一种带有直角的线材的制作方法

本实用新型涉及线材技术领域，具体涉及一种带有直角的线材。

背景技术：

线材是连接电气线路的组件之一，主要是在器件与组件、组件与机柜、系统与子系统之间起电连接和信号传递的作用，并且保持系统与系统之间不发生信号失真和能量损失的变化，其品质好坏关系到系统设备整体运作的可靠性。

目前市场上的线材大多都带有插头，并且插头的开口方向与线材的长度方向平行设置，该设置浪费空间，并且当需要将插头折弯的时候，容易使得线材被折断。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种带有直角的线材。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种带有直角的线材，包括线体以及设于线体一端的插头；所述插头包括平行设于线体一端的本体以及与本体垂直设置的插座；所述插座设有开口；所述本体内设有pcb板；所述线体的一端穿入本体后与pcb板连接；

所述开口内设有第一端子、第二端子以及检测端子；所述第一端子、第二端子以及检测端子分别与pcb板连接。

本实用新型进一步设置为，所述检测端子包括正对设置的第一检测端子以及第二检测端子；所述第一检测端子与第二检测端子之间设有间隙；所述第一检测端子用于与第二检测端子接触。

本实用新型进一步设置为，所述第一检测端子包括金属弹片；所述第二检测端子包括与金属弹片正对设置的接触部；所述接触部与金属弹片间隔设置。

本实用新型进一步设置为，所述第一检测端子包括固定于开口的第一固定框；所述金属弹片设于第一固定框上；所述金属弹片的自由端用于与接触部抵靠；所述第一固定框设有突伸入本体并与pcb板连接的第一焊脚。

本实用新型进一步设置为，所述第二检测端子包括固定于开口的第二固定框；所述接触部设于第二固定框上；所述第二固定框设有突伸入本体并与pcb板连接的第二焊脚。

本实用新型进一步设置为，所述金属弹片延伸有突起；所述突起设有绝缘块。

本实用新型进一步设置为，所述本体与插座之间设有定位凸台。

本实用新型进一步设置为，所述本体与线体之间设有防折段。

本实用新型进一步设置为，所述线体的另一端设有防水线卡。

本实用新型进一步设置为，所述防水线卡包括底板以及连接筒；所述连接筒与线体的另一端连接；所述底板与连接筒之间设有环形凹槽。

本实用新型进一步设置为，所述本体设有发光圈；所述发光圈与pcb板连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在与线体平行连接的本体上垂直设置插座，使得线材与插座的开口能够垂直设置，从而使得线材能够在使用的时候改变线体的方向，从而节省空间，增加适用性；另外通过设置检测端子，能够在插头与外部的连接器进行插接的时候，检测端子能够反馈相关的信号至pcb板，使得线材能够得知线材目前的插接情况。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型插头的正视图；

图3为本实用新型检测端子的结构示意图；

图4为本实用新型防水线卡的结构示意图；

其中：1、线体；21、本体；22、定位凸台；23、插座；24、开口；31、第一端子；32、第二端子；4、第一检测端子；41、金属弹片；42、第一固定框；43、第一焊脚；5、第二检测端子；51、接触部；52、第二固定框；53、第二焊脚；61、突起；62、绝缘块；7、防折段；8、发光圈；9、防水线卡；91、底板；92、连接筒；93、环形凹槽。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1和图4可知，本实施例所述的一种带有直角的线材，包括线体1以及设于线体1一端的插头；所述插头包括平行设于线体1一端的本体21以及与本体21垂直设置的插座23；所述插座23设有开口24；所述本体21内设有pcb板；所述线体1的一端穿入本体21后与pcb板连接；其中图中并未画出pcb板；

所述开口24内设有第一端子31、第二端子32以及检测端子；所述第一端子31、第二端子32以及检测端子分别与pcb板连接。

具体地，本实施例所述的带有直角的线材，通过在与线体1平行连接的本体21上垂直设置插座23，使得线材与插座23的开口24能够垂直设置，从而使得线材能够在使用的时候改变线体1的方向，从而节省空间，增加适用性；另外通过设置检测端子，能够在插头与外部的连接器进行插接的时候，检测端子能够反馈相关的信号至pcb板，使得线材能够得知插头目前的插接情况。

本实施例所述的一种带有直角的线材，所述检测端子包括正对设置的第一检测端子4以及第二检测端子5；所述第一检测端子4与第二检测端子5之间设有间隙；所述第一检测端子4用于与第二检测端子5接触。

具体地，本实施例通过设置检测端子，当外部的连接器与插头进行插接时候，外部的连接器内的插针抵压第一检测端子4，从而使得第一检测端子4与第二检测端子5接触导通，从而使得线材能够得知插头目前的插接情况。

本实施例所述的一种带有直角的线材，所述第一检测端子4包括金属弹片41；所述第二检测端子5包括与金属弹片41正对设置的接触部51；所述接触部51与金属弹片41间隔设置。

具体地，当未与外部的连接器插接的时候，第一检测端子4与第二检测端子5处于断开状态，当与外部的连接器插接的时候，第一检测端子4的金属弹片41受外部的连接器内的插针压力，从而与第二检测端子5的接触部51连通，此时设备通过第一检测端子4与第二检测端子5的接触侦测到与外部的连接器进行插接，从而控制外部的设备进行工作。

本实施例所述的一种带有直角的线材，所述第一检测端子4包括固定于开口24的第一固定框42；所述金属弹片41设于第一固定框42上；所述金属弹片41的自由端用于与接触部51抵靠；所述第一固定框42设有突伸入本体21并与pcb板连接的第一焊脚43。上述设置能够使得第一检测端子4的结构稳定。

本实施例所述的一种带有直角的线材，所述第二检测端子5包括固定于开口24的第二固定框52；所述接触部51设于第二固定框52上；所述第二固定框52设有突伸入本体21并与pcb板连接的第二焊脚53。上述设置能够使得第二检测端子5的结构稳定。

本实施例所述的一种带有直角的线材，所述金属弹片41延伸有突起61；所述突起61设有绝缘块62。上述设置便于插头与外部的连接器进行接触，并且能够在金属弹片41与外部的连接器内的插针之间起到绝缘的作用。

本实施例所述的一种带有直角的线材，所述本体21与插座23之间设有定位凸台22。上述设置便于与外部的连接器进行插接。

本实施例所述的一种带有直角的线材，所述本体21与线体1之间设有防折段7。通过上述设置防止线体1在与本体21的连接处折断。

本实施例所述的一种带有直角的线材，所述线体1的另一端设有防水线卡9。

本实施例所述的一种带有直角的线材，所述防水线卡9包括底板91以及连接筒92；所述连接筒92与线体1的另一端连接；所述底板91与连接筒92之间设有环形凹槽93。具体地，当防水线卡9与外部的设备连接后，环形凹槽93能够有效地防止水从线体1与外部的设备的连接处进入。

本实施例所述的一种带有直角的线材，所述本体21设有发光圈8；所述发光圈8与pcb板连接。具体地，当第一检测端子4与第二检测端子5接触后，发光圈8发光，便于用户得知插头与外部的连接器插接完成。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。