一种气封式断路器箱体的制作方法

1.本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种气封式断路器箱体。


背景技术：

2.真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名，其一般由触头系统、灭弧系统、操作机构、脱扣器、箱体等构成；因为真空断路器多应用在户外的高压线路上，工作环境受天气影响较为严重，所以真空断路器的箱体除了需要具备承载工作单元外，还应具备良好的分隔外界环境的能力；
3.就现有技术而言：真空断路器箱体通过螺栓将底板与上箱体连接在一起，但现有的长方体箱体结构过于简单，螺栓安装方式低效且密封性差，使真空断路器箱体内部与外界环境留有间隙，不能应对雨雪、潮湿、多沙尘的工作环境，潮湿和多尘的环境对真空断路器的工作单元影响极大，造成真空断路器的使用寿命短，导致真空断路器的安全性低、可靠性差。


技术实现要素：

4.根据以上技术问题，本实用新型提供一种气封式断路器箱体，其特征在于包括安装低脚、机构操作箱底座、机构操作箱顶盖、单向气阀、气封压块、气压装置、气压管路；所述机构操作箱底座下端面的左端与右端分别安装有安装低脚，所述机构操作箱底座的左侧壁上安装有单向气阀，所述机构操作箱底座上端面的前端与后端分别设置有密封压块，所述密封压块的左侧与右侧分别安装有气压装置，所述气压装置通过气压管路与单向气阀连接，所述机构操作箱底座上设置有机构操作箱顶盖；
5.所述机构操作箱底座由底板、侧板、密封垫片组成，所述底板的前端面与后端面分别开设有滑槽，所述滑槽为通槽，所述底板的上端面开设有工作单元安装孔，所述工作单元安装孔的数量为n，n≧2，所述底板上端面的前端与后端分别开设有密封压块槽，所述密封压块槽与滑槽相通，所述底板上端面的左端与右端分别安装有侧板，所述侧板呈拱形门状结构，所述侧板的边缘安装有密封垫片，所述密封垫片为橡胶材质，所述左部的侧板上开设有输气孔；
6.所述输气孔内安装有单向气阀，所述单向气阀与气压管路的一端连接，所述压管路的另一端与气压装置连接，所述气压装置分别安装在密封压块槽的左右两端，所述气压装置由气压装置主体、气压伸缩杆组成，所述气压装置主体上端面开设有气路接口，所述气压装置通过气路接口与气压管路的一端连接，所述气压装置主体的内部设置有气压伸缩杆，所述气压伸缩杆的末端与气封压块连接，所述气封压块设置在密封压块槽内，所述气封压块由密封块、挤压块组成，所述气压伸缩杆的末端与挤压块连接，所述挤压块的底部安装有密封块，所述密封块为橡胶材质；
7.所述滑槽内设置有操作机箱顶盖，所述操作机箱顶盖由移装吊环、固封极柱基座、分合指示牌、顶盖主体、滑块组成，所述顶盖主体呈拱形板状结构，所述顶盖主体内侧壁下
端的的安装有滑块，所述滑块与顶盖主体为一体结构，所述滑块设置在滑槽内，所述顶盖主体外侧壁的左部与右部分别安装有移装吊环，所述顶盖主体的顶部安装有固封极柱基座，所述固封极柱基座的数量为三个，所述顶盖主体的左端面中部开设有分合手柄孔，所述顶盖主体的左端面开设有储能手柄孔，所述储能手柄孔开设在分合手柄孔的左侧，所述顶盖主体的左端面安装有分合指示牌，所述分合指示牌安装在分合手柄孔的右侧，所述分合指示牌的下部开设有分合指针孔，所述分合指针孔为通孔。
8.本实用新型的有益效果为：本实用新型增设了单向气阀、气封压块与气压装置，三者配合使用，将传统螺栓拼装真空断路器箱体的方式优化为气动拼装，气动拼装通过气压装置驱动气封压块使机构操作箱底座与机构操作箱顶盖紧密贴合，不仅避免了拧螺丝的低效操作过程，提高了安装效率，而且拼装的接触面积被放大，提高了真空断路器箱的气密性，从而增强了真空断路器箱体对外界环境的分隔能力，保护了工作单元不受外界雨雪、潮湿、多沙尘环境影响，延长了真空断路器的使用寿命，提高了真空断路器的使用安全性和可靠性。
附图说明
9.图1为本实用新型的主视图；
10.图2为本实用新型的侧视图；
11.图3为本实用新型移除机构操作箱顶盖的结构示意图；
12.图4为本实用新型气压装置的侧视图。
13.如图：1
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安装低脚，2
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机构操作箱底座，21
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底板，22
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滑槽，23
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工作单元安装孔，24
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侧板，25
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密封垫片，26
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输气孔，3
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机构操作箱顶盖，31
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移装吊环，32
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储能手柄孔，33
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固封极柱基座，34
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分合手柄孔，35
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分合指示牌，36
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分合指针孔，37
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顶盖主体，38
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滑块， 4
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单向气阀，5
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气封压块，51
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密封块，52
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挤压快，6
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气压装置，61
‑ꢀ
气路接口，62
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气压装置主体，63
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气压伸缩杆。
具体实施方式
14.实施例1
15.本实用新型提供一种气封式断路器箱体，其特征在于包括安装低脚1、机构操作箱底座2、机构操作箱顶盖3、单向气阀4、气封压块 5、气压装置6、气压管路；机构操作箱底座2下端面的左端与右端分别安装有安装低脚1，机构操作箱底座2的左侧壁上安装有单向气阀4，机构操作箱底座2上端面的前端与后端分别设置有密封压块5，密封压块5的左侧与右侧分别安装有气压装置6，气压装置6通过气压管路与单向气阀4连接，机构操作箱底座2上设置有机构操作箱顶盖3；
16.机构操作箱底座2由底板21、侧板24、密封垫片25组成，底板 21的前端面与后端面分别开设有滑槽22，滑槽22为通槽，底板21 的上端面开设有工作单元安装孔23，工作单元安装孔23的数量为n， n≧2，底板21上端面的前端与后端分别开设有密封压块槽，密封压块槽与滑槽22相通，底板21上端面的左端与右端分别安装有侧板 24，侧板24呈拱形门状结构，侧板24的边缘安装有密封垫片25，密封垫片25为橡胶材质，左部的侧板24上开设有输气孔26；
17.输气孔26内安装有单向气阀4，单向气阀4与气压管路的一端连接，压管路的另一端与气压装置6连接，气压装置6分别安装在密封压块槽的左右两端，气压装置6由气压装置主体62、气压伸缩杆 63组成，气压装置主体62上端面开设有气路接口61，气压装置6通过气路接口61与气压管路的一端连接，气压装置主体62的内部设置有气压伸缩杆63，气压伸缩杆63的末端与气封压块5连接，气封压块5设置在密封压块槽内，气封压块5由密封块51、挤压块52组成，气压伸缩杆63的末端与挤压块52连接，挤压块52的底部安装有密封块51，密封块51为橡胶材质；
18.滑槽22内设置有操作机箱顶盖3，操作机箱顶盖3由移装吊环 31、固封极柱基座33、分合指示牌35、顶盖主体37、滑块38组成，顶盖主体37呈拱形板状结构，顶盖主体37内侧壁下端的的安装有滑块38，滑块38与顶盖主体37为一体结构，滑块38设置在滑槽22 内，顶盖主体37外侧壁的左部与右部分别安装有移装吊环31，顶盖主体37的顶部安装有固封极柱基座33，固封极柱基座33的数量为三个，顶盖主体37的左端面中部开设有分合手柄孔34，顶盖主体37 的左端面开设有储能手柄孔32，储能手柄孔32开设在分合手柄孔34 的左侧，顶盖主体37的左端面安装有分合指示牌35，分合指示牌35 安装在分合手柄孔34的右侧，分合指示牌35的下部开设有分合指针孔36，分合指针孔36为通孔。
19.实施例2
20.本实用新型在使用时，首先将工作单元安装到底板21上，然后用气压管路将单向气阀4与气压装置6的气路接口61连接，然后将机构操作箱顶盖3从滑槽22内推入，直至将机构操作箱顶盖3推到机构操作箱底座2的中部，然后将外界空气压缩机的输出端与单向气阀4连接，外界空气压缩机通过气压管路将高压空气输送至气压装置 6，气压装置6将气压伸缩杆63顶出，与气压伸缩杆63连接的气封压块5被下压，机构操作箱顶盖3与机构操作箱底座2紧密接触，密封垫片25与密封块51为柔性材料，缓和了机械挤压对箱体外形的改变，且起到了很好的密封效果；另外，机构操作箱顶盖3的拱形结构避免了雨雪在真空断路器上的滞留，增强了真空断路器的使用安全性。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。