一种超级电容模组的制作方法

1.本实用新型涉及一种电容器设备，具体地说是一种超级电容模组。


背景技术：

2.超级电容器(又叫电化学电容器)是一种新型的电荷储备元件，与一般电池相比，超级电容器具有功率密度大、支持大电流充放电、循环寿命长、环保无污染和温度特性好的优点，较普通电容相比，具有传统电解电容器和电池的双重功能，其功率密度远高于电池，且比电池充放电速度快很多；能量密度远高于传统的电解电容器。与传统电解电容器和电池相比较，超级电容器具有体积小，能量密度大，充放电速度快，循环寿命长，放电功率高，工作温度范围宽（
‑
40℃~85℃），可靠性好及成本低廉等优点。因此，超级电容器正已成为一种新型、高效、实用、绿色环保的快速充放电储能器件。在能源、汽车、医疗卫生、电子、军事等领域都有十分广泛的应用前景。
3.单个超级电容的电压较低，容量有限。超级电容模组是将多个超级电容单体通过串联、并联或串并混合的方式连接起来的模组，以适应不同场合的电压、电流需求，然而，现有的超级电容模组由于结构设计存在缺陷，一方面，组装集成度低，组装效率低，另外一方面，在震动过程中，震动可能使超级电容单体产生不定向的移动和摆动，从而造成超级电容单体与超级电容单体之间的连接松脱或者造成超级电容单体内部结构的损坏，影响超级电容模组的正常工作，时间久了容易使超级电容模组受损，由此可见超级电容器在使用时，要求具备很好的抗震性能，抗震性能较差的超级电容器模组在使用时容易造成损坏，影响其使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有很强的抗震性能，从而能够减少超级电容模组在使用过程中产生的震动损坏，延长整体使用寿命的超级电容模组。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的超级电容模组，包括壳体、壳体内设置的通过固定组件固定安装的呈阵列排布的超级电容单体以及用于连接超级电容单体的正负极的pcb电路板，固定组件与壳体之间有缓冲结构，超级电容单体顶端固定设置有正负极接线柱，正负极接线柱与其上方的pcb电路板电连接；多个超级电容单体串联或并联组成一个超级电容芯组件，超级电容芯组件外侧包覆有包裹层。
6.所述固定组件包括设置在壳体内上部的上固定板和设置在壳体内底部的下固定板，上固定板和下固定板上设置有多个用来固定超级电容单体的电容嵌槽，所述超级电容单体的下端嵌装在下固定板的电容嵌槽内，所述超级电容单体的上端嵌装在上固定板的电容嵌槽内。
7.所述pcb电路板上设置有多个呈阵列排布的连接孔，所述连接孔的内壁设置有金属片，所述金属片与pcb电路板上的电路连接，所述超级电容单体顶端的正负极接线柱与连接孔焊接。
8.所述壳体包括上壳体和下壳体，所述pcb电路板与上壳体之间设置有硅胶垫，所述硅胶垫的上下两个侧面分别与上壳体内侧面和pcb电路板的上板面压贴连接。
9.所述下壳体的底端侧边设置有固定连接板，所述固定连接板上开设有固定孔，所述固定连接板与所述下壳体之间设置有加强筋。
10.所述缓冲结构为下固定板与下壳体之间设置的缓冲橡胶垫层。
11.所述上壳体、下壳体的内侧壁与超级电容芯组件之间填充有弹性挤压层。
12.所述上壳体、下壳体的接口处固定设置有橡胶垫圈。
13.所述上固定板的边缘处设置卡口，所述下壳体的内壁上设置有与卡口对应的凸棱柱。
14.所述上壳体顶部外侧设置有电压表，且电压表与超级电容芯组件电连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.将呈阵列排布的超级电容单体通过固定组件固定安装在壳体内并且在直接将正负极接线柱与其上方的pcb电路板电连接，由此不但使其结构紧凑，集成度高，合理的结构使其组装方便快捷，效率高，而且通过固定组件的安装结构使其稳定性好，同时在固定组件与壳体之间有缓冲结构以及在壳体与超级电容芯组件之间填充有弹性挤压层，使得装置整体具有很强的抗震性能，减少了超级电容模组在使用过程中产生的震动损坏，延长了装置整体的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的超级电容模组的结构示意图；
18.图2为本实用新型中超级电容芯组与上、下固定板的连接结构示意图；
19.图3是本实用新型中的下固定板的结构示意图；
20.图中，1、超级电容单体；2、pcb电路板；21、连接孔；31、上固定板；311、卡口；32、下固定板；33、电容嵌槽；4壳体；41、上壳体；42、下壳体；43、固定连接板；44、把手；5、缓冲橡胶垫层；6、硅胶垫；7、包裹层；8、弹性挤压层；9、橡胶垫圈；10、电压表；11、正负极接线柱。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的超级电容模组作进一步详细说明。
22.如图1所示，本实用新型的超级电容模组，包括壳体4、壳体内设置的通过固定组件固定安装的呈阵列排布的超级电容单体1以及用于连接超级电容单体的正负极的pcb电路板2，固定组件与壳体4之间有缓冲结构，所说的缓冲结构为下固定板32与下壳体42之间设置的缓冲橡胶垫层5，所说的固定组件包括设置在壳体4内上部的上固定板31和设置在壳体4内底部的下固定板32，上固定板31和下固定板32上设置有多个用来固定超级电容单体1的电容嵌槽33，超级电容单体1的下端嵌装在下固定板32的电容嵌槽内，超级电容单体1的上端嵌装在上固定板31的电容嵌槽内，超级电容单体1顶端固定设置有正负极接线柱11，正负极接线柱11与其上方的pcb电路板2电连接，由图2可见，所说的pcb电路板2上设置有多个呈阵列排布的连接孔21，连接孔21的内壁设置有良导电性金属片，良导电性金属片与pcb电路板上的电路连接，超级电容单体1顶端的正负极接线柱11与连接孔21通过激光焊接，焊接
时，可通过全自动化的焊接机器人进行，无需布线，只需人工组装即可完成整个模组的装配，集成度高，组装效率高；多个超级电容单体1串联或并联组成一个超级电容芯组件，所述超级电容芯组件外侧包覆有包裹层7。
23.进一步地，所说的壳体4包括上壳体41和下壳体42，pcb电路板2与上壳体41之间设置有硅胶垫6，硅胶垫6的上下两个侧面分别与上壳体41内侧面和pcb电路板2的上板面压贴连接，下壳体42的底端侧边设置有固定连接板43，固定连接板43上开设有固定孔，固定连接板43与下壳体42之间设置有加强筋，上壳体41、下壳体42的内侧壁与超级电容芯组件之间填充有弹性挤压层8，上壳体41、下壳体42的接口处固定设置有橡胶垫圈9。
24.再进一步地，所说的上固定板31的边缘处设置卡口311，下壳体42的内壁上设置有与卡口311对应的凸棱柱，上壳体41顶部外侧设置有电压表10，且电压表10与超级电容芯组件电连接，方便检测壳体的超级电容芯组的工作状况，上壳体41上部的前后两侧对称设置有把手44，方便提拿到合适的工作位置。上壳体41上部的两侧对称固定设置有外接线插口，且外接线插口与pcb电路板2电连接，方便外部使用。
25.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。