一种伸缩式气动高压隔离开关的制作方法

本实用新型涉及隔离开关技术领域，尤其涉及一种伸缩式气动高压隔离开关。

背景技术：

高压隔离开关是输变电线路中用量最大的设备，近两年由于户外环境及土地面积的限制，很多用户将开关安装在户内有限的空间内。

现有技术中的伸缩式气动高压隔离开关通过气缸配合连杆机构实现隔离开关动作，适用于远距离操作，但是在使用时存在一些问题：

问题一：合闸时分动触头与静触头接触，两者之间的接触部分限于点接触，点接触存在接触压力不稳定，无法保证电路的连通等问题。

问题二：使得当气缸长时间使用漏气时，会使得动触头与静触头的连接不稳定，从而导致电压不稳定致使电器损坏。

针对以上问题，本实用新型提供一种伸缩式气动高压隔离开关。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型所要解决的问题是提供一种伸缩式气动高压隔离开关，能够解决铸铜件取出不方便导致工作效率低的问题。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种伸缩式气动高压隔离开关，包括下安装架和上安装架，所述下安装架上固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有连杆，所述连杆上固定有动触头；所述上安装架上安装有与所述动触头相适应的静触头，所述上安装架上对称安装有限位部件，所述连杆上安装有连接组件，所述连接组件与所述限位部件相匹配。

所述连接组件包括固定在所述连杆上的支撑板，所述连杆上通过滑动配合的方式套接有连接板，所述连接板与所述支撑板之间连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧套接在所述连杆的外壁；所述支撑板和所述连接板之间活动连接有用于分压的连接杆，所述连接杆对称设置在所述连杆的两侧。

所述连接板远离所述连杆的两端连接有均压罩，所述均压罩中间设有通孔，所述通孔内供所述动触头穿过；所述均压罩的相对的两侧对称设有活动部件，所述活动部件与所述限位部件相匹配从而实现动触头的限位。

优选的，所述上安装架位于所述下安装架的上方，所述上安装架正对所述动触头位置的设有屏蔽罩，所述屏蔽罩的中间设有安装槽，所述安装槽内安装有静触头。

优选的，所述静触头上连接有接触弹簧，所述接触弹簧的下端连接有触头座，所述触头座与所述动触头相匹配。

优选的，所述连接杆一端与所述支撑板转动连接，所述连接杆另一端设有滑动块。

优选的，所述连接板的下端面对称设有与所述滑动块相匹配的滑动槽，所述滑动块位于所述滑动槽内并与所述滑动槽滑动连接。

优选的，所述活动部件包括与所述均压罩转动连接的活动杆，所述活动杆的下端面与所述均压罩的外壁之间连接有抵制弹簧，所述活动杆的尾端转动连接有滚轮。

优选的，所述限位部件对称安装在所述静触头两侧的位置，所述限位部件包括固定在所述上安装架下端的固定杆，所述固定杆的内壁固定有限位块。

优选的，所述限位块为向内凸起的半球状结构，所述限位块的侧壁设有滑槽，所述滑槽与所述滚轮相匹配。

(三)有益效果

1、本实用新型所提供的一种伸缩式气动高压隔离开关，其中设有连接组件、连接组件、动触头和静触头之间相互配合促进动触头与触头座之间连接的压力分布更加均匀，从而保证了动触头与出头座之间接触的稳定性，保证电路的连通；连接组件和限位部件之间相互配合，从而避免气缸和电动推杆漏气导致动触头和触头座连接不稳定的问题，从而实现该装置连接稳定的目的。

2、本实用新型所提供的一种伸缩式气动高压隔离开关，其中气缸推动连杆和动触头向上移动，当移动到动触头与触头座相接触时，屏蔽罩对均压罩有抵制作用，此时，均压罩抵制连接板，连接板挤压支撑弹簧，使得均压罩和连接板一起向支撑板方向移动，同时，受连接板的抵制作用，使得连接杆带有滑动块的一端在滑动槽内移动，使得连接杆逐渐倾斜，在连接杆倾斜的过程中对动触头起到一定缓冲作用，连接杆促进动触头与触头座之间连接的压力分布更加均匀，从而保证了动触头与出头座之间接触的稳定性，保证电路的连通。

3、本实用新型所提供的一种伸缩式气动高压隔离开关，其中气缸推动连杆和动触头向上移动，在动触头移动的过程中，均压罩上滚轮进入到限位块侧壁的滑槽内，限位块向内凸起的半球状结构对滚轮有抵制作用，使得滚轮和活动杆挤压抵制弹簧，受抵制弹簧的作用，使得滚轮在滑槽内滑动，并沿着滑槽滑动到限位块上方的位置，此时动触头与触头座相接触，受限位块的作用，使得滚轮和活动杆卡接在限位块的上方，从而避免气缸和电动推杆漏气导致动触头和触头座连接不稳定，实现该装置连接稳定的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的连接组件结构示意图；

图3为本实用新型的合闸后整体结构示意图；

图4为本实用新型的活动部件和限位部件连接的结构示意图。

其中：1下安装架、2上安装架、3气缸、4连杆、5动触头、6静触头、60接触弹簧、600触头座、7限位部件、71固定杆、72限位块、73滑槽、8连接组件、81支撑板、82连接板、83支撑弹簧、84连接杆、840滑动块、85均压罩、850通孔、86活动部件、861活动杆、862抵制弹簧、863滚轮、87滑动槽、9屏蔽罩、90安装槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图1-图4，一种伸缩式气动高压隔离开关，包括下安装架1和上安装架2，下安装架1上固定连接有气缸3，气缸3的顶部固定连接有连杆4，连杆4上固定有动触头5；上安装架2上安装有与动触头5相适应的静触头6，上安装架2上对称安装有限位部件7，连杆4上安装有连接组件8，连接组件8与限位部件7相匹配；其中通过气缸3、连杆4、动触头5和静触头6之间互相配合，实现隔离开关动作，通过限位部件7和连接组件8相配合，解决气缸3长时间使用漏气使得动触头5与静触头6的连接不稳定的问题。

参阅图1，上安装架2位于下安装架1的上方，上安装架2正对动触头5位置的设有屏蔽罩9，屏蔽罩9的中间设有安装槽90，安装槽90内安装有静触头6。

静触头6上连接有接触弹簧60，接触弹簧60的下端连接有触头座600，接触弹簧60和触头座600均位于安装槽90内，触头座600为向上内凹的结构，触头座600与动触头5相匹配。

启动气缸3，气缸3带动动触头5与触头座600接触，两者之间的接触从点接触变成面接触，增加了动触头5与触头座600之间的接触面积。

参阅图1-图2，连接组件8包括固定在连杆4上的支撑板81，连杆4上通过滑动配合的方式套接有连接板82，连接板82与支撑板81之间连接有支撑弹簧83，支撑弹簧83套接在连杆4的外壁；支撑板81和连接板82之间活动连接有用于分压的连接杆84，连接杆84对称设置在连杆4的两侧。

连接杆84一端与支撑板81转动连接，连接杆84另一端设有滑动块840。

连接板82的下端面对称设有与滑动块840相匹配的滑动槽87，滑动块840位于滑动槽87内并与滑动槽87滑动连接。

连接板82远离连杆4的两端连接有均压罩85，均压罩85中间设有通孔850，通孔850与动触头5相对齐，且通孔850内供动触头5穿过。

参阅图3，在具体工作时，气缸3推动连杆4和动触头5向上移动，当移动到动触头5与触头座600相接触时，屏蔽罩9对均压罩85有抵制作用，此时，均压罩85抵制连接板82，连接板82挤压支撑弹簧83，使得均压罩85和连接板82一起向支撑板81方向移动，同时，受连接板82的抵制作用，使得连接杆84带有滑动块840的一端在滑动槽87内移动，使得连接杆84逐渐倾斜，在连接杆84倾斜的过程中对动触头5起到一定缓冲作用，连接杆84促进动触头5与触头座600之间连接的压力分布更加均匀，从而保证了动触头5与出头座之间接触的稳定性，保证电路的连通。

均压罩85的相对的两侧对称设有活动部件86，活动部件86与限位部件7相匹配从而实现动触头5的限位，解决气缸3长时间使用漏气使得动触头5与静触头6的连接不稳定的问题。

活动部件86包括与均压罩85转动连接的活动杆861，活动杆861的下端面与均压罩85的外壁之间连接有抵制弹簧862，活动杆861的尾端转动连接有滚轮863；正常状态下，抵制弹簧862对活动杆861有抵制作用，使得活动杆861与均压罩85之间保持合适的角度。

限位部件7对称安装在静触头6两侧的位置，限位部件7包括固定在上安装架2下端的固定杆71，固定杆71的内壁固定有限位块72。

限位块72为向内凸起的半球状结构，限位块72的侧壁设有滑槽73，滑槽73与滚轮863相匹配。

参阅图3-图4，在具体工作时，气缸3推动连杆4和动触头5向上移动，在动触头5移动的过程中，均压罩85上滚轮863进入到限位块72侧壁的滑槽73内，限位块72向内凸起的半球状结构对滚轮863有抵制作用，使得滚轮863和活动杆861挤压抵制弹簧862，受抵制弹簧862的作用，使得滚轮863在滑槽73内滑动，并沿着滑槽73滑动到限位块72上方的位置，此时动触头5与触头座600相接触，受限位块72的作用，使得滚轮863和活动杆861卡接在限位块72的上方，从而避免气缸3和电动推杆漏气导致动触头5和触头座600连接不稳定的问题，实现该装置连接稳定的目的。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。