一种具有断线检测装置的电感器自动绕线设备的制作方法

本实用新型属于电感器生产设备技术领域，尤其涉及一种具有断线检测装置的电感器自动绕线设备。

背景技术：

电感器由线圈和铁芯组成，在电感器的生产加工过程中，需要将导线绕制在铁芯上以形成线圈。现有的自动绕线设备工作时能够同时绕制多个电感器，绕线过程中操作人员需密切注意是否出现导线断裂，并在导线断裂时立即停车处理；但是，操作人员通常通过肉眼观察，一旦疏忽容易出现废品，可靠性低，严重影响电感器的质量，而且增加了操作人员的负担，浪费人力，生产成本高。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种具有断线检测装置的电感器自动绕线设备，当导线发生断裂时能够及时发现，以便及时作出处理，保证电感器质量，避免电感器出现瑕疵，不易出现废品，而且无需人工观察，省时省力，减少操作人员的负担，降低人力成本，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种具有断线检测装置的电感器自动绕线设备，其特征在于，所述具有断线检测装置的自动绕线设备包括：绕线机构，所述绕线机构包括夹嘴、引线杆和线夹切刀，多个所述夹嘴平行并沿径向等间隔设置，所述夹嘴用于夹持电感器半成品的磁芯部的端部；所述引线杆平行于多个所述夹嘴的排列方向地设置，所述引线杆对应于多个所述夹嘴设置有多个引线针，所述引线针能够牵引导线，所述夹嘴能够绕自身轴线转动，带动所述电感器半成品转动，且所述引线杆能够相对于所述夹嘴运动，以将所述导线缠绕至所述电感器半成品；多个所述线夹切刀一一对应设置于多个所述夹嘴的一侧，所述线夹切刀能够夹持所述夹嘴与所述引线针之间的所述导线，并切断靠近所述夹嘴一侧的所述导线；上料板，所述上料板设置于所述绕线机构设置所述夹嘴的一侧，所述上料板上对应于多个所述夹嘴设置有多个上料槽，所述上料槽用于放置所述电感器半成品，所述上料板能够沿所述夹嘴的排列方向平移运动至多个所述上料槽一一正对于多个所述夹嘴，以及沿所述夹嘴的轴向平移运动靠近或远离所述夹嘴，以将所述电感器半成品上料至所述夹嘴；放线机构，所述放线机构包括放线架和张紧组件，所述放线架设置于所述绕线机构背离所述上料板的一侧，所述放线架能够放置多个导线卷；多个所述张紧组件设置于所述放线架的顶部，所述张紧组件包括导线轮、张力杆、张线轮和弹性件，所述导线轮与所述张力杆相邻设置，所述张线轮设置于所述张力杆远离所述导线轮的一端，且所述张力杆靠近所述张线轮的一端能够相对于另一端绕平行于所述引线杆的轴线转动，所述导线卷的所述导线能够依次绕过所述导线轮和所述张线轮牵引至所述引线针，所述弹性件与所述张力杆连接，并能够向所述张力杆产生朝向远离所述绕线机构的方向转动的力矩，以带动所述张线轮张紧所述导线；以及断线检测装置，所述断线检测装置相邻设置于所述张力杆远离所述绕线机构的一侧，所述张力杆转动远离所述绕线机构能够触发所述断线检测装置，并使所述断线检测装置发出导线断裂信号。

在一个示例中，所述具有断线检测装置的电感器自动绕线设备还包括控制装置，所述控制装置与所述断线检测装置连接，所述控制装置能够接收所述导线断裂信号，并控制所述具有断线检测装置的电感器自动绕线设备停止工作。

在一个示例中，所述具有断线检测装置的电感器自动绕线设备还包括报警装置，多个所述报警装置与所述控制装置连接，并分别与多个所述断线检测装置一一对应，所述控制装置接收所述导线断裂信号能够控制对应的所述报警装置发出报警信号。

在一个示例中，所述张紧组件还包括安装壳，所述安装壳固定安装于所述放线架的顶部，所述张力杆、所述断线检测装置和多个所述导线轮安装于所述安装壳的同一侧，多个所述导线轮轴线平行且相邻地设置，所述张力杆远离所述张线轮的一端与所述安装壳转动连接，且所述张力杆的转动轴线和所述张线轮的轴线平行于所述导线轮的轴线，所述弹性件一端与所述安装壳连接、另一端与所述张力杆连接。

在一个示例中，所述放线架的顶部设置有安装杆和接头，多个所述接头沿所述安装杆的延伸方向间隔设置于所述安装杆上，所述安装壳的底部设置有安装头，所述安装头能够与所述接头相配合连接，以将所述安装壳可拆卸安装于所述放线架顶部。

在一个示例中，所述接头包括连接套管和锁紧件，所述连接套管为t型并开设有调节缝，以使所述接头在所述安装杆延伸方向上的位置和所述接头与所述安装杆沿所述安装杆周向的连接角度能够调整，进而调整所述安装壳在所述放线架顶部的安装位置和沿所述安装杆周向的安装角度，以及使所述安装壳能够相对于所述接头绕所述接头的轴线转动，进而调整所述安装壳相对于所述接头的安装角度；所述锁紧件与所述连接套管连接，并能够调节所述调节缝的宽度，以锁定所述安装壳的安装位置和角度。

通过本实用新型提出的一种具有断线检测装置的电感器自动绕线设备能够带来如下有益效果：

1、上料槽固定限位电感器半成品，防止上料板在运输过程中电感器半成品的位置发生偏移，绕线机构的夹嘴能够准确夹持电感器半成品，引线杆的上的引线针对电感器半成品进行绕线，通过线夹切刀剪切并夹持引线，实现连续绕线无需人工引线，缩短产品加工时间，实现全自动放料绕线，自动化程度高，无需人工上下料；通过设置放线机构，导线卷的导线依次绕过导线轮和张线轮牵引至引线针，弹性件向张力杆产生朝向远离绕线机构的方向转动的力矩，使得张力杆带动张线轮张紧导线，当导线断开，张力杆在弹性件产生的远离绕线机构的方向转动的力矩的作用下，转动远离绕线机构，触发断线检测装置，并使断线检测装置发出导线断裂信号，反应灵敏，实现自动检测导线断裂，以便及时发现并作出处理，保证电感器质量，避免电感器出现瑕疵，不易出现废品，而且检测效率高，无需人工观察，省时省力，减少操作人员的负担，降低人力成本，实用性强。

2、通过控制装置控制停机及时快速，有效防止产生废品，无需人工停机，节省人工劳动力，实用性强，适合推广应用。

3、报警装置与断线检测装置一一对应，一张紧组件上的导线断线，对应断线检测装置发出信号，控制装置控制对应的报警装置发出报警信号，员工能够快速方便的找出断线位置，便于员工及时更换导线，节省排查时间，提高检修的工作效率，保证绕线机构的工作效率，实用性强，适合推广应用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种具有断线检测装置的电感器自动绕线设备的立体结构示意图；

图2为图1中a部的放大结构示意图；

图3为本实用新型的张紧组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型的接头的立体结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图4所示，本实用新型的实施例提出了一种具有断线检测装置的电感器自动绕线设备100，其包括绕线机构1、上料板2、放线机构3以及断线检测装置4，绕线机构1包括夹嘴11、引线杆12和线夹切刀13，多个夹嘴11平行并沿径向等间隔设置，夹嘴11用于夹持电感器半成品的磁芯部的端部；引线杆12平行于多个夹嘴11的排列方向地设置，引线杆12对应于多个夹嘴11设置有多个引线针14，引线针14能够牵引导线，夹嘴11能够绕自身轴线转动，带动电感器半成品转动，且引线杆12能够相对于夹嘴11运动，以将导线缠绕至电感器半成品；多个线夹切刀13一一对应设置于多个夹嘴11的一侧，线夹切刀13能够夹持夹嘴11与引线针14之间的导线，并切断靠近夹嘴11一侧的导线；上料板2设置于绕线机构1设置夹嘴11的一侧，上料板2上对应于多个夹嘴11设置有多个上料槽21，上料槽21用于放置电感器半成品，上料板2能够沿夹嘴11的排列方向平移运动至多个上料槽21一一正对于多个夹嘴11，以及沿夹嘴11的轴向平移运动靠近或远离夹嘴11，以将电感器半成品上料至夹嘴11；放线机构3包括放线架31和张紧组件32，放线架31设置于绕线机构1背离上料板2的一侧，放线架31能够放置多个导线卷；多个张紧组件32设置于放线架31的顶部，张紧组件32包括导线轮321、张力杆322、张线轮323和弹性件，导线轮321与张力杆322相邻设置，张线轮323设置于张力杆322远离导线轮321的一端，且张力杆322靠近张线轮323的一端能够相对于另一端绕平行于引线杆12的轴线转动，导线卷的导线能够依次绕过导线轮321和张线轮323牵引至引线针14，弹性件与张力杆322连接，并能够向张力杆322产生朝向远离绕线机构1的方向转动的力矩，以带动张线轮323张紧导线；线检测装置相邻设置于张力杆322远离绕线机构1的一侧，张力杆322转动远离绕线机构1能够触发断线检测装置4，并使断线检测装置4发出导线断裂信号。

上料槽21固定限位电感器半成品，防止上料板2在运输过程中电感器半成品的位置发生偏移，绕线机构1的夹嘴11能够准确夹持电感器半成品，引线杆12的上的引线针14对电感器半成品进行绕线，通过线夹切刀13剪切并夹持引线，实现连续绕线无需人工引线，缩短产品加工时间，实现全自动放料绕线，自动化程度高，无需人工上下料；通过设置放线机构3，导线卷的导线依次绕过导线轮321和张线轮323牵引至引线针14，弹性件向张力杆322产生朝向远离绕线机构1的方向转动的力矩，使得张力杆322带动张线轮323张紧导线，当导线断开，张力杆322在弹性件产生的远离绕线机构1的方向转动的力矩的作用下，转动远离绕线机构1，触发断线检测装置4，并使断线检测装置4发出导线断裂信号，反应灵敏，实现自动检测导线断裂，以便及时发现并作出处理，保证电感器质量，避免电感器出现瑕疵，不易出现废品，而且检测效率高，无需人工观察，省时省力，减少操作人员的负担，降低人力成本，实用性强。

具体地，具有断线检测装置的电感器自动绕线设备100还包括控制装置，控制装置与断线检测装置4连接，控制装置能够接收导线断裂信号，并控制具有断线检测装置的电感器自动绕线设备100停止工作。通过控制装置控制停机及时快速，有效防止产生废品，无需人工停机，节省人工劳动力，实用性强，适合推广应用。

具体地，具有断线检测装置的电感器自动绕线设备100还包括报警装置5，多个报警装置5与控制装置连接，并分别与多个断线检测装置4一一对应，控制装置接收导线断裂信号能够控制对应的报警装置5发出报警信号。报警装置5与断线检测装置4一一对应，一张紧组件32上的导线断线，对应断线检测装置4发出信号，控制装置控制对应的报警装置5发出报警信号，员工能够快速方便的找出断线位置，便于员工及时更换导线，节省排查时间，提高检修的工作效率，保证绕线机构1的工作效率，实用性强，适合推广应用。

具体地，张紧组件32还包括安装壳324，安装壳324固定安装于放线架31的顶部，张力杆322、断线检测装置4和多个导线轮321安装于安装壳324的同一侧，多个导线轮321轴线平行且相邻地设置，张力杆322远离张线轮323的一端与安装壳324转动连接，且张力杆322的转动轴线和张线轮323的轴线平行于导线轮321的轴线，弹性件一端与安装壳324连接、另一端与张力杆322连接。通过设置安装壳324，张力杆322、断线检测装置4和多个导线轮321安装于安装壳324的同一侧，便于后续拆装更换，且固定位置稳定牢固，不易偏移，进而保证断线检测装置4检测结果准确可靠，避免误操作，保证生产效率，实用性强，适合推广应用。

具体地，放线架31的顶部设置有安装杆311和接头312，多个接头312沿安装杆311的延伸方向间隔设置于安装杆311上，安装壳324的底部设置有安装头3241，安装头3241能够与接头312相配合连接，以将安装壳324可拆卸安装于放线架31顶部。安装壳324可拆卸安装于放线架31上，便于更换安装壳324，安装简单方便，节省拆装时间，且放线架31能够根据客户需求设置多个接头312，实现同时绕制多个电感器半成品，绕线设备的工作效率高，实现大批量生产，实用性强，适合推广应用。

具体地，接头312包括连接套管3121和锁紧件3122，连接套管3121为t型并开设有调节缝31211，以使接头312在安装杆311延伸方向上的位置和接头312与安装杆311沿安装杆311周向的连接角度能够调整，进而调整安装壳324在放线架31顶部的安装位置和沿安装杆311周向的安装角度，以及使安装壳324能够相对于接头312绕接头312的轴线转动，进而调整安装壳324相对于接头312的安装角度；锁紧件3122与连接套管3121连接，并能够调节调节缝31211的宽度，以锁定安装壳324的安装位置和角度。安装头3241安装于连接套管3121，并根据客户需求调整安装壳324的位置与角度，再使用锁紧件3122调节连接套管3121上调节缝31211的宽度，以夹紧锁定安装壳324的位置和角度，调节简单方便，节省调节时间，且能够拆卸并反复调节，适用范围广，实用性强，适合推广应用。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。