一种电缆生产拉伸机的制作方法

本实用新型涉及电缆生产加工技术领域，具体是一种电缆生产拉伸机。

背景技术：

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。现有的用于电缆生产加工时的拉伸作业多通过水平硬性拉伸完成，易影响电缆的使用性能，且处理后的电缆需进行二次收卷作业，劳动强度大，实用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缆生产拉伸机，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆生产拉伸机，包括机体、拉伸机构、微控电脑，所述机体的前侧表面一端通过开设通槽活动设置有收纳柜，所述机体的顶部表面一端竖直固定设置有l形组装架，所述组装架的前侧表面下部一端竖直固定设置有第一限位辊，所述第一限位辊一侧的组装架前侧表面中部通过轴销活动设置有卷料辊，所述机体远离组装架一端顶部表面通过支架纵向活动设置有第二限位辊，所述第二限位辊一侧的机体顶部表面竖直固定设置有支撑架，所述拉伸机构包括压伸轮、定位轮、绞线盘，所述压伸轮通过伸缩杆竖直活动设置在支撑架的内壁上端，所述定位轮通过连接座竖直固定设置在压伸轮外侧的支撑架内壁上端，所述绞线盘纵向活动设置在支撑架远离第二限位辊一端内壁中部，所述微控电脑通过安装座竖直固定设置在支撑架与组装架之间的机体顶部表面，所述微控电脑的控制端与拉伸机构内电气设备信号连接。

优选的，所述机体为组合型金属框架且与组装架采用焊接工艺整合成一个整体。

优选的，所述第一限位辊、第二限位辊均为双轮结构且间距可调，所述第一限位辊为螺旋管道式结构。

优选的，所述卷料辊由组装架内置电机经减速箱控制匀速转动，所述卷料辊表面的线缆由第一限位辊控制前后摆动。

优选的，所述支撑架内壁设有三组压伸轮，三组所述压伸轮之间设有两个定位轮且同压伸轮在伸缩杆控制作用下组成s形拉伸结构。

优选的，所述绞线盘为圆柱形电动旋转盘，所述绞线盘与卷线辊的转线速度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、拉伸机构包括压伸轮、定位轮、绞线盘，第一限位辊一侧的组装架前侧表面中部通过轴销活动设置有卷料辊，电缆呈s形依次穿过压伸轮、定位轮并在绞线盘内完成穿线作业，穿线完成后的电缆由卷料辊配合绞线盘完成自动绕线，与此同时伸缩杆控制压伸轮上下移动以配合定位轮完成连续拉伸作业，采用s形绕线结构，避免硬性拉伸的同时保证电缆的使用性能，使用效果好。

2、在绞线盘与卷料辊之间的组装架前侧表面设有第一限位辊且为螺旋管道式结构，能够满足卷线作业的同时同步完成顺序绕线，减小后期加工工序，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑架的内部结构示意图；

图3为本实用新型机体的顶部表面结构侧视图。

图中：1、机体；2、微控电脑；3、收纳柜；4、组装架；5、第一限位辊；6、卷料辊；7、第二限位辊；8、支撑架；9、压伸轮；10、定位轮；11、绞线盘；12、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种电缆生产拉伸机，包括机体1、拉伸机构、微控电脑2，机体1的前侧表面一端通过开设通槽活动设置有收纳柜3，机体1的顶部表面一端竖直固定设置有l形组装架4，组装架4的前侧表面下部一端竖直固定设置有第一限位辊5，第一限位辊5一侧的组装架4前侧表面中部通过轴销活动设置有卷料辊6，机体1远离组装架4一端顶部表面通过支架纵向活动设置有第二限位辊7，第二限位辊7一侧的机体1顶部表面竖直固定设置有支撑架8，拉伸机构包括压伸轮9、定位轮10、绞线盘11，压伸轮9通过伸缩杆12竖直活动设置在支撑架8的内壁上端，定位轮10通过连接座竖直固定设置在压伸轮9外侧的支撑架8内壁上端，绞线盘11纵向活动设置在支撑架8远离第二限位辊7一端内壁中部，微控电脑2通过安装座竖直固定设置在支撑架8与组装架4之间的机体1顶部表面，微控电脑2的控制端与拉伸机构内电气设备信号连接；机体1为组合型金属框架且与组装架4采用焊接工艺整合成一个整体，保证结构稳定可靠；第一限位辊5、第二限位辊7均为双轮结构且间距可调，第一限位辊5为螺旋管道式结构，保证卷线时对电缆位置限定可靠；卷料辊6由组装架4内置电机经减速箱控制匀速转动，卷料辊6表面的线缆由第一限位辊5控制前后摆动，满足卷线作业时的排线需求；支撑架8内壁设有三组压伸轮9，三组压伸轮9之间设有两个定位轮10且同压伸轮9在伸缩杆12控制作用下组成s形拉伸结构，避免硬性拉伸；绞线盘11为圆柱形电动旋转盘，绞线盘11与卷线辊的转线速度相同，保证收卷时线材连接稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时根据加工需求将电缆的一端经第二限位辊7置于支撑架8的内部，并呈s形依次穿过压伸轮9、定位轮10以由绞线盘11完成穿线作业，穿线完成后的电缆绕过第一限位辊5置于卷料辊6表面，卷料辊6配合绞线盘11完成自动绕线，与此同时伸缩杆12控制压伸轮9上下移动以配合定位轮10完成连续拉伸作业，采用s形绕线结构，避免硬性拉伸的同时保证电缆的使用性能，使用效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种电缆生产拉伸机，包括机体(1)、拉伸机构、微控电脑(2)，其特征在于：所述机体(1)的前侧表面一端通过开设通槽活动设置有收纳柜(3)，所述机体(1)的顶部表面一端竖直固定设置有l形组装架(4)，所述组装架(4)的前侧表面下部一端竖直固定设置有第一限位辊(5)，所述第一限位辊(5)一侧的组装架(4)前侧表面中部通过轴销活动设置有卷料辊(6)，所述机体(1)远离组装架(4)一端顶部表面通过支架纵向活动设置有第二限位辊(7)，所述第二限位辊(7)一侧的机体(1)顶部表面竖直固定设置有支撑架(8)，所述拉伸机构包括压伸轮(9)、定位轮(10)、绞线盘(11)，所述压伸轮(9)通过伸缩杆(12)竖直活动设置在支撑架(8)的内壁上端，所述定位轮(10)通过连接座竖直固定设置在压伸轮(9)外侧的支撑架(8)内壁上端，所述绞线盘(11)纵向活动设置在支撑架(8)远离第二限位辊(7)一端内壁中部，所述微控电脑(2)通过安装座竖直固定设置在支撑架(8)与组装架(4)之间的机体(1)顶部表面，所述微控电脑(2)的控制端与拉伸机构内电气设备信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产拉伸机，其特征在于：所述机体(1)为组合型金属框架且与组装架(4)采用焊接工艺整合成一个整体。

3.根据权利要求1所述的一种电缆生产拉伸机，其特征在于：所述第一限位辊(5)、第二限位辊(7)均为双轮结构且间距可调，所述第一限位辊(5)为螺旋管道式结构。

4.根据权利要求1所述的一种电缆生产拉伸机，其特征在于：所述卷料辊(6)由组装架(4)内置电机经减速箱控制匀速转动，所述卷料辊(6)表面的线缆由第一限位辊(5)控制前后摆动。

5.根据权利要求1所述的一种电缆生产拉伸机，其特征在于：所述支撑架(8)内壁设有三组压伸轮(9)，三组所述压伸轮(9)之间设有两个定位轮(10)且同压伸轮(9)在伸缩杆(12)控制作用下组成s形拉伸结构。

6.根据权利要求1所述的一种电缆生产拉伸机，其特征在于：所述绞线盘(11)为圆柱形电动旋转盘，所述绞线盘(11)与卷线辊的转线速度相同。

技术总结
本实用新型公开了一种电缆生产拉伸机，包括机体、拉伸机构、微控电脑，所述机体顶部组装架的前侧表面一端竖直设有第一限位辊，所述第一限位辊一侧的组装架前侧表面设有卷料辊，所述第二限位辊一侧的机体顶部表面竖直设有支撑架，所述拉伸机构包括压伸轮、定位轮、绞线盘，所述压伸轮通过伸缩杆竖直设在支撑架的内壁上端，所述定位轮设在压伸轮外侧的支撑架内壁上端，所述绞线盘纵向设在支撑架远离第二限位辊一端内壁中部，所述微控电脑竖直设在支撑架与组装架之间的机体顶部表面。本实用新型电缆由卷料辊配合绞线盘完成自动绕线，与此同时伸缩杆控制压伸轮上下移动以配合定位轮完成连续拉伸作业，避免硬性拉伸的同时保证电缆性能，使用效果好。

技术研发人员：杨清
受保护的技术使用者：苏州格瑞斯通讯科技有限公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021.08.27