万能式断路器的操作机构的制作方法

1.本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种万能式断路器的操作机构。


背景技术：

2.万能式断路器能够控制线路的通断，并在线路出现故障时切断线路进行保护，这些动作均由万能式断路器的操作机构进行驱动，而操作机构每次动作前，需要先对操作机构的弹簧进行储能，并将弹簧锁定在储能完毕的状态，需要动作时再释放弹簧，依靠弹簧瞬间能量的释放来实现动作。
3.如果在为弹簧储能的过程中出现意外，由于弹簧还没有储能完毕，所以弹簧不会被锁定，弹簧会瞬间释放能量，需要防护罩防止弹簧伤害工作人员。但是，现有操作机构上的防护罩不仅结构复杂，而且装配难度也非常大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种具有防护罩的万能式断路器的操作机构。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种万能式断路器的操作机构，包括两个相对设置的颊板，安装在两个颊板之间的储能机构，还包括分别与两个颊板连接的防护罩，在防护罩的一端设有与两个颊板分别转动连接的枢转结构，在防护罩的另一端设有与两个颊板分别限位配合的限位结构，防护罩的一端先通过枢转结构转动安装在两个颊板上，使防护罩能够带动另一端的限位结构转动至分别与两个颊板限位配合的位置。
7.优选的，所述限位结构通过弹性结构与防护罩连接，压缩弹性结构能够带动限位结构远离颊板。
8.优选的，所述防护罩的底部与颊板间隔设置形成与弹性结构对应的操作空间。
9.优选的，所述弹性结构的一端与防护罩连接，弹性结构的另一端折弯形成所述的限位结构，颊板上设有与限位结构限位配合的卡槽。
10.优选的，所述枢转结构为转轴，颊板上设有枢转孔，转轴插入到枢转孔中转动。
11.优选的，所述枢转结构为挂钩，颊板上设有固定轴，挂钩倒挂在固定轴上转动。
12.优选的，所述防护罩成l字形结构，防护罩包括相连的侧板和底板，所述的枢转结构设置在侧板的顶部，侧板的底部与底板连接，所述的限位结构设置在底板上。
13.优选的，所述侧板设有观察窗。
14.优选的，所述枢转结构包括分别对应两个颊板的转轴和挂钩，转轴和挂钩分别设置在侧板顶部的两侧，一侧颊板设有与转轴配合的枢转孔，另一侧颊板设有与挂钩配合的固定轴，固定轴与枢转孔同轴设置。
15.优选的，所述底板与颊板的底部间隔设置，颊板对应在底板的一侧设有延长板，所述的限位结构与延长板限位配合，在延长板、底板与颊板的底部之间形成操作空间，在操作
空间内设有连接在限位结构通与底板之间的弹性结构，所述限位结构包括两个卡扣，弹性结构成l字形结构，弹性结构包括相连的横臂和纵臂，横臂间隔设置在底板与颊板的底部之间，纵臂间隔设置在侧板与延长板之间，纵臂与横臂相连的另一端与底板连接，横臂与纵臂相连的另一端向外侧折弯形成所述的卡扣。
16.本实用新型的万能式断路器的操作机构，通过防护罩能够有效防止操作机构伤害工作人员，而且防护罩装配方便，在装配时先将防护罩的顶部通过枢转结构转动安装在两个颊板上，使防护罩的底部能够自由转动，再通过防护罩的底部带动限位结构转动至分别与两个颊板限位配合的位置。
17.此外，限位结构通过弹性结构与防护罩连接，压缩弹性结构能够带动限位机构远离颊板，在限位机构转动至限位位置前不会与颊板接触，装配非常方便。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例颊板与防护罩的配合示意图；
19.图2是本实用新型实施例防护罩的结构示意图；
20.图3是本实用新型实施例颊板的结构示意图。
具体实施方式
21.如图1
‑
2所示，本实用新型的万能式断路器的操作机构，包括两个相对设置的颊板100，安装在两个颊板100之间的储能机构，以及分别与两个颊板100连接的防护罩200，用于遮挡储能机构，在防护罩200的一端设有与两个颊板100分别转动连接的枢转结构210，在防护罩200的另一端设有与两个颊板100分别限位配合的限位结构220，防护罩200的一端先通过枢转结构210转动安装在两个颊板100上，使防护罩200能够带动另一端的限位结构220转动至分别与两个颊板100限位配合的位置。
22.本实用新型的万能式断路器的操作机构，通过防护罩200能够有效防止操作机构伤害工作人员，而且防护罩200装配方便，在装配时先将防护罩200的顶部通过枢转结构210转动安装在两个颊板100上，使防护罩200的底部能够自由转动，再通过防护罩200的底部带动限位结构220转动至分别与两个颊板100限位配合的位置。
23.以下结合附图1至3给出的实施例，进一步说明本实用新型的万能式断路器的操作机构的具体实施方式。本实用新型的万能式断路器的操作机构不限于以下实施例的描述。
24.如图1
‑
2所示，本实用新型的万能式断路器的操作机构，包括两个相对设置的颊板100，安装在两个颊板100之间的储能机构，以及分别与两个颊板100连接的防护罩200，防护罩200用于遮挡储能机构，在防护罩200的顶部一端设有与两个颊板100分别转动连接的枢转结构210，在防护罩200的底部一端设有与两个颊板100分别限位配合的限位结构220，防护罩200的顶部先通过枢转结构210转动安装在两个颊板100上，使防护罩200能够带动底部的限位结构220转动至分别与两个颊板100限位配合的位置。
25.如图1所示，所述限位结构220通过弹性结构300与防护罩200连接，安装和拆卸防护罩200时，压缩弹性结构300能够带动限位结构220远离颊板100，在防护罩200转动的过程中，使限位结构220不会与颊板100接触；在防护罩200转动到位后，再松开弹性结构300，使弹性结构300带动限位结构220与颊板100形成限位。
26.拆卸防护罩200时同样也很方便，先压缩弹性结构300带动限位结构220远离颊板100，再转动防护罩200拆下。
27.参阅图2示出本实施例防护罩200的具体结构，本实施例的防护罩200成l字形结构，防护罩200包括相连的侧板201和底板202，侧板201和底板202分别从操作机构的两侧遮挡储能机构，所述的枢转结构210设置在侧板201的顶部，侧板201的底部与底板202连接，所述的限位结构220设置在底板202上，在侧板201上设有两个观察窗203，透过观察窗203可以观察到操作机构的内部，出现故障时可用于判断故障原因等。
28.进一步，所述底板202与颊板100的底部间隔设置，颊板100对应在底板202操作空间120的一侧设有延长板110，所述的限位结构220与延长板110限位配合，在延长板110、底板202与颊板100的底部之间形成操作空间120，所述的弹性结构300对应操作空间120设置，限位结构220通过弹性结构300与底板202连接。
29.在防护罩200上形成操作空间120的同时，颊板100通过延长板110与限位结构220配合，使颊板100也能够避让弹性结构300，在安装和拆卸防护罩200的整个过程中，都可以压缩弹性结构300，非常方便。当然，也可以不留出操作空间120，例如将限位结构220推到颊板100的内侧，再使限位结构220在颊板100上滑动至限位配合的位置，都属于本实用新型的保护范围。
30.参阅图2，本实施例的限位结构220包括两个卡扣221，两个卡扣221分别通过弹性结构300与防护罩200连接，所述弹性结构300平行设置在颊板100的内侧，弹性结构300的一端与防护罩200连接，弹性结构300的另一侧向外侧折弯形成对应的限位结构220，所述颊板100上设有与卡扣221限位配合的卡槽222，先捏住两个弹性结构300，使两个弹性结构300带动对应的卡扣221向内侧移动，再带动两个卡扣221移动至两个颊板100的内侧，再松开两个弹性结构300，使两个卡扣221分别卡入对应颊板100的卡槽222上限位。
31.具体的，所述防护罩200上设有与两个颊板100一一对应的两个弹性结构300，两个弹性结构300分别成l字形结构，两个弹性结构300分别包括相连的横臂310和纵臂320，横臂310间隔设置在底板202与颊板100的底部之间，纵臂320间隔设置在侧板201与延长板110之间，纵臂320与横臂310相连的另一端与底板202连接，横臂310与纵臂320相连的另一端向外侧折弯形成所述的卡扣221。优选的两个弹性结构300与防护罩200一体成型，弯折而成。
32.本实施例的弹性结构300成l字形结构,保证可靠的弹性力支撑在卡扣221上与颊板100形成限位，而且卡扣221直接由弹性结构300折弯而成，还具有结构简单和便于加工的特点。
33.本实施例的限位结构220为凸起形状的卡扣221，颊板100上设置与卡扣221对应的卡槽222限位，可以理解的是，凸起形状的卡扣221与颊板100上的卡槽222也可以互换位置，例如直接在弹性结构300上加工类似卡槽222的结构，卡在颊板100上的凸起形状，都属于本实用新型的保护范围。
34.参阅图2，枢转结构210有两种实施方式，本实施例将两种实施方式结合在一起并分别对应两个颊板100。图中侧板201的左侧为枢转结构210的第一种实施方式，该实施方式的枢转结构210为转轴211，颊板100上设有枢转孔212，转轴211插入到枢转孔212中转动，图中侧板201的右侧为枢转结构210的第二种实施方式，该实施方式的枢转结构210为挂钩213，颊板100上设有固定轴214，挂钩213倒挂在固定轴214上转动。
35.本实施例将两种实施方式结合在一起后，先将左侧的转轴211插入到颊板100中，右侧直接挂在颊板100的内侧即可，不需要再插入到颊板100内，就可以实现将防护罩200挂在颊板100上自由转动，不需要大量的卡扣结构，装配非常简单，也适合进行自动化装配设计。
36.所述的第二种实施方式中，枢转结构210为与侧板201连接的挂钩213，挂钩213向远离底板202的一侧弯曲，侧板201对应在挂钩213的顶角设有凹口215，凹口215用于避让与固定轴214连接的零件，例如与固定轴214连接的弹簧(图中未示出)，所述颊板100上设有与挂钩213对应的固定轴214，挂钩213能够倒挂在固定轴214上转动。
37.所述的第一种实施方式中，所述转轴211成z字形结构，枢转结构210包括第一枢转臂和第三枢转臂，以及连接在第一枢转臂与第三枢转臂之间的第二枢转臂，第一枢转臂与侧板201连接，在颊板100上设有与第三枢转臂配合的枢转孔212，枢转孔212成圆形且与另一侧颊板100上的第二种实施方式的固定轴214同轴设置，第三枢转臂插入到枢转孔212中转动。
38.可以理解的是，枢转结构210也可以只采用第一种实施方式，或者只采用第二种实施方式，都属于本实用新型的保护范围。
39.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。