一种耳机线芯扭线绞线夹子装置的制作方法

1.本实用新型涉及绞线机技术领域，具体涉及一种耳机线芯扭线绞线夹子装置。


背景技术：

2.高速绞线机主要应用于电脑排线、耳机线、电子线、电源线、电话线、汽车线、网络线、pvc线等铜线绞合。
3.高速绞线机对耳机线芯扭线绞线时，其操作方法为：操作者将要扭线绞线的耳机线芯预留好一定长度，剪掉多余的部分,手按打开高速绞线机的夹子夹住耳机线芯后放开夹子(夹子受弹簧力夹紧耳机线芯)。按下启动键,高速绞线机开始工作,旋转圈数达到设定值后高速绞线机停止工作。操作者手按打开高速绞线机的夹子取出扭线绞线好的耳机线芯。
4.目前作业存在的缺点包括以下几个方面：
5.1、由于高速绞线机的夹子是鸭嘴型的夹子，受弹簧力夹住耳机线芯，夹持缝宽度不能调整，耳机线芯扭线绞线后很多铜丝受损严重；
6.2、由于高速绞线机的夹子是鸭嘴型的夹子，夹住耳机线芯后旋转中心不能很好的控制，扭线绞线的质量不稳定；
7.3、由于高速绞线机的夹子是鸭嘴型的夹子，耳机线芯细小，在扭线绞线过程中手拿线芯会经常甩出或者打结。
8.综合以上现状，市场迫切需要一种耳机线芯扭线绞线夹子装置,解决现有高速绞线机鸭嘴型的夹子扭线绞线作业所存在的缺陷。


技术实现要素：

9.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种结构简单，夹持缝宽度可以调整，扭线绞线质量稳定，效率高，适用范围广的耳机线芯扭线绞线夹子装置。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耳机线芯扭线绞线夹子装置，包括高速绞线机、夹子主体、夹线装置、缝宽调整装置和置线装置，所述夹子主体的后端与高速绞线机的旋转轴相连接，所述夹线装置位于夹子主体的前端，所述缝宽调整装置连接于夹线装置上，所述置线装置位于夹线装置的前端；所述夹线装置包括夹线主体和合页盖，所述合页盖安装于夹线主体的上端，并可相对于夹线主体上下摆动，以与夹线主体相扣合夹持线芯或与夹线主体相分离松开线芯；所述缝宽调整装置包括安装于夹线主体前端上侧的调整螺丝，所述调整螺丝可相对于夹线主体上下旋动，以调整合页盖相对于夹线主体相扣合的夹持缝宽；所述置线装置包括安装于夹线主体前端的置线板，所述置线板上自上至下开设有v型槽。
11.作为本技术方案的进一步阐述：
12.优选地，所述夹子主体的后端通过紧固螺丝与高速绞线机的旋转轴相连接，旋转轴带动夹子主体旋转。
13.优选地，所述合页盖通过合页轴安装于夹线主体的上端，所述合页轴前后设置，所述合页盖相对于合页轴旋转相对于夹线主体上下摆动。
14.优选地，所述夹线主体上端设有第一钕磁铁，所述合页盖下端与夹线主体相扣合对应第一钕磁铁的位置设有第二钕磁铁，所述第一钕磁铁和第二钕磁铁相互配合，使得合页盖与夹线主体相扣合夹持线芯。
15.优选地，所述第一钕磁铁和第二钕磁铁数量相同，均包括1个～5个。
16.优选地，所述置线板上设有的v型槽的槽底与夹线主体相平行。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.其一、本实用新型包括高速绞线机、夹子主体、夹线装置、缝宽调整装置和置线装置，缝宽调整装置包括安装于夹线主体前端上侧的调整螺丝，所述调整螺丝可相对于夹线主体上下旋动，以调整合页盖相对于夹线主体相扣合的夹持缝宽，适应不同直径的耳机线芯,耳机线芯扭线绞线后所有铜丝完好无损。
19.其二、本实用新型夹住耳机线芯后旋转中心得到很好的控制，扭线绞线的质量稳定，应用本实用新型夹线芯省时省力,只需打开合页盖顺着v型槽放入,关上合页盖,线芯即可自动找到高速绞线机的旋转中心位置, 线芯不会甩出或者打结，扭线绞线质量稳定，效率高。
20.其三、本实用新型适用于所有耳机线芯扭线绞线作业，满足多种耳机线芯扭线绞线作业要求，稍作调整也适用于电脑连接线，汽车用线，液晶显示器连接线等的扭线绞线，本实用新型解决了现有技术中高速绞线机的鸭嘴型夹子的诸多弊端，结构简单，造价低，节省作业时间，效率高，品质好，为企业节省成本，具备更好的经济性。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1为本实用新型整体结构示意图；
23.图2为本实用新型夹子主体结构示意图；
24.图3为本实用新型合页盖与夹线主体相分离结构示意图；
25.图4为本实用新型合页盖与夹线主体相分离分解结构示意图。
26.图中：100、线芯；200、高速绞线机；1、夹子主体；2、夹线主体；3、合页盖；4、调整螺丝；5、置线板；6、v型槽；7、紧固螺丝；8、合页轴；9、第一钕磁铁；10、第二钕磁铁。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1～图4所示，本实用新型为一种耳机线芯扭线绞线夹子装置，包括高速绞线机200、夹子主体1、夹线装置、缝宽调整装置和置线装置，所述夹子主体1的后端与高速绞线机200的旋转轴相连接，所述夹线装置位于夹子主体1的前端，所述缝宽调整装置连接于夹
线装置上，所述置线装置位于夹线装置的前端；所述夹线装置包括夹线主体2和合页盖3，所述合页盖3安装于夹线主体2的上端，并可相对于夹线主体2上下摆动，以与夹线主体2相扣合夹持线芯100或与夹线主体2相分离松开线芯100；所述缝宽调整装置包括安装于夹线主体2前端上侧的调整螺丝4，所述调整螺丝4可相对于夹线主体2上下旋动，以调整合页盖3相对于夹线主体2相扣合的夹持缝宽；所述置线装置包括安装于夹线主体2前端的置线板5，所述置线板5上自上至下开设有v型槽6。
29.如图1～图4所示，所述夹子主体1的后端通过紧固螺丝7与高绞线机200的旋转轴相连接，旋转轴带动夹子主体1旋转，对线芯100进行扭线绞线，高速绞线机200上设有控制旋转轴旋转的启动按钮（图中未示出）。
30.如图2、图4所示，所述合页盖3通过合页轴8安装于夹线主体2的上端，所述合页轴8前后设置，所述合页盖3相对于合页轴8旋转相对于夹线主体2上下摆动。
31.进一步地，所述夹线主体2上端设有第一钕磁铁9，所述合页盖3下端与夹线主体2相扣合对应第一钕磁铁9的位置设有第二钕磁铁10，所述第一钕磁铁9和第二钕磁铁10相互配合，使得合页盖3与夹线主体2相扣合夹持线芯100。
32.如图3～图4所示，所述第一钕磁铁9和第二钕磁铁10数量相同，均包括1个～5个，本实施例第一钕磁铁9和第二钕磁铁10均包括3个，合页盖3在完全打开时第一钕磁铁9和第二钕磁铁10离得比较远，合页盖3不会自动合上，连续作业时可以省去打开合页盖3的时间。
33.如图1～图4所示，所述置线板5上设有的v型槽6的槽底与夹线主体2相平行，使得放线夹线快速，扭线绞线质量稳定。
34.本实用新型的作业步骤和工作原理为：㈠、操作者将要扭线绞线的线芯100预留好一定长度，剪掉多余的部分；将合页盖3打开（连续作业时合页盖3是打开状态），手拿线芯100顺着v型槽6放入，对好需要扭线绞线的长度；合上合页盖3，一手拿线芯100，一手按压高速绞线机200的启动按钮，高速绞线机200带动线芯100扭线绞线夹子主体1旋转作业，等待高速扭线机工作结束，打开合页盖3将扭线绞线好的线芯100取出；继续重复以上步骤作业，不断将线芯100放入本实用新型扭线绞线，循环生产。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。