一种振动填充颗粒装置的制作方法

本实用新型涉及填充装置技术领域，更具体的说涉及一种振动填充颗粒装置。

背景技术：

在键盘的薄膜开关的生产装配过程中，会先把若干按键颗粒填充到填充板上，然后把薄膜开关放在填充板上，再使用装配设备使薄膜开关的电路触点与按键颗粒对齐并且粘在一起，完成装配过程。

现有的按键颗粒填充到填充板的过程中，都是采用把若干按键颗粒洒在填充板上，然后摇晃填充板，使填充板上的按键颗粒落到填充孔内，然后再刮除填充板上多余的按键颗粒，若填充板上的填充孔没有装满按键颗粒，则重复该过程，直至填充板上的填充孔全部填满，该填充过程时间长，并且工作强度高，耗时耗力，因此，需要一种能够快速填充并且方便简单的填充装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种振动填充颗粒装置，该振动填充颗粒装置能够快速对填充板进行填充，并且方便简单，提高工作效率，并且减少工作时间。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种振动填充颗粒装置，包括填充箱、支撑架和填充板，所述填充板上设置有若干填充孔，所述填充箱与支撑架固定连接，所述填充箱底部设置有振动电机，所述填充箱顶部设置有开口，填充箱内部中空为填充空间，所述填充空间内设置有振动棒和集料坡，所述振动棒位于填充空间的一侧，并且振动棒与填充箱的内侧壁固定连接，所述集料坡位于填充空间的底部，并且集料坡与填充箱固定连接，所述填充板与振动棒接触配合。

进一步所述集料坡坡度低的一侧设置有集料槽，所述集料槽与填充箱固定连接。

进一步所述填充板包括填充上板和填充底板，所述填充上板上设置有若干通孔，所述填充底板上设置有若干填充孔，所述若干通孔在填充上板的位置和若干填充孔在的填充底板的位置分布一致，所述通孔的孔径大于填充孔的孔径。

进一步所述填充上板上设置有若干定位孔，所述填充底板上设置有若干定位柱，所述定位柱伸入定位孔中。

进一步所述填充箱的顶部设置有喷雾管，喷雾管的管口正对填充空间，所述喷雾管与填充箱固定连接，并且喷雾管连接有喷雾装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置振动棒，并且振动棒与填充箱固定连接，在振动电机工作时，会带动填充箱和振动棒同时振动，当工人在对填充板进行填充时，能够把填充板抵住振动棒，使填充板自动进行振动，填充板上按键颗粒自动进入到填充孔内，不用再人工摇晃，减轻了工人的工作强度；

(2)本实用新型通过在填充空间内设置有集料坡，从填充板上落下的多余按键颗粒会落在集料坡上，在振动电机带动集料坡振动时，集料坡上的按键颗粒会自动滑到坡度低的一侧，在坡度低的一侧聚集起来，方便抓取洒料，并且自动集料，不用人工聚集；

(3)本实用新型通过把填充板设置成包括填充上板和填充底板，在填充时，把填充上板和填充底板堆叠在一起，使填充上板和填充底板上的若干通孔和若干填充孔均对齐，然后按键颗粒先进入到通孔中，然后再随着振动慢慢进入填充孔内，使按键颗粒更加快速，更加精准的进入到填充孔内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型所述的一种振动填充颗粒装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种振动填充颗粒装置的俯视图；

图3为填充底板的俯视图；

图4为填充上板的俯视图；

图5为填充底板和填充上板重叠时的剖视图。

图中标记为：1、填充箱；2、支撑架；3、振动电机；4、填充空间；5、振动棒；6、集料坡；7、集料槽；8、按键颗粒；9、喷雾管；10、喷雾装置；11、填充底板；12、填充上板；13、填充孔；14、定位柱；15、通孔；16、定位孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种振动填充颗粒装置，包括填充箱1、支撑架2和填充板，所述填充板上设置有若干填充孔13，所述填充箱1与支撑架2固定连接，所述填充箱1底部设置有振动电机3，所述填充箱1顶部设置有开口，填充箱1内部中空为填充空间4，所述填充空间4内设置有振动棒5和集料坡6，所述振动棒5位于填充空间4的一侧，并且振动棒5与填充箱1的内侧壁固定连接，所述集料坡6位于填充空间4的底部，并且集料坡6与填充箱1固定连接，所述填充板与振动棒5接触配合；

如图1所示，在对填充板进行填充时，工人手持填充板，然后把填充板伸入至填充空间4内，接着把填充板的一侧抵住振动棒5，使填充板随振动棒5一起振动，然后把若干按键颗粒8洒在填充板上，填充板在振动时会把按键颗粒8振入到填充孔13内，若某一片区域没有填充到，则再在那一片区域洒上按键颗粒8，使按键颗粒8随振动进入到填充孔13内，当所有填充孔13都填满时，倾斜填充板，并且使填充板继续抵住振动棒5，使填充板继续振动，填充板在振动下，会使填充板上多余的按键颗粒8自己的振落，然后把填充板拿出填充空间4，完成填充，再拿取下一块填充板进行下一次填充；

通过设置振动棒5，并且振动棒5与填充箱1固定连接，在振动电机3工作时，会带动填充箱1和振动棒5同时振动，当工人在对填充板进行填充时，能够把填充板抵住振动棒5，使填充板自动进行振动，填充板上按键颗粒8自动进入到填充孔13内，不用再人工摇晃，减轻了工人的工作强度；并且填充空间4内设置有集料坡6，从填充板上落下的多余按键颗粒8会落在集料坡6上，由于集料坡6与填充箱1固定连接，在振动电机3的振动下，集料坡6也随着振动，然后集料坡6上的按键颗粒8在振动的情况下会自动滑到坡度低的一侧，在坡度低的一侧聚集起来；在进行填充时，工人可以提前把若干按键颗粒8倒入到填充空间4内，若干按键颗粒8会自动堆积在集料坡6坡度低的一侧，在进行填充时，工人只需要在坡度低的一侧捞起若干按键颗粒8，洒在填充板上，然后多余的按键颗粒8落下后又会自动回到坡度低的一侧，能够快速洒料，并且自动集料。

优选的，所述集料坡6坡度低的一侧设置有集料槽7，所述集料槽7与填充箱1固定连接，如图1所示，通过设置集料槽7，使填充空间4内的按键颗粒8的集料更加集中，在填充过程中多余的按键颗粒8落在集料坡6上后会自动滑到集料槽7内，在集料槽7内堆积。

优选的，如图3和图4所示，所述填充板包括填充上板12和填充底板11，所述填充上板12上设置有若干通孔15，所述填充底板11上设置有若干填充孔13，所述若干通孔15在填充上板12的位置和若干填充孔13在的填充底板11的位置分布一致，所述通孔15的孔径大于填充孔13的孔径；

如图5所示，在填充时，把填充上板12和填充底板11堆叠在一起，使填充上板12和填充底板11上的若干通孔15和若干填充孔13均对齐，然后再把堆叠好的填充上板12和填充底板11放入到填充空间4内进行填充，由于通孔15的空间大于填充孔13的孔径，在进行填充时，颗粒的大小与填充孔13的孔径一致，会很轻松的先进入到通孔15中，然后再随着振动慢慢进入填充孔13内，能够使按键颗粒8更加快速，更加精准的进入到填充孔13内；

当填充完毕后，把填充上板12和填充底板11拿出填充空间4，接着把填充上板12和填充底板11分离，把填充好的填充底板11拿到下一道工位进行下一步加工，再拿一块没有填充的填充底板11与填充上板12进行堆叠在一起进行下一次填充。

优选的，如图4所示，所述填充上板12上设置有若干定位孔16，如图3所示，所述填充底板11上设置有若干定位柱14，所述定位柱14伸入定位孔16中；通过设置定位柱14和定位孔16，使填充上板12和填充底板11在进行堆叠是，能够快速定位，使若干填充孔13和若干通孔15能够快速对齐，节省堆叠的时间。

优选的，所述填充箱1的顶部设置有喷雾管9，喷雾管9的管口正对填充空间4，所述喷雾管9与填充箱1固定连接，并且喷雾管9连接有喷雾装置10；如图1所示，在对填充板进行按键颗粒8填充时，喷雾装置10通过喷雾管9对填充空间4进行喷雾，消除按键颗粒8上的静电。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。