞合装置技术领域，尤其涉及一种线缆铜丝束线绞合结构。

背景技术：

铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。生产线缆时，需要将铜丝绞合在一起。

但是现有的设备对导线轮的固定和安装不方便，需要检修和更换装置时费时费力，大大的降低了绞合装置的使用效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的设备对导线轮的固定和安装不方便，需要检修和更换装置时费时费力，大大的降低了绞合装置的使用效率的缺点，而提出的一种线缆铜丝束线绞合结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种线缆铜丝束线绞合结构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有控制箱，控制箱上对称固定安装有两个固定杆，两个固定杆上固定安装有同一个导料板，导料板上开设有若干个导料孔，控制箱上转动安装有绞合管，底板的顶部固定安装有固定板，固定板上转动安装有若干个导料筒，控制箱上固定安装有安装杆，安装杆上活动安装有导料环，安装杆上滑动安装有圆环，安装杆的顶端对称滑动安装有两个夹板，两个夹板的顶部均固定安装有把手。

优选的，所述安装杆上活动安装有轴承，导料环固定套设在轴承上。

优选的，所述安装杆上固定安装有压簧，压簧与圆环固定连接。

优选的，所述安装杆对称开设有两个滑槽，两个滑槽内均固定安装有限位杆，两个限位杆上均滑动安装有支撑杆，两个夹板分别固定安装在两个支撑杆上。

优选的，两个滑槽内均固定安装有弹簧，两个弹簧分别与两个支撑杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过设置了安装杆、轴承、导料环、圆环、压簧、滑槽、限位杆、支撑杆、弹簧、夹板、把手，在使用导料环时，可以将导料环套设在两个夹板上向下挤压，将两个夹板挤压移动，并且可以带动圆环向下移动，从而在圆环和两个夹板的配合下可以有效的将导料环固定在安装杆上，使用起来很是方便；

(2)本方案通过设置了安装杆、轴承、导料环、圆环、压簧、滑槽、限位杆、支撑杆、弹簧、夹板、把手，需要更换或者检修导料环时，通过把手移动两个夹板，解除对导料环的固定即可，使用起来省时省力，大大的提高了绞合装置的使用效率。

本实用新型使用方便，对导料环的安装和拆卸省时省力，大大的提高了绞合装置的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种线缆铜丝束线绞合结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种线缆铜丝束线绞合结构的安装杆、圆环等结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种线缆铜丝束线绞合结构的a部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种线缆铜丝束线绞合结构的控制箱、绞合管等结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种线缆铜丝束线绞合结构的轴承、导料环结构示意图。

图中：1、底板；2、控制箱；3、固定杆；4、导料板；5、绞合管；6、固定板；7、导料筒；8、安装杆；9、轴承；10、导料环；11、圆环；12、压簧；13、滑槽；14、限位杆；15、支撑杆；16、弹簧；17、夹板；18、把手。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种线缆铜丝束线绞合结构，包括底板1，底板1的顶部固定安装有控制箱2，控制箱2上对称固定安装有两个固定杆3，两个固定杆3上固定安装有同一个导料板4，导料板4上开设有若干个导料孔，控制箱2上转动安装有绞合管5，底板1的顶部固定安装有固定板6，固定板6上转动安装有若干个导料筒7，控制箱2上固定安装有安装杆8，安装杆8上活动安装有导料环10，安装杆8上滑动安装有圆环11，安装杆8的顶端对称滑动安装有两个夹板17，两个夹板17的顶部均固定安装有把手18。

本实施例中，安装杆8上活动安装有轴承9，导料环10固定套设在轴承9上，保证了导料环10的顺畅转动。

本实施例中，安装杆8上固定安装有压簧12，压簧12与圆环11固定连接，使得圆环11移动后具有一定的推力。

本实施例中，安装杆8对称开设有两个滑槽13，两个滑槽13内均固定安装有限位杆14，两个限位杆14上均滑动安装有支撑杆15，两个夹板17分别固定安装在两个支撑杆15上，保证了两个夹板17的稳定移动。

本实施例中，两个滑槽13内均固定安装有弹簧16，两个弹簧16分别与两个支撑杆15固定连接，使得两个夹板17在失去推力后可以复位。

实施例二

参照图1-5，一种线缆铜丝束线绞合结构，包括底板1，底板1的顶部通过焊接固定安装有控制箱2，控制箱2上对称通过焊接固定安装有两个固定杆3，两个固定杆3上通过焊接固定安装有同一个导料板4，导料板4上开设有若干个导料孔，控制箱2上转动安装有绞合管5，底板1的顶部通过焊接固定安装有固定板6，固定板6上转动安装有若干个导料筒7，控制箱2上通过焊接固定安装有安装杆8，安装杆8上活动安装有导料环10，安装杆8上滑动安装有圆环11，安装杆8的顶端对称滑动安装有两个夹板17，两个夹板17的顶部均通过焊接固定安装有把手18。

本实施例中，安装杆8上活动安装有轴承9，导料环10固定套设在轴承9上，保证了导料环10的顺畅转动。

本实施例中，安装杆8上通过焊接固定安装有压簧12，压簧12与圆环11固定连接，使得圆环11移动后具有一定的推力。

本实施例中，安装杆8对称开设有两个滑槽13，两个滑槽13内均通过焊接固定安装有限位杆14，两个限位杆14上均滑动安装有支撑杆15，两个夹板17分别通过焊接固定安装在两个支撑杆15上，保证了两个夹板17的稳定移动。

本实施例中，两个滑槽13内均通过焊接固定安装有弹簧16，两个弹簧16分别与两个支撑杆15固定连接，使得两个夹板17在失去推力后可以复位。

本实施例中，在使用绞合装置对铜丝进行绞合时，将需要绞合的若干股铜丝通过若干个导料筒7和导料环10插进导料板4上的若干个导料孔内即可，启动控制箱2，控制箱2带动绞合管5转动对若干股铜丝进行绞合，使用起来很是方便，若是导料环10需要更换或者检修时，捏住两个把手18，通过两个把手18带动两个夹板17移动，解除对导料环10的固定，由于圆环11被挤压时，在压簧12的弹力作用下具有一定的推力，导料环10在圆环11的推动下被推出，将导料环10取下即可，换上新的导料环10，导料环10挤压两个夹板17移动，在导料环10放置到一定的位置后，两个夹板17在两个弹簧16的弹力作用下复位，两个夹板17和圆环11的配合将导料环10固定，使用起来很是方便。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。