易装式天线振子的制作方法

1.本实用新型涉及天线振子的技术领域，特别是涉及一种易装式天线振子。


背景技术：

2.天线振子是天线上的元器件，具有导向和放大电磁波的作用，使天线接收到的电磁信号更强。天线振子是用导电性较好的金属制造的。振子有的是杆状的形状，也有的结构较复杂，一般是很多个振子平行排列在天线上。
3.呈锥形的天线振子是一类常见的天线振子结构。天线装置在安装的过程中，天线装置的其他零配件需要穿过锥形天线振子，并完成对锥形天线振子的安装固定工作。然而，锥形天线振子的空间占比大，其质量较重，提拿不便。锥形天线振子的安装操作难度大，安装便利性不足，安装工作费力且耗时。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对装配不便的技术问题，提供一种易装式天线振子。
5.一种易装式天线振子，该易装式天线振子包括：第一振子与第二振子，所述第一振子与所述第二振子连接。所述第一振子与所述第二振子均呈半边的锥形壳体结构，所述第一振子与所述第二振子相适配。所述第一振子与所述第二振子共同拼装成呈锥形结构的所述易装式天线振子。所述第一振子的边缘处设置有紧固杆。所述紧固杆的截面呈倒t型结构，所述紧固杆包括连接杆以及位于所述连接杆末端的紧固部。所述第二振子的边缘处开设有放置槽与紧固滑槽，所述放置槽与所述紧固滑槽连通。所述紧固滑槽包括滑动通道与限位通道，所述滑动通道与所述限位通道连通。所述滑动通道及所述限位通道的端部分别与所述放置槽连通。所述紧固杆插设于所述紧固滑槽中并与所述第二振子滑动连接。所述滑动通道与所述连接杆相适配，所述限位通道与所述紧固部相适配。所述连接杆收容于所述滑动通道中并位于所述滑动通道中远离所述放置槽的末端，所述紧固部收容于所述限位通道中并位于所述限位通道中远离所述放置槽的末端。所述第一振子的边缘与所述第二振子的边缘相密闭抵接。所述放置槽用于放入或者移取所述紧固杆。
6.在其中一个实施例中，所述连接杆呈圆柱状结构。
7.在其中一个实施例中，所述连接杆呈棱柱状结构。
8.在其中一个实施例中，所述连接杆呈四棱柱状结构。
9.在其中一个实施例中，所述紧固部呈圆形扁状结构。
10.在其中一个实施例中，所述放置槽为圆柱型槽。
11.在其中一个实施例中，所述紧固部呈棱边形扁状结构。
12.在其中一个实施例中，所述紧固部呈四棱边形扁状结构。
13.在其中一个实施例中，所述第一振子与所述第二振子均为铜材质振子。
14.在其中一个实施例中，所述第一振子与所述第二振子均为铝材质振子。
15.上述易装式天线振子，通过第一振子与第二振子共同拼装，从而形成呈锥形结构
的易装式天线振子。具体的，通过将紧固杆插入放置槽中，移动第一振子，使得紧固杆进入紧固滑槽中。当连接杆于滑动通道中滑动至末端、紧固部于限位通道中滑动至末端时，第一振子与第二振子密闭抵接，并共同形成了呈锥形结构的易装式天线振子。通过紧固滑槽对紧固杆进行限位，紧固部无法从限位通道进入滑动通道中，即紧固杆无法从紧固滑槽中拔出，从而实现第一振子与第二振子的配合连接。第一振子与第二振子的装配简易、可靠且便利，利用插入滑动的装配模式，实现对传统锥形天线振子的拆分，从而减小对空间的占比率，提升了提拿方便程度。进而降低了天线装置的整体安装难度，便于用户对该易装式天线振子开展安装工作。该易装式天线振子提升了安装便利性。
附图说明
16.图1为一个实施例中易装式天线振子的结构示意图；
17.图2为图1所示实施例中易装式天线振子的的结构拆分示意图；
18.图3为图1所示实施例中易装式天线振子的另一视角的结构拆分示意图；
19.图4为一个实施例中易装式天线振子的另一结构拆分透视示意图；
20.图5为另一个实施例中易装式天线振子的结构透视示意图；
21.图6为图5所示实施例中易装式天线振子的m部分的结构放大示意图；
22.图7为一个实施例中易装式天线振子的第二振子的结构示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.请一并参阅图1至图7，本实用新型提供了一种易装式天线振子10，该易装式天线振子10包括：第一振子100与第二振子200，第一振子100与第二振子200连接。第一振子100与第二振子200均呈半边的锥形壳体结构，第一振子100与第二振子200相适配。第一振子100与第二振子200共同拼装成呈锥形结构的易装式天线振子。第一振子100的边缘处设置有紧固杆110。紧固杆110的截面呈倒t型结构，紧固杆110包括连接杆111以及位于连接杆111末端的紧固部112。第二振子200的边缘处开设有放置槽210与紧固滑槽220，放置槽210与紧固滑槽220连通。紧固滑槽220包括滑动通道221与限位通道222，滑动通道221与限位通道222连通。滑动通道221及限位通道222的端部分别与放置槽210连通。紧固杆110插设于紧固滑槽220中并与第二振子200滑动连接。滑动通道221与连接杆111相适配，限位通道222与紧固部112相适配。连接杆111收容于滑动通道221中并位于滑动通道221中远离放置槽210的末端，紧固部112收容于限位通道222中并位于限位通道222中远离放置槽210的末端。第一振子100的边缘与第二振子200的边缘相密闭抵接。放置槽210用于放入或者移取紧固杆110。
30.上述易装式天线振子10，通过第一振子100与第二振子200共同拼装，从而形成呈锥形结构的易装式天线振子。具体的，通过将紧固杆110插入放置槽210中，移动第一振子100，使得紧固杆110进入紧固滑槽220中。当连接杆111于滑动通道221中滑动至末端、紧固部112于限位通道222中滑动至末端时，第一振子100与第二振子200密闭抵接，并共同形成了呈锥形结构的易装式天线振子。通过紧固滑槽220对紧固杆110进行限位，紧固部112无法从限位通道222进入滑动通道221中，即紧固杆110无法从紧固滑槽220中拔出，从而实现第一振子100与第二振子200的配合连接。第一振子100与第二振子200的装配简易、可靠且便利，利用插入滑动的装配模式，实现对传统锥形天线振子的拆分，从而减小对空间的占比率，提升了提拿方便程度。进而降低了天线装置的整体安装难度，便于用户对该易装式天线振子10开展安装工作。该易装式天线振子10提升了安装便利性。
31.第一振子100与第二振子200共同用于拼装形成该易装式天线振子，即该易装式天线振子呈锥形结构，且由两个分别呈半边的锥形壳体结构的第一振子100及第二振子200组成。
32.一实施例中，连接杆111呈圆柱状结构。紧固杆110用于实现第一振子100与第二振子200的连接，紧固滑槽220对固定杆起到了紧固、止位的作用。紧固杆110进入紧固滑槽220后，当连接杆111于滑动通道221中滑动至末端、紧固部112于限位通道222中滑动至末端时，
第一振子100与第二振子200密闭抵接，从而保证该易装式天线振子的整体结构的密闭性。
33.为了防止连接杆111发生转动，避免第一振子100与第二振子200之间发生错位转动，在其中一个实施例中，连接杆111呈棱柱状结构。具体的，一实施例中，连接杆111呈四棱柱状结构。由于紧固滑槽220与紧固杆110相适配，又有滑动通道221与连接杆111相适配。滑动通道221将对连接杆111起到了限制作用，避免连接杆111于滑动通道221中发生旋转。如此，阻止了连接杆111发生转动，避免了第一振子100与第二振子200之间发生错位转动，提升了易装式天线振子的结构稳定性。
34.通过紧固部112，使得紧固杆110无法从紧固滑槽220中直接拔出。一个实施例中，紧固部112呈圆形扁状结构。紧固部112无法从限位通道222进入滑动通道221中，即紧固杆110无法从紧固滑槽220中拔出，从而实现第一振子100与第二振子200的配合连接。
35.放置槽210用于放入或者移取紧固杆110。在其中一个实施例中，放置槽210为圆柱型槽。第一振子100与第二振子200装配的首要步骤从放置槽210开始，紧固杆110先放入放置槽210后，再进入紧固滑槽220中。同理，当用户需要拆分第一振子100与第二振子200时，用户需要将紧固杆110从紧固滑槽220滑动至放置槽210后，再将紧固杆110从放置槽210中取出，即将第一振子100与第二振子200分离，从而完成拆分操作。
36.为了防止连接杆111发生转动，避免第一振子100与第二振子200之间发生错位转动，在其中一个实施例中，紧固部112呈棱边形扁状结构。具体的，一实施例中，紧固部112呈四棱边形扁状结构。由于紧固滑槽220与紧固杆110相适配，又有限位通道222与紧固部112相适配。限位通道222将对紧固部112起到了限制作用，避免紧固部112于限位通道222中发生旋转。如此，阻止了紧固部112发生转动，避免了第一振子100与第二振子200之间发生错位转动，提升了易装式天线振子的结构稳定性。
37.为了保障经济适用性，在其中一个实施例中，第一振子100与第二振子200均为铝材质振子。如此，降低了生产成本，保障了经济适用性。为了提升抗腐蚀及耐酸碱性能，在其中一个实施例中，第一振子100与第二振子200均为铜材质振子。这样，更好地解决了第一振子100与第二振子200可能出现的微观裂纹问题，解决了信号频率衰减和不稳定性问题，同时提高了产品的物理化学性能。并且，铜材具有高延展性，良好的耐高低温及导电性，提升了可靠性及耐用性。如此，提升了抗腐蚀及耐酸碱性能，增强了该易装式天线振子的结构可靠性。
38.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
39.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。