一种绝缘子的装配治具的制作方法

1.本实用新型涉及绝缘子技术领域，具体为一种绝缘子的装配治具。


背景技术：

2.绝缘子是安装在不同电位的导体之间或导体与地电位构件之间的器件，能够耐受电压和机械应力作用。它是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用，绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命，绝缘子通过装配治具进行组装，在组装的过程中需要在绝缘子上通孔的内部插接一端用来安装其他配件的空心内螺纹柱。
3.但是现有技术中的装配治具对绝缘子的固定效果不佳，在装配的过程中绝缘子可能会发生位移，影响装配效果，而且绝缘子在装配的过程中会产生较大的摩擦损耗，甚至会损坏绝缘子的内部结构，且装配效率较低，因此我们需要提出一种绝缘子的装配治具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种绝缘子的装配治具，限位结构简单，便于操作，且在一定程度上提高了对绝缘子的固定效果，减少在装配的过程中绝缘子发生位移的可能性，提高了装配效果，降低了绝缘子在装配的过程中摩擦损耗，使绝缘子装配过程更加流畅，相对保护了绝缘子的内部不受损害，且提高了装配的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绝缘子的装配治具，包括底座，所述底座上固定安装有第一固定板，所述第一固定板的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端通过电机架固定安装有电机，所述电机输出轴一端固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定连接有螺纹柱，所述底座上固定安装有固定座，所述固定座上设置有具有弹力的限位组件，所述底座上固定安装有润滑机构。
6.优选的，所述限位组件包括第二固定板、拉杆、弹簧和限位板，所述拉杆的一端穿过第二固定板固定安装于限位板的一侧，所述弹簧的一端固定安装于第二固定板上，所述弹簧的另一端固定安装于限位板的一侧。
7.优选的，所述润滑组件包括第三固定板和插接柱，所述插接柱的一端穿过第三固定板固定安装有环形板，所述插接柱的另一端固定安装有推板。
8.优选的，所述第三固定板上开设有沉头孔，所述插接柱滑动插接于沉头孔的内部，所述环形板上设置有海绵圈。
9.优选的，所述固定座上开设有凹槽，所述凹槽设置为弧面的凹槽，所述限位板的一侧设置为凹面。
10.优选的，所述螺纹柱的中心和所述插接柱的中心位于同一水平直线上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过限位组件的设计，拉动拉杆，拉杆带动限位板靠近第二固定板，并挤压弹
簧，将绝缘子放置在固定座上开设的凹槽的内部，松开拉杆，弹簧恢复形变，带动限位板靠近绝缘子，且限位板的凹面贴合绝缘子的表面，即完成对绝缘子的固定，本实用新型限位结构简单，便于操作，且在一定程度上提高了对绝缘子的固定效果，减少在装配的过程中绝缘子发生位移的可能性，提高了装配效果；
13.2.通过润滑机构的设计，推板带动插接柱移动，插接柱带动环形板插入绝缘子上的通孔的内部，且环形板上的海绵圈贴合绝缘子通孔的内壁，可通过海绵圈对绝缘子通孔的内壁涂抹润滑油，电动推杆带动螺纹柱和空心内螺纹柱向前移动并抵触于环形板，环形板在被推出的过程中再次给绝缘子上的通孔内壁涂抹润滑油，使空心内螺纹柱的插入更加的顺畅，本实用新型降低了绝缘子在装配的过程中摩擦损耗，使绝缘子装配过程更加流畅，相对保护了绝缘子的内部不受损害，且提高了装配的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型固定座和限位组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型润滑组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型环形板和海绵圈的结构示意图。
18.图中：1、底座；2、第一固定板；3、电动推杆；4、电机；5、连接板；6、螺纹柱；7、固定座；100、限位组件；8、第二固定板；9、拉杆；10、第三固定板；11、沉头孔；12、插接柱；13、环形板；14、弹簧；15、限位板；16、凹槽；17、推板；18、海绵圈；200、润滑机构。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种绝缘子的装配治具，包括底座1，底座1上固定安装有第一固定板2，第一固定板2的一侧固定安装有电动推杆3，电动推杆3活塞杆的一端通过电机架固定安装有电机4，电动推杆3带动电机4移动，电机4输出轴一端固定安装有连接板5，电机4带动连接板5转动，连接板5的一侧固定连接有螺纹柱6，连接板5带动螺纹柱6转动，螺纹柱6位于连接板5的中心处，底座1上固定安装有固定座7，便于放置绝缘子；
21.固定座7上设置有具有弹力的限位组件100，限位组件100对称设置有两组，限位组件100包括第二固定板8、拉杆9、弹簧14和限位板15，拉杆9的一端穿过第二固定板8固定安装于限位板15的一侧，弹簧14的一端固定安装于第二固定板8上，弹簧14的另一端固定安装于限位板15的一侧，拉动拉杆9，带动限位板15靠近第二固定板8，并挤压弹簧14，将绝缘子放置在凹槽16的内部后，松开拉杆9，弹簧14恢复形变，带动限位板15靠近绝缘子，且限位板15的凹面贴合绝缘子的表面，即完成对绝缘子的固定，固定座7上开设有凹槽16，凹槽16设置为弧面的凹槽，限位板15的一侧设置为凹面，凹面设置为弧形的凹面，增加对绝缘子的固定效果；
22.底座1上固定安装有润滑机构200，润滑机构200包括第三固定板10和插接柱12，插接柱12的一端穿过第三固定板10固定安装有环形板13，环形板13的内径大于插接柱12的内径，插接柱12的另一端固定安装有推板17，便于推动插接柱12，第三固定板10上开设有沉头孔11，插接柱12滑动插接于沉头孔11的内部，螺纹柱6的中心和插接柱12的中心位于同一水平直线上，便于将空心内螺纹柱插入绝缘子的内部，环形板13上设置有海绵圈18，海绵圈18上吸附有润滑油。
23.工作原理：在使用本装置时，拉动拉杆9，拉杆9带动限位板15靠近第二固定板8，并挤压弹簧14，将绝缘子放置在固定座7上开设的凹槽16的内部，松开拉杆9，弹簧14恢复形变，带动限位板15靠近绝缘子，且限位板15的凹面贴合绝缘子的表面，即完成对绝缘子的固定；
24.推动推板17，推板17带动插接柱12移动，插接柱12带动环形板13插入绝缘子上的通孔的内部，且环形板13上的海绵圈18贴合绝缘子通孔的内壁，可通过海绵圈18对绝缘子通孔的内壁涂抹润滑油，然后将空心内螺纹柱的一端螺纹安装于螺纹柱6上，启动电动推杆3，电动推杆3带动螺纹柱6和空心内螺纹柱向前移动，由于螺纹柱6的中心和插接柱12的中心位于同一水平直线上，然后空心内螺纹柱的一端插入绝缘子上的通孔的内部，且空心内螺纹柱的一端抵触环形板13，将环形板13推出；
25.环形板13在被推出的过程中再次给绝缘子上的通孔内壁涂抹润滑油，使空心内螺纹柱的插入更加的顺畅，直至环形板13被推出至沉头孔11的内部，然后启动电机4，电机4带动螺纹柱6旋转，使螺纹柱6的一端脱离空心内螺纹柱的内部，最后松开限位组件100，取出绝缘子即可。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。