一种新型光伏电缆的制作方法

本实用新型涉及光伏电缆技术领域，具体为一种新型光伏电缆。

背景技术：

随着人类环保意识的增强,太阳能发电技术应用日渐广泛,太阳能采集系统应选择日照充足的地区,且人口相对较少,不会因为人为建筑影响采光,在我国已获权建造的光伏电站多集中在内蒙古、新疆、宁夏、甘肃等区域,这些区域共同特点是深处内陆,海拔较高,空气稀薄少水雾,气候干燥,少雨多睛,日照时间长，相对空间大,远离人群,建筑物少,有足够的采光面积,这种情况下,太阳光经大气损耗少，辐射多,晴天时某些地区,太阳能系统的现场温度高达100c,因此光伏电缆必须抵御恶劣气候环境,所以对光伏电缆的性能提出了较高的要求。

现有技术中的光伏电缆在使用时，其耐紫外线性差，且不可避免太阳的热量在电缆表面进行累积升温，使其耐高温性无法满足使用需求，进而导致其使用寿命缩短，使用范围受限，实用性不佳，且其整体的耐化学性差，抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性低下，进一步导致其使用寿命受到不良影响，进而不方便人们使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型光伏电缆，以解决上述背景技术中现有技术中的光伏电缆在使用时，其耐紫外线性差，且不可避免太阳的热量在电缆表面进行累积升温，使其耐高温性无法满足使用需求，进而导致其使用寿命缩短，使用范围受限，实用性不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型光伏电缆，包括导体，所述导体的外壁固接有绝缘层，所述导体的外侧设有内护套，所述绝缘层的内端夹合有加强筋，所述内护套包裹于绝缘层的外侧，所述内护套和绝缘层之间填充有阻燃纤维层，所述内护套的外壁固接有屏蔽层，所述内护套的外层设有外护套，所述内护套的外侧设有耐高温组件；

所述耐高温组件包括内玻璃纤维层、外玻璃纤维层、空心微珠层和耐高温隔热棉层；

所述内玻璃纤维层的内壁与屏蔽层的外壁固定连接，所述内玻璃纤维层的外侧设有外玻璃纤维层，所述外玻璃纤维层和内玻璃纤维层夹合有空心微珠层，所述外玻璃纤维层的外壁固接有耐高温隔热棉层。

优选的，所述内玻璃纤维层、外玻璃纤维层和空心微珠层构成三明治结构。

优选的，所述导体以加强筋为圆心呈环形等距分布。

优选的，所述外护套的外壁涂有紫外线吸收层。

优选的，所述外护套的内部设有防护组件；

所述防护组件包括环氧树脂层、碳纤维层、乙丙橡胶层和聚氨酯橡胶层；

所述环氧树脂层的内壁与耐高温隔热棉层的外壁固定连接，所述环氧树脂层的外壁固接有碳纤维层，所述碳纤维层的外壁固接有乙丙橡胶层，所述乙丙橡胶层的外壁固接有聚氨酯橡胶层，所述聚氨酯橡胶层的外壁与外护套的内部固定连接。

优选的，所述乙丙橡胶层和聚氨酯橡胶层构成耐臭氧层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型光伏电缆，通过导体、绝缘层、内护套、加强筋、阻燃纤维层、外护套、屏蔽层、紫外线吸收层和耐高温组件的配合，使得该电缆在使用时，可通过紫外线吸收层对紫外线光进行吸收，可降低紫外线光对电缆的破坏，提升其耐紫外线性，且通过内玻璃纤维层、外玻璃纤维层和空心微珠组成的三明治结构，可避免太阳的热量在电缆表面进行累积升温，又能自动进行辐射热量散热降温，且配合耐高温隔热棉层使用，可大幅提升电缆的耐高温性，进而延长电缆的使用寿命，且扩大其使用范围，实用性更佳；

通过导体、绝缘层、内护套、加强筋、阻燃纤维层、外护套、屏蔽层、紫外线吸收层和防护组件的配合，使得该电缆在使用时，可通过环氧树脂层和碳纤维层的设置，大幅提升电缆整体的耐化学性，且可通过二者构成的c/c复合型材料，使电缆具有高强度、高模量、高断裂韧性、高导热、隔热的特性，同时通过乙丙橡胶层和聚氨酯橡胶层设置，可大幅提升电缆抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性的特性，进一步延长其使用寿命，进而方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中外护套、紫外线吸收层和聚氨酯橡胶层的结构示意图；

图3为图1中内玻璃纤维层、外玻璃纤维层和空心微珠层的结构示意图；

图4为图1中导体、绝缘层和内护套的结构示意图。

图中：1、导体，2、绝缘层，3、内护套，4、加强筋，5、阻燃纤维层，6、外护套，7、耐高温组件，701、内玻璃纤维层，702、外玻璃纤维层，703、空心微珠层，704、耐高温隔热棉层，8、防护组件，801、环氧树脂层，802、碳纤维层，803、乙丙橡胶层，804、聚氨酯橡胶层，9、屏蔽层，10、紫外线吸收层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型光伏电缆，包括导体1，导体1的外壁固接有绝缘层2，绝缘层2为聚丙烯材质制成，具有良好的耐高温和耐油性能，导体1的外侧设有内护套3，内护套3和外护套6的材质均为无卤低烟阻燃橡胶制成，绝缘层2的内端夹合有加强筋4，导体1以加强筋4为圆心呈环形等距分布，这样设计使得导体1的分布更加均衡，整体结构性更加稳定，加强筋4的材质为玻璃纤维，内护套3包裹于绝缘层2的外侧，内护套3和绝缘层2之间填充有阻燃纤维层5，阻燃纤维层5具有较好的阻燃性，且具有一定柔性，内护套3的外壁固接有屏蔽层9，内护套3的外层设有外护套6，外护套6的外壁涂有紫外线吸收层，紫外光吸收层10采用新型护膜材料挤制而成，内护套3的外侧设有耐高温组件7。

耐高温组件7包括内玻璃纤维层701、外玻璃纤维层702、空心微珠层703和耐高温隔热棉层704，内玻璃纤维层701的内壁与屏蔽层9的外壁固定连接，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，内玻璃纤维层701的外侧设有外玻璃纤维层702，外玻璃纤维层702和内玻璃纤维层701夹合有空心微珠层703，空心微珠外观为灰白色，是一种松散、流动性好的粉体材料，灰白空心玻璃微珠特点为：隔音性、阻燃性、电绝缘性好，密度小，吸油率低，并且强度高，内玻璃纤维层701、外玻璃纤维层702和空心微珠层703构成三明治结构，这样设计可大幅提升整体防晒隔热性，外玻璃纤维层702的外壁固接有耐高温隔热棉层704，耐高温隔热棉层704具有耐高温，不易燃烧，导热系数低等特点。

外护套6的内部设有防护组件8，防护组件8包括环氧树脂层801、碳纤维层802、乙丙橡胶层803和聚氨酯橡胶层804，环氧树脂层801的内壁与耐高温隔热棉层704的外壁固定连接，环氧树脂层801的耐化学品性优良，且具有较好的耐热性和电绝缘性，环氧树脂层801的外壁固接有碳纤维层802，碳纤维层802与环氧树脂层801可构成c/c复合型材料，具有高强度、高模量、高断裂韧性、高导热、隔热优异和低密度等优异特性，碳纤维层802的外壁固接有乙丙橡胶层803，乙丙橡胶层803的抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，乙丙橡胶层803的外壁固接有聚氨酯橡胶层804，聚氨酯橡胶层804其特点是耐磨性好、强度高、弹性好、耐油性优良，耐臭氧、耐老化、气密性等也优异，乙丙橡胶层803和聚氨酯橡胶层804构成耐臭氧层，这样设计可通过复合橡胶层大幅增强其耐臭氧特性，聚氨酯橡胶层804的外壁与外护套6的内部固定连接。

在本实施例中，当使用该新型光伏电缆时，通过紫外线吸收层10可对紫外线光进行吸收，可降低紫外线光对电缆的破坏，通过环氧树脂层801和碳纤维层802的设置，可提升整体耐化学性，并通过二者组成的c/c复合型材料，可使得电缆具有高强度、高模量、高断裂韧性、高导热、隔热优异和低密度等优异特性，同时配合乙丙橡胶层803和聚氨酯橡胶层803组成的复合橡胶层可对大幅提升电缆抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性的特性，同时，通过内玻璃纤维层701、外玻璃纤维层702和空心微珠层703构成三明治结构，这样设计可大幅提升整体防晒隔热性，且配合耐高温隔热棉704使用，可进一步降低电缆的温度，延长其使用寿命，进而方便人们使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。