电芯的隔热缓冲件及电池包的制作方法

本实用新型涉及电池包的热安全技术领域，具体涉及电芯的隔热缓冲件及电池包。

背景技术：

目前电动车安全性事故频繁发生，其中，引起电动车安全事故的其中一大因素是电池的自燃。因此，为避免电池包内的电芯相互影响，在电芯之间设有隔热结构以防止热失控现象发生扩散。

现有的隔热结构为气凝胶制成的隔热件，但是气凝胶的成本较高，特别是在具有喷淋系统的电池包中，气凝胶的吸水能力差，无法有效利用喷淋到电芯上的喷淋液，喷淋液的利用率不高，降温灭火的效果差。

因此，亟待设计一种配合电池包的喷淋系统使用的隔热件，以提高喷淋液的利用率，保证降温灭火效果。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种电芯的隔热缓冲件，隔热缓冲件能够与喷淋系统配合使用，保证降温灭火效果。

本实用新型的方案如下：

电芯的隔热缓冲件，包括设于电芯之间的隔热垫以及缓冲件；

所述隔热垫具有吸水性；

所述隔热垫通过所述缓冲件与所述电芯抵接。

优选的，所述隔热垫呈板状；所述缓冲件呈条状，位于所述隔热垫朝向所述电芯的表面上。

优选的，所述缓冲件竖直设于所述隔热垫朝向所述电芯的表面的两侧。

优选的，所述缓冲件的一面粘接在所述隔热垫上。

优选的，所述缓冲件的另一面与所述电芯粘接。

优选的，所述隔热垫的材料为预氧丝纤维。

优选的，所述缓冲件的材料为硅橡胶或环氧板。

优选的，所述隔热缓冲件两侧的厚度大于所述电芯之间的间隙。

一种电池包，包括上述的隔热缓冲件。

采用本技术方案，在喷淋过程中，隔热垫能够吸收喷淋液，喷淋液浸入隔热垫中，在相邻的电芯之间形成液体防护层，能够大幅提高隔热垫的隔热性能、耐火烧性能和耐热冲击性能，增强防止热失控现象扩散的效果。缓冲件能够适应因电芯膨胀导致电芯间的间隙变化。

附图说明

图1为隔热缓冲件与电芯的爆炸结构示意图；

图2为隔热缓冲件的结构示意图；

图中，电芯1、隔热垫2、缓冲件3。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

一种电池包，包括电芯1以及对电芯1喷淋灭火的喷淋系统。如图1所示，电芯1并排设置，在相邻的电芯1之间具有隔热缓冲件。如图2所示，本实施例中的隔热缓冲件包括隔热垫2和缓冲件3。

在本实施例中，相邻电芯1相互靠近的表面为平整的矩形面。隔热垫2与电芯1的表面适配，呈矩形的板状。隔热垫2能够减少电芯1之间的热传递，用于防止电芯1的热失控现象扩散到相邻电芯1。本实施例中的隔热垫2具有吸水性，喷淋系统对热失控的电芯1喷淋灭火的过程中，隔热垫2能够吸收喷淋液，喷淋液浸入隔热垫2中，在相邻的电芯1之间形成液体防护层。液体防护层与隔热垫2配合，能够大幅提高隔热垫2的隔热性能、耐火烧性能和耐热冲击性能，进一步增强防止热失控现象扩散的效果。本实施例中的隔热垫2不但能提高喷淋液的利用率，还能够避免喷淋液快速流失，保证灭火效果。

在现有技术中，通常选用气凝胶作隔热件，但是气凝胶的价格昂贵，成本较高，且气凝胶的吸水性能差，不适用于带喷淋系统的电池包中。

在本实施例中，隔热垫2优选用成本较低的预氧丝纤维，预氧丝纤维具有较好的隔热性，能够有效减弱相邻电芯之间的热传递。并且，预氧丝纤维的阻燃性和吸水性好,能够有效防止热扩散。

在本实施例中，缓冲件3呈条形，缓冲件3设于隔热垫2朝向电芯1的表面上，且位于该表面的两侧，避免缓冲件3阻碍隔热垫2吸收喷淋液。缓冲件3与隔热垫2相接触的面为缓冲件3的正面，缓冲件3与电芯1相接触的面为缓冲件3的背面。缓冲件3的正面和背面均涂有粘胶，缓冲件3的背面粘接在隔热垫2上，缓冲件3的背面粘接在电芯1上。

在本实施例中，由于隔热垫2设于相邻电芯1之间，隔热垫2的两面均朝向电芯1，隔热垫2的两面均粘接有缓冲件3。缓冲件3在隔热垫2的两面均形成凸起结构，用于填充相邻电芯1之间的间隙。由于缓冲件3凸出于隔热垫2表面，隔热垫2不与电芯1直接接触，隔热垫2与电芯1之间存在间距，该间距用于适应电芯1膨胀产生的形变。

当电芯1发生膨胀后，电芯1挤压缓冲件3，缓冲件3受力发生形变，朝隔热垫2方向收缩，能够适应因电芯1膨胀导致电芯1间的间隙变化。

在本实施例中，缓冲件3优选用硅橡胶，保证缓冲件3具有较好的耐热性，硅橡胶的适用温度广，能够在温差较大的电池包中使用。一些实施例中，选用耐热性好的环氧板作缓冲件3。

在本实施例中，可根据电芯1的规格裁剪不同尺寸的隔热垫2，根据电芯1之间的间隙选择不同厚度的缓冲件3，隔热垫2的缓冲件3的成本低、加工简单，适用于小批量试制以及大批量生产。在本实施例中，隔热缓冲件两侧的厚度大于相邻电芯1之间的间隙，隔热垫2的厚度以及隔热垫2上的两个缓冲件3的厚度的累加值大于相邻电芯1之间的间隙。缓冲件3粘接在电芯1和隔热垫2之间，相邻的电芯1挤压缓冲件3，并通过缓冲件3压紧隔热垫2，为缓冲件3和隔热垫2提供预紧力，保证安装牢固。在实际生产过程中，采用本实施例中的隔热缓冲件的成本约为现有气凝胶的1/3，能够大幅降低生产成本，可在电池包中广泛应用。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

技术特征：

1.电芯的隔热缓冲件，包括设于电芯之间的隔热垫；其特征在于，

还包括缓冲件；

所述隔热垫具有吸水性；

所述隔热垫通过所述缓冲件与所述电芯抵接。

2.根据权利要求1所述的电芯的隔热缓冲件，其特征在于：所述隔热垫呈板状；所述缓冲件呈条状，位于所述隔热垫朝向所述电芯的表面上。

3.根据权利要求2所述的电芯的隔热缓冲件，其特征在于：所述缓冲件竖直设于所述隔热垫朝向所述电芯的表面的两侧。

4.根据权利要求3所述的电芯的隔热缓冲件，其特征在于：所述缓冲件的一面粘接在所述隔热垫上。

5.根据权利要求4所述的电芯的隔热缓冲件，其特征在于：所述缓冲件的另一面与所述电芯粘接。

6.根据权利要求5所述的电芯的隔热缓冲件，其特征在于：所述隔热垫的材料为预氧丝纤维。

7.根据权利要求6所述的电芯的隔热缓冲件，其特征在于：所述缓冲件的材料为硅橡胶或环氧板。

8.根据权利要求3-7任一项所述的电芯的隔热缓冲件，其特征在于：所述隔热缓冲件两侧的厚度大于相邻所述电芯之间的间隙。

9.一种电池包，其特征在于：包括权利要求1-8任一项所述的隔热缓冲件。

技术总结
本实用新型属于电池包的热安全技术领域，具体涉及电芯的隔热缓冲件及电池包，包括设于电芯之间的隔热垫，以及缓冲件；所述隔热垫具有吸水性；所述隔热垫通过所述缓冲件与所述电芯抵接。采用本技术方案，在喷淋过程中，隔热垫能够吸收喷淋液，喷淋液浸入隔热垫中，在相邻的电芯之间形成液体防护层，能够大幅提高隔热垫的隔热性能、耐火烧性能和耐热冲击性能，增强防止热失控现象扩散的效果。缓冲件能够适应因电芯膨胀导致电芯间的间隙变化。

技术研发人员：陈冲
受保护的技术使用者：重庆金康动力新能源有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021.08.06