软包钢壳电池的制作方法

1.本实用新型涉及软包钢壳电池领域，特别是涉及一种软包钢壳电池。


背景技术：

2.纽扣电池，也称扣式软包钢壳电池，包括正极钢壳、负极钢壳和密封圈，且正极钢壳和负极钢壳之间通过密封圈直接套合进行组装，实现纽扣电池的密封连接。
3.传统的纽扣电池的正极钢壳和负极钢壳之间通过绝缘环热合密封连接，大大提高了电池的容错率。然而，在封装或使用过程中，正极钢壳和负极钢壳的连接处容易翘起分离，使正极钢壳和负极钢壳的连接处的密封性较差，导致电池的密封性及使用可靠性均较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种纽扣电池的密封性及使用可靠性均较好的软包钢壳电池。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种软包钢壳电池，包括：
7.第一壳体组件，包括第一壳体，所述第一壳体开设有相连通的第一镂空孔和第一开口；
8.第二壳体组件，包括第二壳体和绝缘环，所述第二壳体位于所述第一开口内，所述第二壳体开设有与所述第一开口连通的第二开口，所述绝缘环部分连接于所述第二壳体的外周壁，所述第二壳体通过所述绝缘环热合固定连接于所述第一壳体；
9.封装壳，所述封装壳位于背离所述第一壳体的开设有所述第一镂空孔的一侧，且所述封装壳分别固定连接于所述第一壳体和所述第二壳体，以密封所述第一壳体与所述第二壳体之间的间隙，所述封装壳开设有与所述第一开口连通的第二镂空孔，所述第二壳体的部分裸露于所述第二镂空孔。
10.在其中一个实施例中，所述封装壳分别热封固定连接于所述第一壳体和所述第二壳体。
11.在其中一个实施例中，所述第一壳体形成有朝背离所述第二壳体凸起的弯折部，所述封装壳热封固定连接于所述弯折部。
12.在其中一个实施例中，所述第一壳体和所述封装壳均为铝塑膜。
13.在其中一个实施例中，所述第二壳体为钢壳。
14.在其中一个实施例中，所述第一壳体组件还包括绝缘片和金属片，所述绝缘片和所述金属片均位于所述第一开口内，所述绝缘片的一面连接于所述第一壳体，所述绝缘片开设有与所述第一镂空孔连通的第三镂空孔，所述金属片连接于所述绝缘片的另一面，所述金属片部分裸露于所述第三镂空孔，所述金属片朝向所述第二开口设置。
15.在其中一个实施例中，所述绝缘片的周缘凸出于所述金属片的周缘。
16.在其中一个实施例中，所述金属片位于所述第二开口内，且所述绝缘环环绕所述金属片设置。
17.在其中一个实施例中，所述绝缘环部分包覆于所述第二开口的周缘。
18.在其中一个实施例中，所述金属片的周缘与所述绝缘环抵接。
19.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
20.1、由于第一壳体开设有相连通的第一镂空孔和第一开口，第一开口与第二开口连通，使电池的其中一极耳可以通过第一镂空孔引出，又由于第二壳体的部分裸露于第二镂空孔，使电池的另外一极耳可以通过第二镂空孔引出，如此使电池的两个极耳均避开软包钢壳电池的封装处引出，确保软包钢壳电池的结构的紧密性及电气性能；
21.2、由于第二壳体通过绝缘环热合固定连接于第一壳体，使第一壳体与第二壳体之间紧密连接，又由于封装壳位于背离第一壳体的开设有第一镂空孔的一侧，且封装壳分别固定连接于第一壳体和第二壳体，以密封第一壳体与第二壳体之间的间隙，使第一壳体和第二壳体通过封装壳连接相对定位，避免第一壳体与第二壳体之间翘曲分离的情形，进而使第一壳体与第二壳体之间的连接更加紧密，同时提高了电池的使用可靠性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为一实施例中软包钢壳电池的结构示意图；
24.图2为图1所示软包钢壳电池的另一视角的示意图；
25.图3为图2所示软包钢壳电池的剖视图。
具体实施方式
26.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.本技术提供一种软包钢壳电池包括第一壳体组件、第二壳体组件以及封装壳，第一壳体组件包括第一壳体，所述第一壳体开设有相连通的第一镂空孔和第一开口；第二壳
体组件包括第二壳体和绝缘环，所述第二壳体位于所述第一开口内，所述第二壳体开设有与所述第一开口连通的第二开口，所述绝缘环部分连接于所述第二壳体的外周壁，所述第二壳体通过所述绝缘环热合固定连接于所述第一壳体；所述封装壳位于背离所述第一壳体的开设有所述第一镂空孔的一侧，且所述封装壳分别固定连接于所述第一壳体和所述第二壳体，以密封所述第一壳体与所述第二壳体之间的间隙，所述封装壳开设有与所述第一开口连通的第二镂空孔，所述第二壳体的部分裸露于所述第二镂空孔。
30.上述的软包钢壳电池，由于第一壳体开设有相连通的第一镂空孔和第一开口，第一开口与第二开口连通，使电池的其中一极耳可以通过第一镂空孔引出，又由于第二壳体的部分裸露于第二镂空孔，使电池的另外一极耳可以通过第二镂空孔引出，如此使电池的两个极耳均避开软包钢壳电池的封装处引出，确保软包钢壳电池的结构的紧密性及电气性能。由于第二壳体通过绝缘环热合固定连接于第一壳体，使第一壳体与第二壳体之间紧密连接，又由于封装壳位于背离第一壳体的开设有第一镂空孔的一侧，且封装壳分别固定连接于第一壳体和第二壳体，以密封第一壳体与第二壳体之间的间隙，使第一壳体和第二壳体通过封装壳连接相对定位，避免第一壳体与第二壳体之间翘曲分离的情形，进而使第一壳体与第二壳体之间的连接更加紧密，同时提高了电池的使用可靠性。
31.如图1至图3所示，一实施例的软包钢壳电池10包括第一壳体组件100、第二壳体组件200以及封装壳300。第一壳体组件100包括第一壳体110，所述第一壳体110开设有相连通的第一镂空孔112和第一开口114。第二壳体组件200包括第二壳体210和绝缘环220，所述第二壳体210位于所述第一开口114内，所述第二壳体210开设有与所述第一开口114连通的第二开口212，所述绝缘环220部分连接于所述第二壳体210的外周壁。所述第二壳体210通过所述绝缘环220热合固定连接于所述第一壳体110，使第二壳体210与第一壳体110紧密连接。所述封装壳300位于背离所述第一壳体110的开设有所述第一镂空孔112的一侧，且所述封装壳300分别固定连接于所述第一壳体110和所述第二壳体210，以密封所述第一壳体110与所述第二壳体210之间的间隙115。在本实施例中，第一壳体110的一端开设有所述第一镂空孔112，第一壳体110的另一端与封装壳300连接，使所述封装壳300位于背离所述第一壳体110的开设有所述第一镂空孔112的一侧。所述封装壳300开设有与所述第一开口114连通的第二镂空孔310，所述第二壳体210的部分裸露于所述第二镂空孔310。
32.上述的软包钢壳电池10，由于第一壳体110开设有相连通的第一镂空孔112和第一开口114，第一开口114与第二开口212连通，使电池的其中一极耳可以通过第一镂空孔112引出，又由于第二壳体210的部分裸露于第二镂空孔310，使电池的另外一极耳可以通过第二镂空孔310引出，如此使电池的两个极耳均避开软包钢壳电池10的封装处引出，确保软包钢壳电池10的结构的紧密性及电气性能。由于第二壳体210通过绝缘环220热合固定连接于第一壳体110，使第一壳体110与第二壳体210之间紧密连接，又由于封装壳300位于背离第一壳体110的开设有第一镂空孔112的一侧，且封装壳300分别固定连接于第一壳体110和第二壳体210，以密封第一壳体110与第二壳体210之间的间隙，使第一壳体110和第二壳体210通过封装壳300连接相对定位，避免第一壳体110与第二壳体210之间翘曲分离的情形，进而使第一壳体110与第二壳体210之间的连接更加紧密，同时提高了电池的使用可靠性。
33.为使第二壳体210通过绝缘环220较好地热合固定连接于第一壳体110，在其中一个实施例中，第二壳体210的直径小于第一壳体110的直径，且第二壳体210完全位于第一开
口114内，使第二壳体210通过绝缘环220较好地热合固定连接于第一壳体110。
34.如图3所示，在其中一个实施例中，所述封装壳300分别热封固定连接于所述第一壳体110和所述第二壳体210，使封装壳300分别与第一壳体110和第二壳体210紧密连接，同时更好地避免了第一壳体110与第二壳体210之间翘曲分离的情形，进而使第一壳体110与第二壳体210之间的连接更加紧密，同时提高了电池的使用可靠性。
35.为提高第一壳体110与封装壳300连接的紧密性，在其中一个实施例中，所述第一壳体110和所述封装壳300均为铝塑膜，使第一壳体110与封装壳300更好地进行热封固定连接，进而提高了第一壳体110与封装壳300连接的紧密性，同时使第一壳体110和封装壳300更好地冲压成型，避免了第二壳体210与第一壳体110之间的配合间隙的精度要求较高的问题，大大提高了软包钢壳电池10的容错率。
36.如图1和图3所示，在其中一个实施例中，所述第一壳体110形成有朝背离所述第二壳体210凸起的弯折部113，即弯折部113形成于第一壳体110的外周壁上，使弯折部113环绕第一壳体110的一周设置。所述封装壳300热封固定连接于所述弯折部113，使封装壳300与第一壳体110热封固定连接的面积较大，进而使封装壳300与第一壳体110热封固定连接更加可靠，提高了封装壳300与第一壳体110连接的密封性能。
37.为提高电池的封装精度，在其中一个实施例中，所述第二壳体210为钢壳，使第二壳体210具有一定的强度，避免第二壳体210在第一壳体110通过绝缘环220与第二壳体210热合固定连接过程中发生形变较大，提高了电池的封装精度。
38.如图1和图3所示，在其中一个实施例中，所述第一壳体组件100还包括绝缘片120和金属片130，所述绝缘片120和所述金属片130均位于所述第一开口114内，所述绝缘片120的一面连接于所述第一壳体110，所述绝缘片120开设有与所述第一镂空孔112连通的第三镂空孔122，所述金属片130连接于所述绝缘片120的另一面，所述金属片130部分裸露于所述第三镂空孔122，所述金属片130朝向所述第二开口212设置，使金属片130通过绝缘片120连接于第一壳体110，确保金属片130与第一壳体110之间的绝缘性能。在本实施例中，电池的其中一个极耳可以通过第一镂空孔112和第三镂空孔122连接于金属片130，使其中一个极耳电连接于金属片130，电池的另外一个极耳通过第二镂空孔310连接于第二壳体210，使另外一个极耳电连接于第二壳体210。具体地，金属片130与正极耳电连接，第二壳体210与负极耳电连接。
39.如图1和图3所示，进一步地，所述绝缘片120的一面粘接于所述第一壳体110，使绝缘片120与第二壳体210牢固连接。在本实施例中，绝缘片120胶接于第一壳体110。在其他实施例中，绝缘片120还可以是热合固定连接于第一壳体110。进一步地，所述金属片130粘接于所述绝缘片120的另一面，使金属片130与绝缘片120牢固连接。在本实施例中，绝缘片120胶接于金属片130。在其他实施例中，绝缘片120还可以是热合固定连接于金属片130。
40.如图3所示，在其中一个实施例中，所述绝缘片120的周缘凸出于所述金属片130的周缘，避免金属片130出现通过第三镂空孔122与第一壳体110接触的情形，使金属片130与第一壳体110通过绝缘片120可靠的绝缘，提高了电池的电气性能的可靠性。
41.在其中一个实施例中，所述金属片130位于所述第二开口212内，且所述绝缘环220环绕所述金属片130设置，使绝缘环220与金属片130正对设置，进而使金属片130与第二壳体210之间可靠地绝缘，同时减小了电池封装后的体积。
42.如图3所示，在其中一个实施例中，所述绝缘环220部分包覆于所述第二开口212的周缘，使绝缘环220对第二壳体210的周缘进行可靠地绝缘包覆，进而使金属片130与第二壳体210之间可靠地绝缘。
43.在其中一个实施例中，所述金属片130的周缘与所述绝缘环220抵接，不仅使金属片130与第二壳体210可靠地绝缘，而且提高了电池的抗振性，提高了电池的电气性能的可靠性。
44.如图3所示，进一步地，金属片130凸设于第三镂空孔122，使金属片更好地电连接于极耳，提高了电池的使用方便性。在本实施例中，金属片为冲压工艺成型而成的片状凸起结构。
45.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
46.1、由于第一壳体110开设有相连通的第一镂空孔112和第一开口114，第一开口114与第二开口212连通，使电池的其中一极耳可以通过第一镂空孔112引出，又由于第二壳体210的部分裸露于第二镂空孔310，使电池的另外一极耳可以通过第二镂空孔310引出，如此使电池的两个极耳均避开软包钢壳电池10的封装处引出，确保软包钢壳电池10的结构的紧密性及电气性能。
47.2、由于第二壳体210通过绝缘环220热合固定连接于第一壳体110，使第一壳体110与第二壳体210之间紧密连接，又由于封装壳300位于背离第一壳体110的开设有第一镂空孔112的一侧，且封装壳300分别固定连接于第一壳体110和第二壳体210，以密封第一壳体110与第二壳体210之间的间隙，使第一壳体110和第二壳体210通过封装壳300连接相对定位，避免第一壳体110与第二壳体210之间翘曲分离的情形，进而使第一壳体110与第二壳体210之间的连接更加紧密，同时提高了电池的使用可靠性。
48.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。