连接紧密的射频同轴连接器的制作方法

1.本实用新型属于射频同轴连接器技术领域，尤其连接紧密的射频同轴连接器。


背景技术：

2.自从1930年uhf系列连接器出现至今，射频同轴连接器发展的历史仅有短短的几十年，但因其具备良好的宽带传输特性及多种方便的连接方式，使其在通信设备、武器系统、仪器仪表及家电产品中的运用越来越广泛。随着整机系统的不断发展和生产工艺技术的不断进步，射频同轴连接器也在不断发展，新的品种层出不穷。总之，射频同轴连接器将随着整机系统的发展而迅速发展，并在更多领域替代波导及其它微波器件，成为微波传输领域不可缺少的关键元器件。
3.随着电子设备低成本化愈演愈烈，同时射频同轴连接器市场的稳定和发展，产业间竞争也越来越激烈，作为电子设备主要配套产品的射频同轴连接器，也被要求具有更优质的功能。市面上现有射频同轴连接器通常包括中心针、绝缘体和主体，其中中心针和绝缘体的连接紧密是射频同轴连接器质量的保障，现虽有部分射频同轴连接器通过设置倒勾结构来限制上述两者发生相对位移，但是该种结构仅能限制一个方向的滑动，当向另一个方向施力时，同样会出现滑动的问题，从而影响到射频同轴连接器的使用。
4.为解决上述问题，急需研制一种连接紧密的射频同轴连接器。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供连接紧密的射频同轴连接器，包括中心针、绝缘体以及主体，主体和绝缘体均为中空件，绝缘体嵌套设置于主体内且绝缘体的前端穿过主体突出设于外部，中心针插装于绝缘体内部且一端穿过绝缘体突出设于外部，中心针设有两个用于防止中心针从绝缘体内滑脱的限位部，两限位部沿着中心针的轴线方向间隔设置，两限位部结构相同且呈突出圆环状，限位部与绝缘体为过盈配合。本方案通过上述的设置，使得中心针和绝缘体在完成装配后，两个限位部与绝缘体为过盈配合能够增加中心针和绝缘体之间的轴向拉力，同时两个限位部间隔设置，确保中心针无论受到那个方向的力均不会从绝缘体内退出。
6.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
7.连接紧密的射频同轴连接器，包括中心针、绝缘体以及主体，所述主体和绝缘体均为中空件，所述绝缘体嵌套设置于所述主体内且所述绝缘体的前端穿过所述主体突出设于外部，所述中心针插装于所述绝缘体内部且一端穿过所述绝缘体突出设于外部，所述中心针设有两个用于防止所述中心针从所述绝缘体内滑脱的限位部，两所述限位部沿着所述中心针的轴线方向间隔设置，两所述限位部结构相同且呈突出圆环状，所述限位部与所述绝缘体为过盈配合。
8.进一步地，所述中心针呈阶梯圆柱状，所述中心针的两端圆柱的直径相同且大于中段圆柱的直径。
9.进一步地，两所述限位部间隔设置于所述中心针的中段圆柱。
10.进一步地，所述限位部的侧壁上均设有增加摩擦力的网格状滚花条纹。
11.进一步地，所述主体外侧壁上设有用于与公头卡扣配合的环形槽，所述环形槽的截面形状为等腰梯形，所述环形槽的底端面为所述等腰梯形的上底。
12.进一步地，环绕所述环形槽间隔开设有若干铆钉孔，所述铆钉孔垂直于所述主体轴线方向，铆钉穿过所述主体抵接到所述绝缘体的侧壁实现两者的连接固定。
13.进一步地，所述主体呈台阶状，包括第一圆柱体、第二圆柱体以及矩形体并有三者依次堆叠而成，所述第二圆柱体的直径大于第一圆柱体的直径，所述第二圆柱体位于与所述第一圆柱体的连接处采用倒角设计，所述环形槽设置于所述第二圆柱体的外侧壁上。
14.进一步地，所述矩形体的四个角落对应开设有四个连接通孔。
15.进一步地，所述主体采用锌合金一体压铸成型。
16.进一步地，所述主体的表层采用电镀三元合金处理，触点采用镀金处理。
17.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
18.本实用新型的连接紧密的射频同轴连接器，包括中心针、绝缘体以及主体，主体和绝缘体均为中空件，绝缘体嵌套设置于主体内且绝缘体的前端穿过主体突出设于外部，中心针插装于绝缘体内部且一端穿过绝缘体突出设于外部，中心针设有两个用于防止中心针从绝缘体内滑脱的限位部，两限位部沿着中心针的轴线方向间隔设置，两限位部结构相同且呈突出圆环状，限位部与绝缘体为过盈配合。本方案通过上述的设置，使得中心针和绝缘体在完成装配后，两个限位部与绝缘体为过盈配合能够增加中心针和绝缘体之间的轴向拉力，同时两个限位部间隔设置，确保中心针无论受到那个方向的力均不会从绝缘体内退出。
附图说明
19.图1是本实用新型连接紧密的射频同轴连接器优选实施方式的正视图；
20.图2是本实用新型连接紧密的射频同轴连接器优选实施方式的右侧视图；
21.图3是本实用新型主体优选实施方式的正视图；
22.图4是本实用新型绝缘体优选实施方式的正视图；
23.图5是本实用新型中心针优选实施方式的正视图。
24.图中：100、连接紧密的射频同轴连接器；1、主体；11、环形槽；12、铆钉孔；13、连接通孔；2、绝缘体；3、中心针；31、限位部。
具体实施方式
25.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
26.本实用新型连接紧密的射频同轴连接器100如图1
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图5所示，连接紧密的射频同轴连接器100，包括中心针3、绝缘体2以及主体1，主体1和绝缘体2均为中空件，绝缘体2嵌套设置于主体1内且绝缘体2的前端穿过主体1突出设于外部，中心针3插装于绝缘体2内部且一端穿过绝缘体2突出设于外部，中心针3设有两个用于防止中心针3从绝缘体2内滑脱的限位部31，两限位部31沿着中心针3的轴线方向间隔设置，两限位部31结构相同且呈突出圆环
状，限位部31与绝缘体2为过盈配合。本方案通过上述的设置，使得中心针3和绝缘体2在完成装配后，两个限位部31与绝缘体2为过盈配合能够增加中心针3和绝缘体2之间的轴向拉力，同时两个限位部31间隔设置，确保中心针3无论受到那个方向的力均不会从绝缘体2内退出。
27.优选的，所述限位部31的侧壁上设有增加摩擦力的网格状滚花条纹，网格状滚花条纹与绝缘体2的内壁紧密接触，极大增加了中心针3与绝缘体2之间的阻力，可有效防止装配连接后因转动而造成的后端电缆扭断等问题。
28.本实施例中的所述中心针3呈阶梯圆柱状，所述中心针3的两端圆柱的直径相同且大于中段圆柱的直径。呈两头直径大，中段直径小的形状，同时两所述限位部31间隔设置于所述中心针3的中段圆柱，两限位部31的直径均大于中心针3各段圆柱的直径，确保限位部31能够与绝缘体2形成过盈配合。
29.本实施例中的射频同轴连接器的公母头之间的配合方式为卡扣配合，其中所述主体1外侧壁上设有用于与公头卡扣配合的环形槽11，所述环形槽11的截面形状为等腰梯形，所述环形槽11的底端面为所述等腰梯形的上底。在与公头配合后，公头的突出的环形扣搭部刚好卡扣落于环形槽11内，该种方式不但能够具备较好的配合紧密度，使传输频率不受影响，同时通过卡扣配合的方式能够使得装配拆卸都更为简单快捷，满足更多的使用环境。同时等腰梯形的截面设计使得公头在与母头卡扣配合后，能与环形槽11体贴合紧凑，同时直角能够抵住公头扣搭环形槽11的突出部，防止公母头发生脱扣，确保两者连接的紧密程度和稳定性。
30.优选的，环绕所述环形槽11间隔开设有若干铆钉孔12，所述铆钉孔12垂直于所述主体1轴线方向，铆钉穿过所述主体1抵接到所述绝缘体2的侧壁实现两者的连接固定。通过上述描述可知，除了中心针3和绝缘体2之间的连接紧密程度会影响射频同轴连接器的使用效果之外。同样的，主体1和绝缘体2之间的连接紧密程度一样是会影响到射频同轴连接器，而通过铆钉来实现主体1和绝缘体2之间的连接，便能够确保两者之间的连接稳定牢固，同时铆钉也铆入后刚好与环形槽11的底面平齐，不会影响公母头之间的卡扣配合。
31.本实施例中的所述主体1呈台阶状，包括第一圆柱体、第二圆柱体以及矩形体并有三者依次堆叠而成，所述第二圆柱体的直径大于第一圆柱体的直径，所述第二圆柱体位于与所述第一圆柱体的连接处采用倒角设计，此处倒角设计可使公头在滑入配合时更加顺畅便捷，不会受到阻隔。同时所述环形槽11设置于所述第二圆柱体的外侧壁上，公头的突出部滑过圆角后便扣搭在环形槽11内。所述环形槽11设置于所述第二圆柱体的外侧壁上。
32.所述主体1通常会与其他结构连接或者固定在某个位置，优选的，本实施例在所述矩形体的四个角落对应开设有四个连接通孔13，四个连接通孔13分别位于所述安装槽的外侧且对称分布在四个角落。
33.优选的，所述主体1的加工不再是传统的采用铜材机加工的方式，而是采用锌合金一体压铸成型，该种方式可消除因机加工产生的废料，减少了成本的损失，具有损耗低、高精度、高效率、低成本等特点。
34.本方案的射频同轴连接器，其结构牢固，采用快速插拔连接方式，表层采用镀三元合金处理(这类三元合金镀层是由铜、锡、锌三种金属元素组合成)，触点采用镀金处理，其传输频率可以达到6ghz，足以与螺纹连接的连接器媲美。
35.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。