一种新型全自动封装机的制作方法

1.本实用新型涉及封装机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种新型全自动封装机。


背景技术：

2.封装机是一种智能卡生产设备；封装机一般用来ic卡和sim卡的封装作业，按照设定不同可实现一卡一芯片，一卡多芯片封装的模式，它将模块通过热熔胶经过一定时间、压力热焊后牢固粘贴在符合iso标准的卡片上的槽孔内。
3.但现有的封装机在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的封装及采用压力热焊方式来进行芯片固定封装，封装过程中会产生高热，同时也会产生有害的废气，废气污染环境，高热环境也不利于工人进行封装作业。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型全自动封装机，以解决现有的封装及采用压力热焊方式来进行芯片固定封装，封装过程中会产生高热，同时也会产生有害的废气，废气污染环境，高热环境也不利于工人进行封装作业的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型全自动封装机，包括封装机座，所述封装机座底面的左右两侧均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端固定安装有安装板，所述安装板的顶面固定安装有散热气泵，所述散热气泵的进风口固定安装有镶嵌于所述封装机座中部的净化器，所述净化器的上方固定安装有与所述封装机座的顶面为固定连接的封装台，所述封装台的外部罩接有与所述封装机座的顶面为固定连接的防尘封装机壳，所述封装台的左右两侧壁与所述封装台两端的连接处均开设有连通窗口，所述防尘封装机壳内腔的顶面固定安装有位于所述封装台上方的数控机组，所述数控机组的底端固定连接有与所述封装台为活动连接的封装器。
6.优选地，所述封装机座为一体形成铝合金板，所述封装机座的中部开设有与所述净化器相适配的通风槽孔，所述净化器通过所述通风槽孔固定安装在所述封装台的下方。
7.优选地，所述净化器包括通风管，所述通风管的顶端固定连接有净化筒，所述通风管和净化筒的连接处设有过滤纱网，所述净化筒的内腔通过所述过滤纱网填充有活性炭颗粒。
8.优选地，所述通风管的底端与所述散热气泵的进风口为固定连接，所述散热气泵通过所述净化器与所述防尘封装机壳的内腔相连通。
9.优选地，所述数控机组包括吊装板，所述吊装板的底面固定安装有两个左右对称分布的数控液压杆，两个所述数控液压杆的底端均固定连接有数控机械臂。
10.优选地，所述数控机械臂的活动端与所述封装器为固定连接，所述封装器通过所述数控机械臂活动安装在所述封装台的正上方。
11.优选地，所述数控液压杆和数控机械臂均设有外置控制端，所述数控液压杆和数
控机械臂均通过无线信号与外置控制端为通信连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.上述方案中，所述净化器通过通风槽孔固定安装在封装台的下方，散热气泵通过净化器与防尘封装机壳的内腔相连通，在装置工作过程中，利用散热气泵把防尘封装机壳内腔的高热废气吸进净化筒内部，再利用过滤纱网配合活性炭颗粒对废气进行过滤吸附净化，既避免了废气污染环境的问题，也有利于高热气体快速散热，改善了工人的工作环境，提高装置的实用性；所述吊装板配合两个数控液压杆以及两个数控机械臂带动两个封装器进行封装作业，利用外置控制端来远程控制数控液压杆和数控机械臂，实现了封装作业的全自动化，降低了封装成本，提高了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型封装机座的俯视图；
16.图3为本实用新型的净化器结构示意图；
17.图4为本实用新型的数控机组结构示意图。
18.附图标记为：1、封装机座；2、支撑腿；3、安装板；4、散热气泵；5、净化器；6、封装台；7、防尘封装机壳；8、连通窗口；9、数控机组；10、封装器；11、通风槽孔；51、通风管；52、净化筒；53、过滤纱网；91、吊装板；92、数控液压杆；93、数控机械臂。
具体实施方式
19.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
20.如附图1至附图4，本实用新型的实施例提供一种新型全自动封装机，包括封装机座1，封装机座1底面的左右两侧均固定安装有支撑腿2，支撑腿2的底端固定安装有安装板3，安装板3的顶面固定安装有散热气泵4，散热气泵4的进风口固定安装有镶嵌于封装机座1中部的净化器5，净化器5的上方固定安装有与封装机座1的顶面为固定连接的封装台6，封装台6的外部罩接有与封装机座1的顶面为固定连接的防尘封装机壳7，封装台6的左右两侧壁与封装台6两端的连接处均开设有连通窗口8，防尘封装机壳7内腔的顶面固定安装有位于封装台6上方的数控机组9，数控机组9的底端固定连接有与封装台6为活动连接的封装器10。
21.如附图2和附图3，封装机座1为一体形成铝合金板，封装机座1的中部开设有与净化器5相适配的通风槽孔11，净化器5通过通风槽孔11固定安装在封装台6的下方；净化器5包括通风管51，通风管51的顶端固定连接有净化筒52，通风管51和净化筒52的连接处设有过滤纱网53，净化筒52的内腔通过过滤纱网53填充有活性炭颗粒；通风管51的底端与散热气泵4的进风口为固定连接，散热气泵4通过净化器5与防尘封装机壳7的内腔相连通。
22.具体的，净化器5通过通风槽孔11固定安装在封装台6的下方，散热气泵4通过净化器5与防尘封装机壳7的内腔相连通，在装置工作过程中，利用散热气泵4把防尘封装机壳7内腔的高热废气吸进净化筒52内部，再利用过滤纱网53配合活性炭颗粒对废气进行过滤吸附净化，既避免了废气污染环境的问题，也有利于高热气体快速散热，改善了工人的工作环
境，提高装置的实用性。
23.如附图4，数控机组9包括吊装板91，吊装板91的底面固定安装有两个左右对称分布的数控液压杆92，两个数控液压杆92的底端均固定连接有数控机械臂93；数控机械臂93的活动端与封装器10为固定连接，封装器10通过数控机械臂93活动安装在封装台6的正上方；数控液压杆92和数控机械臂93均设有外置控制端，数控液压杆92和数控机械臂93均通过无线信号与外置控制端为通信连接。
24.具体的，吊装板91配合两个数控液压杆92以及两个数控机械臂93带动两个封装器10进行封装作业，利用外置控制端来远程控制数控液压杆92和数控机械臂93，实现了封装作业的全自动化，降低了封装成本，提高了装置的实用性。
25.本实用新型的工作过程如下：
26.净化器5通过通风槽孔11固定安装在封装台6的下方，散热气泵4通过净化器5与防尘封装机壳7的内腔相连通，在装置工作过程中，利用散热气泵4把防尘封装机壳7内腔的高热废气吸进净化筒52内部，再利用过滤纱网53配合活性炭颗粒对废气进行过滤吸附净化，既避免了废气污染环境的问题，也有利于高热气体快速散热，改善了工人的工作环境，提高装置的实用性；
27.吊装板91配合两个数控液压杆92以及两个数控机械臂93带动两个封装器10进行封装作业，利用外置控制端来远程控制数控液压杆92和数控机械臂93，实现了封装作业的全自动化，降低了封装成本，提高了装置的实用性。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。