一种基于多芯片作业的射频模块封装结构的制作方法

本实用新型涉及射频模块封装技术领域，尤其涉及一种基于多芯片作业的射频模块封装结构。

背景技术：

射频广义指的是向空间中辐射的电磁波的系统，又名射频系统。从本质上讲，射频是一种随时间变化的时变电磁波。现有的基于多芯片作业的射频模块封装结构不便对射频模块进行散热，通过散热孔自然散热，容易进入灰尘，不便灰尘的清理，为此我们提出一种基于多芯片作业的射频模块封装结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于多芯片作业的射频模块封装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于多芯片作业的射频模块封装结构，包括底板，所述底板的上方设有底部为敞口设置的筒体，所述筒体的两侧设有空腔，空腔内滑动安装有活动块，所述筒体的两端底部滑动安装有竖直设置的轨道杆，所述轨道杆的顶部延伸至空腔内并与活动块固定连接，轨道杆的底部与底板固定连接，所述筒体的两侧螺纹安装有水平设置的定位销，所述定位销的一端延伸至空腔的顶部一侧，两个活动块相互远离的一侧设有水平设置的定位槽，定位槽与定位销适配，所述筒体的顶部内壁两侧开设有散热孔，散热孔转动安装有散热扇叶，筒体的顶部内壁设有双轴电机，双轴电机的输出轴与两个散热扇叶传动连接，所述底板的顶部设有定位台，定位台的顶部滑动安装有两个放置板，放置板的顶部固定安装有夹持板，底板的底部开设有过滤槽，所述过滤槽内设有水平设置的滤板，所述过滤槽的底部内壁设有密封盖，密封盖的两侧设有水平设置的插槽，底板的两端滑动安装有水平设置的插杆，插杆的一端延伸至插槽内，所述底板的两侧设有进气口，进气口与过滤槽连通，进气口位于滤板和密封盖之间，密封盖位于滤板的下方，所述底板的顶部与过滤槽之间设有竖直设置的连通孔。

优选的，所述定位台的顶部开设有竖直设置的矩形槽，矩形槽内滑动安装有连接块，连接块与放置板固定连接，所述定位台的两端螺纹安装有水平设置的螺纹轴，螺纹轴的一端与连接块转动连接。

优选的，所述筒体内和散热孔之间转动安装有水平设置的横轴，所述散热扇叶安装于横轴上，双轴电机的输出轴与横轴传动连接。

优选的，所述夹持板垂直设置于放置板的顶部，两个夹持板相对立的一侧设有垫板，垫板为聚氨酯材质制成。

优选的，所述筒体的两端底部开设有竖直设置的滑孔，滑孔与空腔连通，轨道杆与滑孔的内壁滑动连接。

本实用新型的有益效果：

通过转动螺纹轴使得连接块水平移动调节两个放置板之间的间距，通过把射频模块放在两个放置板之间，通过两个夹持板夹持住射频模块的两侧，实现射频模块的固定，通过筒体下降抵压在底板的顶部，然后把定位销转动插进定位槽内，实现筒体的位置固定，实现射频模块位置固定和封装，操作方便，结构稳定牢靠。

通过双轴电机带动横轴转动使得散热扇叶转动把筒体内热量排出，气流通过进气口进入到过滤槽内，通过滤板过滤气体，气流通过连通孔进入到筒体内，实现空气的对流，加速散热，通过拉动插杆脱离插槽，即可取下密封盖，对过滤槽内的灰尘进行清理，具有很好的防尘效果，方便灰尘的清理。

本实用新型实现射频模块位置固定和封装，操作方便，结构稳定牢靠，实现空气的对流，加速散热，保证射频模块的稳定工作，具有很好的防尘效果，方便灰尘的清理。

附图说明

图1为本实用新型的打开状态结构示意图；

图2为本实用新型的放置板安装结构示意图；

图3为图1中a处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的封装状态结构示意图。

图中：1、底板；2、筒体；3、双轴电机；4、空腔；5、活动块；6、轨道杆；7、定位销；8、定位槽；9、散热孔；10、插槽；11、散热扇叶；12、定位台；13、连接块；14、螺纹轴；15、放置板；16、夹持板；17、过滤槽；18、连通孔；19、进气口；20、插杆；21、密封盖；22、滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种基于多芯片作业的射频模块封装结构，包括底板1，底板1的上方设有底部为敞口设置的筒体2，筒体2的两侧设有空腔4，空腔4内滑动安装有活动块5，筒体2的两端底部滑动安装有竖直设置的轨道杆6，轨道杆6的顶部延伸至空腔4内并与活动块5固定连接，轨道杆6的底部与底板1固定连接，筒体2的两侧螺纹安装有水平设置的定位销7，定位销7的一端延伸至空腔4的顶部一侧，两个活动块5相互远离的一侧设有水平设置的定位槽8，定位槽8与定位销7适配，筒体2的顶部内壁两侧开设有散热孔9，散热孔9转动安装有散热扇叶11，筒体2的顶部内壁设有双轴电机3，双轴电机3的输出轴与两个散热扇叶11传动连接，底板1的顶部设有定位台12，定位台12的顶部滑动安装有两个放置板15，放置板15的顶部固定安装有夹持板16，底板1的底部开设有过滤槽17，过滤槽17内设有水平设置的滤板22，过滤槽17的底部内壁设有密封盖21，密封盖21的两侧设有水平设置的插槽10，底板1的两端滑动安装有水平设置的插杆20，插杆20的一端延伸至插槽10内，底板1的两侧设有进气口19，进气口19与过滤槽17连通，进气口19位于滤板22和密封盖21之间，密封盖21位于滤板22的下方，底板1的顶部与过滤槽17之间设有竖直设置的连通孔18。

在本实施例中，定位台12的顶部开设有竖直设置的矩形槽，矩形槽内滑动安装有连接块13，连接块13与放置板15固定连接，定位台12的两端螺纹安装有水平设置的螺纹轴14，螺纹轴14的一端与连接块13转动连接。

在本实施例中，筒体2内和散热孔9之间转动安装有水平设置的横轴，散热扇叶11安装于横轴上，双轴电机3的输出轴与横轴传动连接。

在本实施例中，夹持板16垂直设置于放置板15的顶部，两个夹持板16相对立的一侧设有垫板，垫板为聚氨酯材质制成。

在本实施例中，筒体2的两端底部开设有竖直设置的滑孔，滑孔与空腔4连通，轨道杆6与滑孔的内壁滑动连接。

工作原理：通过转动螺纹轴14使得连接块13水平移动调节两个放置板15之间的间距，通过把射频模块放在两个放置板15之间，通过两个夹持板16夹持住射频模块的两侧，实现射频模块的固定，通过筒体2下降抵压在底板1的顶部，然后把定位销7转动插进定位槽8内，实现筒体2的位置固定，实现射频模块位置固定和封装，操作方便，结构稳定牢靠。通过双轴电机3带动横轴转动使得散热扇叶11转动把筒体2内热量排出，气流通过进气口19进入到过滤槽17内，通过滤板22过滤气体，气流通过连通孔进入到筒体2内，实现空气的对流，加速散热，通过拉动插杆20脱离插槽10，即可取下密封盖21，对过滤槽内的灰尘进行清理，具有很好的防尘效果，方便灰尘的清理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。