连接器装置的制作方法

1.本发明涉及连接器装置。


背景技术：

2.一般来说，在汽车、电动摩托车等中，电池和逆变器经由阳极侧的电路和阴极侧的电路这两个电路连接。因此，以往，在为了将电池和逆变器电连接而设置的连接器装置中，电池侧的连接器及逆变器侧的连接器成为分别具备阳极的端子和阴极的端子的结构。并且，在各连接器中，阳极的端子和阴极的端子这两种端子例如并排地配置成一列(参照专利文献1)。现有技术文献专利文献
3.专利文献1：日本特开2012
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128966号公报


技术实现要素：

发明要解决的课题
4.但是，近年来，在电动摩托车、电动汽车等电动车辆搭载有相对于车身能装卸的电池。电池例如通过在与设置于车辆侧的逆变器连接的第1连接器连接设置于该电池的第2连接器，从而与逆变器电连接。电池为了更换、充电等而频繁由使用者相对于车身装卸。
5.作为将这样的相对于车身能装卸的电池和车辆侧的逆变器连接的连接器装置所具备的连接器，考虑到使用如以往那样阳极的端子和阴极的端子这两种端子并排地配置成一列的连接器。在该情况下，在将电池安装于车身时，以一方连接器的阳极的端子与另一方连接器的阳极的端子连接、且一方连接器的阴极的端子与另一方连接器的阴极的端子连接的方式，在设置于车身的电池的收纳部插入电池。即，能够进行连接器彼此的连接的、绕在连接器彼此的连接方向延伸的轴线的连接器彼此的相对旋转位置变为一个。因此，在将电池安装于车身时，为了能够将连接器彼此连接，而使绕在电池向收纳部插入的方向延伸的轴线的电池和收纳部的相对旋转位置始终为相同位置。但是，考虑使用者的便利性的话，优选该电池和收纳部的相对旋转位置具有多个。即，期望在连接器装置中能够进行连接器彼此的连接的、绕在连接器彼此的连接方向延伸的轴线的连接器彼此的相对旋转位置具有多个。
6.本发明是为了解决上述课题而完成的，其目的在于提供一种能够使连接器彼此能连接的、绕在连接器彼此的连接方向延伸的轴线的连接器彼此的相对旋转位置增加的连接器装置。用于解决课题的方案
7.解决上述课题的连接器装置具备：第1连接器，具有第1基准端子、多个第1端子以及使多个所述第1端子相互短路的第1连接器侧分流构件；和第2连接器，具有与所述第1基准端子电连接的第2基准端子、和能够与所述第1连接器的全部或者一部分所述第1端子电
连接的第2端子，并且与所述第1连接器连接，所述第2连接器具有的所述第2端子的数量为所述第1连接器具有的所述第1端子的数量以下，从所述第1连接器和所述第2连接器的连接方向观看，多个所述第1端子配置成以所述第1基准端子为中心成为旋转对称，所述第2端子在所述第2基准端子与所述第1基准端子在所述连接方向对置时能够与多个所述第1端子中的任一个在所述连接方向对置。
8.根据上述方式，在第1连接器中，多个第1端子从第1连接器和第2连接器的连接方向观看配置成以第1基准端子为中心成为旋转对称。因此，在使第1基准端子和第2基准端子在第1连接器和第2连接器的连接方向对置的状态下，当使第2连接器以第2基准端子为中心绕在该连接方向延伸的轴线相对于第1连接器时，能够根据多个第1端子的位置按预定的角度将第2端子连接到第1端子。即，在该状态下，当使第2连接器以第2基准端子为中心绕在该连接方向延伸的轴线相对于第1连接器旋转时，能够根据多个第1端子的位置按预定的角度将第2连接器连接到第1连接器。其结果，能够使第1连接器和第2连接器能连接的、绕在第1连接器和第2连接器的连接方向延伸的轴线的第1连接器和第2连接器的相对旋转位置增加。
9.优选的是，多个所述第1端子中的两个所述第1端子以在该两个所述第1端子之间夹着所述第1基准端子的方式配置，从所述连接方向观看，该两个所述第1端子和所述第1基准端子排列在一直线上。
10.根据上述方式，在使第1基准端子和第2基准端子在第1连接器和第2连接器的连接方向对置的状态下，每当使第2连接器以第2基准端子为中心绕在该连接方向延伸的轴线相对于第1连接器旋转180
°
时，能够将第2端子连接到第1端子。即，在该状态下，每当使第2连接器以第2基准端子为中心绕在该连接方向延伸的轴线相对于第1连接器旋转180
°
时，能够将第2连接器连接到第1连接器。
11.优选的是，所述第2连接器具有与所述第1端子同数的所述第2端子、和使多个所述第2端子相互短路的第2连接器侧分流构件。
12.根据上述方式，在第1连接器和第2连接器连接的状态下，会对所有的第1端子通电。即，在该状态下，有时成为不通电的状态的第1端子消失。因此，经由第1连接器侧分流构件供给的电流总是向与第1连接器侧分流构件连接的多个第1端子分流，因此能够将向与第1连接器侧分流构件连接的多个第1端子各自供给的电流的最大值抑制得小。其结果，能够使与第1连接器侧分流构件连接的第1端子小型化。另外，与第2端子的数量比第1端子少的情况相比，能够减小向各第2端子供给的电流的最大值。其结果，能够使各第2端子小型化。由此，能够使第1连接器及第2连接器小型化。
13.优选的是，所述第1连接器侧分流构件具有连接电线的连接部，从所述连接部到多个所述第1端子的电流路径的长度相互相等。
14.根据上述方式，在第1连接器侧分流构件中，能够使连接部与多个第1端子之间的电阻相互相等。其结果，能够使从连接部向第1连接器侧分流构件流动的电流在第1连接器侧分流构件中均等地分给多个第1端子，因此能够抑制流过第1端子的电流的大小出现偏差或者有意差。发明效果
15.根据本发明的连接器装置，能够使连接器彼此能连接的、绕在连接器彼此的连接
方向延伸的轴线的连接器彼此的相对旋转位置增加。
附图说明
16.图1是第1实施方式中的连接器装置的剖视图。图2是第1实施方式中的第1连接器的分解立体图。图3是第1实施方式中的第2连接器的分解立体图。图4(a)是示出第1实施方式的第1连接器中的端子的配置位置的示意图，(b)及(c)是示出第1实施方式的第2连接器中的端子的配置位置的示意图。图5是第2实施方式中的连接器装置的剖视图。图6(a)是示出第2实施方式的第1连接器中的端子的配置位置的示意图，(b)及(c)是示出第2实施方式的第2连接器中的端子的配置位置的示意图。图7(a)是示出变更例的第1连接器中的端子的配置位置的示意图，(b)～(d)是示出变更例的第2连接器中的端子的配置位置的示意图。图8(a)是示出变更例的第1连接器中的端子的配置位置的示意图，(b)～(d)是示出变更例的第2连接器中的端子的配置位置的示意图。
具体实施方式
17.<第1实施方式>以下，对连接器装置的一实施方式进行说明。
18.图1所示的本实施方式的连接器装置20配备于例如电动摩托车、电动汽车等电动车辆，将搭载于车辆的未图示的逆变器和能装卸地安装于该车辆的电池11电连接。连接器装置20具备：第1连接器21，固定于车身13；和第2连接器22，固定于电池11的盒12。
19.如图1及图2所示，第1连接器21具有第1壳体30、一个第1基准端子61、两个第1端子62a、62b以及第1连接器侧分流构件81。
20.第1壳体30具有壳体主体31和组装于壳体主体31的后止动体32。壳体主体31及后止动体32由绝缘性的树脂材料形成。
21.壳体主体31具有有底筒状的第1嵌合部41。第1嵌合部41具有平板状的支承部42和立设于支承部42的外周缘部的筒状部43。另外，能够根据车身13中的第1连接器21固定的地方的形状将第1连接器21配置成任意的朝向，但是在本实施方式中，将筒状部43的延伸方向作为上下方向。并且，以下将x方向作为前方、将y方向作为右方、将z方向作为上方进行说明。
22.支承部42呈与上下方向正交的平板状，并且从上侧观看的外形呈在左右方向长的跑道形状。另外，筒状部43具有：平板部44，在支承部42的外周缘处从支承部42的前后方向的两端的呈直线状的部分向上方延伸；和圆弧部45，在支承部42的外周缘处从左右方向的两端的呈圆弧状的部分向上方延伸。一对平板部44分别呈与前后方向正交的四边形平板状。另外，圆弧部45与平板部44形成为相同厚度。并且，筒状部43的从上侧观看的形状与支承部42同样，呈在左右方向长的跑道形状。
23.另外，壳体主体31具有从第1嵌合部41的外周面呈凸缘状延伸的固定部46。固定部46从筒状部43的基端部(下端部)中的外周面向外侧延伸，并且呈环状。另外，固定部46在相
互分离的多处(在本实施方式中为六处)具有固定孔47。在本实施方式中，固定孔47在固定部46中、且第1嵌合部41的前后方向的两侧各设置有两个，在左右方向的两侧各设置有一个。各固定孔47在上下方向贯穿固定部46，并且在各固定孔47的内周面安装有呈圆筒状的金属制的套环48。
24.第1连接器21通过壳体主体31在固定部46处固定于车身13，从而相对于车身13固定。具体地讲，在车身13中的将第1连接器21固定的地方设置有安装孔13a。并且，在车身13中的安装孔13a的外周部分从车身13的外侧重叠固定部46，并且利用插通于各固定孔47即各套环48的未图示的螺栓及螺母将车身13中的安装孔13a的外周部分和固定部46固定，从而第1连接器21固定于车身13。
25.另外，壳体主体31具有从第1嵌合部41的外周面突出的两个固定凸部49。各固定凸部49在第1嵌合部41中位于比固定部46靠下方。并且，各固定凸部49从支承部42的左右方向的两端部中的外周面向左右方向的外侧突出。
26.另外，第1嵌合部41在支承部42具有多个插通孔51。在本实施方式中，插通孔51在支承部42设置有三个。各插通孔51在上下方向贯穿支承部42，并且从上侧观看的形状呈圆形。并且，插通孔51的内径相互相等。另外，三个插通孔51在通过支承部42的前后方向的中央且在左右方向延伸的支承部42的中心线(省略图示)上排列成一直线。而且，中央的插通孔51的径向中心位于第1嵌合部41的中心线l1上。另外，第1嵌合部41的中心线l1是在第1嵌合部41的前后方向的中央及第1嵌合部41的左右方向的中央通过且在上下方向延伸的直线。另外，中央的插通孔51与左侧的插通孔51之间的间隔d1、和中央的插通孔51与右侧的插通孔51之间的间隔d2相等。
27.另外，第1嵌合部41具有在支承部42中从各插通孔51中的在第1嵌合部41的内侧开口的开口部的周缘部延伸的圆筒状的保持部52。保持部52与位于该保持部52的基端侧的插通孔51位于同轴上，并且内径与该插通孔51相等。另外，各保持部52的顶端(上端)的上下方向的位置与筒状部43的顶端(上端)的上下方向的位置相等，各保持部52的顶端面与筒状部43的顶端面位于同一平面内。
28.在各保持部52的顶端部设置有以使各保持部52的顶端部的内径减小的方式向各保持部52的径向内侧突出的保护部53。保护部53呈沿着保持部52的周向的圆环状。
29.另外，在支承部42的外侧面(下端面)设置有以使各插通孔51中的在第1嵌合部41的外侧开口的开口部扩径的方式朝向上方凹陷的定位凹部54。三个定位凹部54的从下侧观看的形状呈比插通孔51大的圆形。另外，定位凹部54与位于该定位凹部54的底面侧的插通孔51位于同轴上。而且，各定位凹部54的底面呈与上下方向正交的平面状。
30.在三个插通孔51中的中央的插通孔51中插通有第1基准端子61。本实施方式的第1基准端子61是阳极(+)的阴端子。第1基准端子61由导电性的金属材料形成，在本实施方式中由铜或者铜合金形成。第1基准端子61具有圆筒状的连接部63、从连接部63的上端向连接部63的轴方向延伸的多个延伸部64、以及设置于连接部63的外周面的定位部65。
31.连接部63的外径与插通孔51的内径相等或比其稍小。另外，连接部63的轴方向的长度比支承部42的上下方向的厚度长。在连接部63的内周面形成有阴螺纹槽。
32.在本实施方式中，第1基准端子61具有八个延伸部64。八个延伸部64在连接部63的轴方向上的顶端的位置相等。在周向相邻的延伸部64彼此以在连接部63的周向产生间隙的
方式形成。在各延伸部64的顶端部设置有触点部66。在各延伸部64中，触点部66从延伸部64的顶端部向径向内侧突出。另外，各触点部66形成沿着连接部63的周向的突条。多个触点部66在连接部63的轴方向上的位置相同。
33.定位部65从连接部63中的比轴方向的中央稍微靠近延伸部64的部位向径向外侧延伸，呈圆环状的凸缘状。定位部65的外径与定位凹部54的内径相等或比其稍小。另外，定位部65的轴方向的宽度与定位凹部54的深度、即定位凹部54的上下方向的宽度相等。
34.这样的第1基准端子61从第1嵌合部41的下端侧插入到中央的插通孔51。另外，第1基准端子61从延伸部64的顶端侧插入到中央的插通孔51，并且插入到定位部65从下方抵接于中央的定位凹部54的底面为止。并且，第1基准端子61以多个延伸部64配置于中央的保持部52的内侧并且定位部65配置于定位凹部54内的状态由第1嵌合部41保持。另外，第1基准端子61以该第1基准端子61的中心轴线l2与第1嵌合部41的中心线l1一致的方式由该第1嵌合部41保持。另外，该第1基准端子61的连接部63的下端侧的部分(即，连接部63中的比定位部65靠下侧的部分)突出到第1嵌合部41的外部。另外，保持于第1嵌合部41的第1基准端子61的多个延伸部64的顶端面与保护部53在上下方向对置。
35.另外，在三个插通孔51中的位于中央的插通孔51左侧的插通孔51插通有第1端子62a，并且在位于中央的插通孔51右侧的插通孔51插通有第1端子62b。第1端子62a、62b是阴极(
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)的阴端子。第1端子62a、62b均为与第1基准端子61相同的形状，并且由与第1基准端子61相同的材料形成。即，第1端子62a、62b分别具有连接部63、八个延伸部64及定位部65。
36.并且，第1端子62a通过从第1嵌合部41的下端侧插入到位于中央的插通孔51左侧的插通孔51，从而与第1基准端子61同样由第1嵌合部41保持。即，第1端子62a以该第1端子62a的中心轴线l3与第1嵌合部41的中心线l1呈平行的方式由该第1嵌合部41保持。因此，第1端子62a的中心轴线l3与第1基准端子61的中心轴线l2呈平行。
37.另外，第1端子62b通过从第1嵌合部41的下端侧插入到位于中央的插通孔51右侧的插通孔51，从而与第1基准端子61同样由第1嵌合部41保持。即，第1端子62b以该第1端子62b的中心轴线l4与第1嵌合部41的中心线l1呈平行的方式由该第1嵌合部41保持。因此，第1端子62b的中心轴线l4与第1基准端子61的中心轴线l2呈平行。
38.保持于第1嵌合部41的两个第1端子62a、62b以从左右方向的两侧夹着第1基准端子61的方式配置。而且，保持于第1嵌合部41的第1基准端子61和两个第1端子62a、62b从上下方向观看在通过支承部42的前后方向的中央且在左右方向延伸的支承部42的中心线(省略图示)上排列成一直线。并且，第1基准端子61与左侧的第1端子62a之间的间隔d3(即第1基准端子61的中心轴线l2与第1端子62a的中心轴线l3之间的距离)、和第1基准端子61与右侧的第1端子62b之间的间隔d4(即第1基准端子61的中心轴线l2与第1端子62b的中心轴线l4之间的距离)相等。
39.在本实施方式中，第1嵌合部41、第1基准端子61及第1端子62a、62b以第1嵌合部41的中心线l1为对称轴形成2阶旋转对称的形状。即，保持有第1基准端子61及第1端子62a、62b的第1嵌合部41每当绕中心线l1旋转180
°
时变为相同姿势。
40.后止动体32固定于第1嵌合部41的下端部。后止动体32呈具备如下的盘状：平板状的包覆部71，具有比支承部42的外形大一圈的外形；和侧壁部72，立设于包覆部71的外周缘部。
41.包覆部71的从下侧观看的外形呈在左右方向长的跑道形状。在包覆部71设置有与设置于第1嵌合部41的插通孔51同数的三个贯穿孔73。各贯穿孔73在上下方向贯穿包覆部71，并且从上侧观看的形状呈圆形。并且，各贯穿孔73的内径比定位部65的外径小，在本实施方式中与插通孔51的内径相等。另外，三个贯穿孔73在通过包覆部71的前后方向的中央且在左右方向延伸的包覆部71的中心线(省略图示)上排列成一直线。而且，中央的贯穿孔73的径向中心位于包覆部71的前后方向的中央、且包覆部71的左右方向的中央。另外，中央的贯穿孔73与左侧的贯穿孔73之间的间隔和第1嵌合部41中的中央的插通孔51与左侧的插通孔51之间的间隔d1相等。而且，中央的贯穿孔73与右侧的贯穿孔73之间的间隔和中央的插通孔51与右侧的插通孔51之间的间隔d2相等。
42.侧壁部72的内周面呈与支承部42的外周面对应的大致筒状。在侧壁部72的左右方向的两端部分别设置有固定爪74。各固定爪74是通过设置从侧壁部72的顶端向基端延伸且在左右方向贯穿侧壁部72的一对槽从而局部地从侧壁部72分离的部分。各固定爪74具有在左右方向贯穿的卡止孔75。各固定爪74能够以其顶端相对于基端向左右方向偏移的方式弹性变形。
43.后止动体32通过在侧壁部72的内侧插入第1嵌合部41的下端部(即支承部42的下端部)、并且在两个固定爪74的卡止孔75中卡合(嵌入)固定凸部49，从而固定于第1嵌合部41的下端部。并且，第1嵌合部41的下表面(即支承部42的外侧面)抵接于包覆部71的内侧面。另外，三个贯穿孔73与三个插通孔51在上下方向排列，并且在上下方向排列的贯穿孔73和插通孔51位于同轴上。
44.并且，第1基准端子61的连接部63穿过中央的贯穿孔73突出到第1壳体30的外部。另外，第1基准端子61的定位部65利用中央的定位凹部54的底面和包覆部71的内侧面相对于第1壳体30进行第1嵌合部41的中心线l1方向的定位。另外，在突出到第1壳体30外部的连接部63电连接与逆变器连接的未图示的电线。
45.同样，第1端子62a的连接部63穿过位于中央的贯穿孔73左侧的贯穿孔73突出到第1壳体30的外部。另外，第1端子62a的定位部65利用位于中央的定位凹部54左侧的定位凹部54的底面和包覆部71的内侧面相对于第1壳体30进行第1嵌合部41的中心线l1方向的定位。另外，第1端子62b的连接部63穿过位于中央的贯穿孔73右侧的贯穿孔73突出到第1壳体30的外部。另外，第1端子62b的定位部65利用位于中央的定位凹部54右侧的定位凹部54的底面和包覆部71的内侧面相对于第1壳体30进行第1嵌合部41的中心线l1方向的定位。
46.在第1端子62a、62b的连接部63电连接第1连接器侧分流构件81。第1连接器侧分流构件81由导电性材料形成。本实施方式的第1连接器侧分流构件81通过对由铜或者铜合金构成的板材实施冲压加工而形成。第1连接器侧分流构件81具有分流部82、从分流部82延伸的两个端子连接部83、84、以及同样从分流部82延伸的电线连接部85。
47.分流部82呈与上下方向正交的平板状，并且呈在左右方向延伸的带状。端子连接部83、84从分流部82的左右方向的两端部向前方延伸，并且呈与上下方向正交的四边形平板状。端子连接部83和端子连接部84呈相同形状，前后方向的长度(即从分流部82延伸的延伸方向的长度)相等。在端子连接部83、84形成有在上下方向贯穿端子连接部83、84的连接孔86、87。另外，电线连接部85从分流部82的左右方向的中央向下方延伸，并且呈与前后方向正交的平板状的带状。
48.第1连接器侧分流构件81通过从下方贯穿连接孔86的螺栓91与第1端子62a的连接部63螺合，从而在端子连接部83中与第1端子62a电连接。另外，第1连接器侧分流构件81通过从下方贯穿连接孔87的螺栓92与第1端子62b的连接部63螺合，从而在端子连接部84中与第1端子62b电连接。由此，第1端子62a和第1端子62b利用第1连接器侧分流构件81短路。而且，在电线连接部85的下端部电连接与逆变器连接的未图示的电线。将电线连接部85中连接电线的部位作为连接部88。另外，在第1连接器侧分流构件81中，分流部82位于比第1基准端子61的连接部63靠后方侧(在图1中为纸面里侧)。因此，第1连接器侧分流构件81不与第1基准端子61干涉。
49.在该第1连接器侧分流构件81中，电线连接部85与分流部82的左右方向的中央设置成一体。而且，端子连接部83和端子连接部84呈相同形状，前后方向的长度相等。因此，在从连接部88通过电线连接部85且通过分流部82的左半部后通过端子连接部83到连接第1端子62a的连接孔86为止的电流路径、和从连接部88通过电线连接部85且通过分流部82的右半部后通过端子连接部84到连接第1端子62b的连接孔87为止的电流路径的长度相等。
50.如图1及图3所示，第2连接器22具有第2壳体100、一个第2基准端子131、两个第2端子132a、132b以及第2连接器侧分流构件151。
51.第2壳体100具有壳体主体101和组装于壳体主体101的后止动体102。壳体主体101及后止动体102由绝缘性的树脂材料形成。另外，当进行第2连接器22的说明时，将第2连接器22相对于第1连接器21的连接方向z1(在第1连接器21连接第2连接器22时，第2连接器22相对于第1连接器21移动的方向)作为下方。但是，连接方向z1是根据第1连接器21的姿势而改变的方向。并且，以下与第1连接器21的说明时同样，将x方向作为前方、将y方向作为左方、将z方向作为下方进行说明。
52.壳体主体101具有有底筒状的第2嵌合部111。第2嵌合部111具有平板状的支承部112和立设于支承部112的外周缘部的筒状部113。
53.支承部112呈与上下方向正交的平板状，并且从上侧观看的外形呈在左右方向长的跑道形状。
54.筒状部113从支承部112的外周缘向下方延伸。筒状部113具有：平板部114，在支承部112的外周缘处从支承部112的前后方向的两端的呈直线状的部分向下方延伸；和圆弧部115，在支承部112的外周缘处从左右方向的两端的呈圆弧状的部分向下方延伸。一对平板部114分别呈与前后方向正交的四边形平板状。另外，圆弧部115与平板部114形成为相同厚度。并且，筒状部113的从上侧观看的形状与支承部112同样，呈在左右方向长的跑道形状。另外，筒状部113的内周面呈与第1壳体30的筒状部43的外周面相应的形状。而且，筒状部113的上下方向的长度比第1壳体30的筒状部43中的比固定部46靠上侧的部分的上下方向的长度长。
55.另外，壳体主体101具有从第2嵌合部111的外周面呈凸缘状延伸的固定部116。固定部116从筒状部113的上下方向的大致中央部的外周面向外侧延伸，并且呈环状。另外，固定部116在相互分离的多处(在本实施方式中为六处)具有固定孔117。在本实施方式中，固定孔117在固定部116中在第2嵌合部111的前后方向的两侧各设置有两个，在左右方向的两侧各设置有一个。各固定孔117在上下方向贯穿固定部116，并且在各固定孔117的内周面安装有呈圆筒状的金属制的套环118。
56.第2连接器22通过壳体主体101在固定部116固定于电池11的盒12，从而相对于电池11固定。具体地讲，在盒12中的将第2连接器22固定的地方(例如盒12的底部)设置有安装孔12a。并且在盒12中的安装孔12a的外周部分从盒12的内侧重叠固定部116，并且利用插通于各固定孔117即套环118的未图示的螺栓及螺母将盒12中的安装孔12a的外周部分和固定部116固定，从而第2连接器22固定于盒12。
57.另外，壳体主体101具有从第2嵌合部111的外周面突出的两个固定凸部119。各固定凸部119在第2嵌合部111中位于比固定部116靠上方。并且，各固定凸部119从支承部112的左右方向的两端部中的外周面向左右方向的外侧突出。
58.另外，第2嵌合部111在支承部112具有多个插通孔121。在本实施方式中，插通孔121在支承部112设置有三个。各插通孔121在上下方向贯穿支承部112，并且从上侧观看的形状呈圆形。并且，多个插通孔121的内径相互相等。另外，三个插通孔121在通过支承部112的前后方向的中央且在左右方向延伸的支承部112的中心线(省略图示)上排列成一直线。而且，中央的插通孔121的径向中心位于第2嵌合部111的中心线l11上。另外，第2嵌合部111的中心线l11是在第2嵌合部111的前后方向的中央及第2嵌合部111的左右方向的中央通过且在上下方向延伸的直线。另外，中央的插通孔121与左侧的插通孔121之间的间隔d11、和中央的插通孔121与右侧的插通孔121之间的间隔d12相等。而且，间隔d11和第1嵌合部41中的中央的插通孔51与左侧的插通孔51之间的间隔d1相等，间隔d12和第1嵌合部41中的中央的插通孔51与右侧的插通孔51之间的间隔d2相等。
59.另外，在支承部42的外侧面(上端面)设置有以使各插通孔121中的在第2嵌合部111的外侧开口的开口部扩径的方式朝向下方凹陷的定位凹部122。三个定位凹部122的从上侧观看的形状呈比插通孔121大的圆形。另外，定位凹部122与位于该定位凹部122的底面侧的插通孔121位于同轴上。而且，各定位凹部122的底面呈与上下方向正交的平面状。
60.在三个插通孔121中的中央的插通孔121插通有第2基准端子131。本实施方式的第2基准端子131是阳极(+)的阳端子。第2基准端子131由导电性的金属材料形成，在本实施方式中由铜或者铜合金形成。第2基准端子131具有：圆柱状的端子主体133；圆板状的定位部134，与端子主体133的上端设置成一体；以及圆筒状的连接部135，从定位部134沿着端子主体133的轴方向向上方延伸。
61.端子主体133的轴方向的长度比第2嵌合部111的上下方向的长度短。另外，端子主体133的外径与插通孔121的内径相等或者比其稍小。而且，端子主体133的外径为能嵌入到第1基准端子61的大小，与保持部52的顶端部中的保护部53的内径相等或者比其稍小。在端子主体133的顶端部(下端部)从轴方向螺合有螺钉136。
62.定位部134与端子主体133位于同轴上。定位部134的外径比端子主体133的外径大，且与定位凹部122的内径相等或者比其稍小。因此，定位部134相对于端子主体133向径向外侧呈凸缘状突出。另外，定位部134的轴方向的宽度与定位凹部122的深度、即定位凹部122的上下方向的宽度相等。
63.连接部135与端子主体133及定位部134位于同轴上。连接部135的外径比端子主体133的外径大，且比定位部134的外径小。在连接部135的内周面形成有阴螺纹槽。
64.这样的第2基准端子131从第2嵌合部111的上端侧插入到中央的插通孔121。另外，第2基准端子131从端子主体133的顶端侧插入到中央的插通孔121，并且插入到定位部134
从上方抵接于中央的定位凹部122的底面为止。并且，第2基准端子131以端子主体133配置于筒状部113的内侧并且定位部134配置于定位凹部122内的状态由第2嵌合部111保持。而且，第2基准端子131以该第2基准端子131的中心轴线l12与第2嵌合部111的中心线l11一致的方式由该第2嵌合部111保持。另外，该第2基准端子131的连接部135突出到第2嵌合部111的外部。
65.另外，在三个插通孔121中的位于中央的插通孔121左侧的插通孔121插通有第2端子132a，并且在位于中央的插通孔121右侧的插通孔121插通有第2端子132b。第2端子132a、132b是阴极(
‑
)的阳端子。第2端子132a、132b均为与第2基准端子131相同的形状，并且由与第2基准端子131相同的材料形成。即，第2端子132a、132b分别具有端子主体133、定位部134以及连接部135，并且在端子主体133的顶端部螺合有螺钉136。
66.并且，第2端子132a通过从第2嵌合部111的上端侧插入到位于中央的插通孔121左侧的插通孔121中，从而与第2基准端子131同样由第2嵌合部111保持。即，第2端子132a以该第2端子132a的中心轴线l13与第2嵌合部111的中心线l11呈平行的方式由该第2嵌合部111保持。因此，第2端子132a的中心轴线l13与第2基准端子131的中心轴线l12呈平行。
67.另外，第2端子132b通过从第2嵌合部111的上端侧插入到位于中央的插通孔121的右侧的插通孔121，从而与第2基准端子131同样由第2嵌合部111保持。即，第2端子132b以该第2端子132b的中心轴线l14与第2嵌合部111的中心线l11呈平行的方式由该第2嵌合部111保持。因此，第2端子132b的中心轴线l14与第2基准端子131的中心轴线l12呈平行。
68.保持于第2嵌合部111的两个第2端子132a、132b以从左右方向的两侧夹着第2基准端子131的方式配置。而且，保持于第2嵌合部111的第2基准端子131和两个第2端子132a、132b从上下方向观看在通过支承部112的前后方向的中央且在左右方向延伸的支承部112的中心线(省略图示)上排列成一直线。并且，第2基准端子131与左侧的第2端子132a之间的间隔d13(即第2基准端子131的中心轴线l12与第2端子132a的中心轴线l13之间的距离)、和第2基准端子131与右侧的第2端子132b之间的间隔d14(即第2基准端子131的中心轴线l12与第2端子132b的中心轴线l14之间的距离)相等。而且，间隔d13和第1基准端子61与左侧的第1端子62a之间的间隔d3、及第1基准端子61与右侧的第1端子62b之间的间隔d4相等。另外，间隔d14和第1基准端子61与左侧的第1端子62a之间的间隔d3、及第1基准端子61与右侧的第1端子62b之间的间隔d4相等。
69.另外，保持于第2嵌合部111的第2基准端子131及第2端子132a、132b的顶端位于比筒状部113的顶端(下端)靠上方。而且，在第2基准端子131及第2端子132a、132b的顶端部分别螺合的螺钉136的下端面(螺钉136的头部中的与螺钉端部相反的一侧的端面)与筒状部113的顶端面位于同一平面内。
70.在本实施方式中，第2嵌合部111、第2基准端子131及第2端子132a、132b以第2嵌合部111的中心线l11为对称轴形成2阶旋转对称的形状。即，保持有第2基准端子131及第2端子132a、132b的第2嵌合部111每当绕中心线l11旋转180
°
时变为相同姿势。
71.后止动体102固定于第2嵌合部111的上端部。后止动体102呈具备如下的盘状：平板状的包覆部141，具有比支承部112的外形大一圈的外形；和侧壁部142，立设于包覆部141的外周缘部。
72.包覆部141的从下侧观看的外形呈在左右方向长的跑道形状。在包覆部141设置有
与设置于第2嵌合部111的插通孔121同数的三个贯穿孔143。各贯穿孔143在上下方向贯穿包覆部141，并且从上侧观看的形状呈圆形。并且，各贯穿孔143的内径比定位部134的外径小，在本实施方式中与连接部135的外径相等或者比其稍大。另外，三个贯穿孔143在通过包覆部141的前后方向的中央且在左右方向延伸的包覆部141的中心线(省略图示)上排列成一直线。而且，中央的贯穿孔143的径向中心位于包覆部141的前后方向的中央、且包覆部141的左右方向的中央。另外，中央的贯穿孔143与左侧的贯穿孔143之间的间隔和第2嵌合部111中的中央的插通孔121与左侧的插通孔121之间的间隔d11相等。而且，中央的贯穿孔143与右侧的贯穿孔143之间的间隔和中央的插通孔121与右侧的插通孔121之间的间隔d12相等。
73.侧壁部142的内周面呈与支承部112的外周面对应的大致筒状。在侧壁部142的左右方向的两端部分别设置有固定爪144。各固定爪144是通过设置从侧壁部142的顶端向基端延伸且在左右方向贯穿侧壁部142的一对槽从而局部地从侧壁部142分离的部分。各固定爪144具有在左右方向贯穿的卡止孔145。各固定爪144能够以其顶端相对于基端向左右方向偏移的方式弹性变形。
74.后止动体102通过在侧壁部142的内侧插入第2嵌合部111的上端部(即支承部112的上端部)、并且在两个固定爪144的卡止孔145中卡合(嵌入)固定凸部119，从而固定于第2嵌合部111的上端部。并且，第2嵌合部111的上表面(即支承部112的外侧面)抵接于包覆部141的内侧面。另外，三个贯穿孔143与三个插通孔121在上下方向排列，并且在上下方向排列的贯穿孔143和插通孔121位于同轴上。
75.并且，第2基准端子131的连接部135穿过中央的贯穿孔143突出到第2壳体100的外部。另外，第2基准端子131的定位部134利用中央的定位凹部122的底面和包覆部141的内侧面相对于第2壳体100进行第2嵌合部111的中心线l11方向的定位。另外，在突出到第2壳体100外部的连接部135电连接与电池11连接的未图示的电线。
76.同样，第2端子132a的连接部135穿过位于中央的贯穿孔143左侧的贯穿孔143突出到第2壳体100的外部。另外，第2端子132a的定位部134利用位于中央的定位凹部122左侧的定位凹部122的底面和包覆部141的内侧面相对于第2壳体100进行第2嵌合部111的中心线l11方向的定位。另外，第2端子132b的连接部135穿过位于中央的贯穿孔143右侧的贯穿孔143突出到第2壳体100的外部。另外，第2端子132b的定位部134利用位于中央的定位凹部122右侧的定位凹部122的底面和包覆部141的内侧面相对于第2壳体100进行第2嵌合部111的中心线l11方向的定位。
77.在第2端子132a、132b的连接部135电连接第2连接器侧分流构件151。第2连接器侧分流构件151由导电性材料形成。本实施方式的第1连接器侧分流构件81通过对由铜或者铜合金形成的板材实施冲压加工而形成。第2连接器侧分流构件151具有分流部152、从分流部152延伸的两个端子连接部153、154、以及同样从分流部152延伸的电线连接部155。
78.分流部152呈与上下方向正交的平板状，并且呈在左右方向延伸的带状。端子连接部153、154从分流部152的左右方向的两端部向前方延伸，并且呈与上下方向正交的四边形平板状。端子连接部153和端子连接部154呈相同形状，前后方向的长度(即从分流部152延伸的延伸方向的长度)相等。在端子连接部153、154形成有在上下方向贯穿端子连接部153、154的连接孔156、157。另外，电线连接部155从分流部152的左右方向的中央向上方延伸，并
且呈与前后方向正交的平板状的带状。
79.第2连接器侧分流构件151通过从上方贯穿连接孔156的螺栓161与第2端子132a的连接部135螺合，从而在端子连接部153中与第2端子132a电连接。另外，第2连接器侧分流构件151通过从上方贯穿连接孔157的螺栓162与第2端子132b的连接部135螺合，从而在端子连接部154中与第2端子132b电连接。由此，第2端子132a和第2端子132b利用第2连接器侧分流构件151短路。而且，在电线连接部155的下端部电连接与电池11连接的未图示的电线。将电线连接部155连接电线的部位作为连接部158。另外，在第2连接器侧分流构件151中，分流部152位于比第2基准端子131的连接部135靠后方侧(在图1中为纸面里侧)。因此，第2连接器侧分流构件151与第2基准端子131不干涉。
80.在该第2连接器侧分流构件151中，电线连接部155与分流部152的左右方向的中央设置成一体。而且，端子连接部153和端子连接部154呈相同形状，前后方向的长度相等。因此，在从连接部158通过电线连接部155且通过分流部152的左半部后通过端子连接部153到连接第2端子132a的连接孔156为止的电流路径、和从连接部158通过电线连接部155且通过分流部152的右半部后通过端子连接部154到连接第2端子132b的连接孔157为止的电流路径长度相等。
81.如图4(a)所示，在如上所述构成的本实施方式的连接器装置20中，在第1连接器21中，从连接方向z1观看(在本实施方式中从上侧观看下方)，第1端子62a、62b与第1基准端子61之间的间隔d3、d4相互相等。而且，在第1连接器21中，第1端子62a、62b从连接方向z1观看配置成以第1基准端子61为中心成为2阶旋转对称。
82.另外，如图4(b)所示，在第2连接器22中，从连接方向z1观看，第2端子132a、132b与第2基准端子131之间的间隔d13、d14和第1端子62a、62b与第1基准端子61之间的间隔d3、d4相等。而且，在第2连接器22中，第2端子132a、132b从连接方向z1观看配置成以第2基准端子131为中心成为2阶旋转对称。
83.对本实施方式的作用进行说明。
84.如图4(a)及图4(b)所示，在第1连接器21和第2连接器22以第2基准端子131与第1基准端子61在连接方向z1对置的方式对置的状态下，第2端子132a能够与第1端子62a在连接方向z1对置，且第2端子132b能够与第1端子62b在连接方向z1对置。在该状态下，当使第2连接器22向连接方向z1移动而与第1连接器21连接时，第2基准端子131插入到第1基准端子61而与其电连接，同时第2端子132a插入到第1端子62a而与其电连接，而且第2端子132b插入到第1端子62b而与其电连接。
85.图4(c)所示的第2连接器22是使图4(b)所示的状态的第2连接器22以第2基准端子131为中心绕在连接方向z1延伸的轴线(即，绕中心线l11或者绕中心轴线l12)旋转180
°
的连接器。如图4(a)及图4(c)所示，在使该第2连接器22和第1连接器21以第2基准端子131与第1基准端子61在连接方向z1对置的方式对置的情况下，第2端子132a能够与第1端子62b在连接方向z1对置，且第2端子132b能够与第1端子62a在连接方向z1对置。当在该状态下使第2连接器22向连接方向z1移动而与第1连接器21连接时，第2基准端子131插入到第1基准端子61而与其电连接，同时第2端子132a插入到第1端子62b而与其电连接，而且第2端子132b插入到第1端子62a而与其电连接。
86.例如，在电池11的盒12的形状从连接方向z1观看呈长方形的情况下，设置于车身
13的未图示的电池收纳部形成为与盒12的外形相应的截面为长方形的凹部。在该情况下，电池11以从能插入到电池收纳部的姿势绕在电池收纳部的凹设方向延伸的轴线旋转180
°
的姿势也能够插入到电池收纳部。当为了将这样的电池11与车身13侧电连接而使用本实施方式的连接器装置20时，即使以能将电池11插入到电池收纳部的任何姿势将该电池11插入到电池收纳部，也能够经由连接器装置20将该电池11与车身13侧电连接。
87.对本实施方式的效果进行说明。
88.(1
‑
1)从第1连接器21和第2连接器22的连接方向z1观看，两个第1端子62a、62b配置成以第1基准端子61为中心成为旋转对称。另外，各第2端子132a、132b在第2基准端子131与第1基准端子61在连接方向z1对置时能够与两个第1端子62a、62b中的任一个在连接方向z1对置。
89.因此，在使第1基准端子61和第2基准端子131在连接方向z1对置的状态下，当使第2连接器22以第2基准端子131为中心绕在连接方向z1延伸的轴线相对于第1连接器21旋转时，能够根据两个第1端子62a、62b的位置按预定的角度(在本实施方式中按180
°
)使第2端子132a、132b连接到第1端子62a、62b。即，在该状态下，当使第2连接器22以第2基准端子131为中心绕在连接方向z1延伸的轴线相对于第1连接器21旋转时，能够根据两个第1端子62a、62b的位置按预定的角度(在本实施方式中按180
°
)将第2连接器22连接到第1连接器21。其结果是，能够使第1连接器21和第2连接器22能连接的、绕在第1连接器21和第2连接器22的连接方向z1延伸的轴线的第1连接器21和第2连接器22的相对旋转位置增加。
90.(1
‑
2)两个第1端子62a、62b以在该两个第1端子62a、62b之间夹着第1基准端子61的方式配置，从连接方向z1观看，该两个第1端子62a、62b和第1基准端子61排列在一直线上。因此，在使第1基准端子61和第2基准端子131在连接方向z1对置的状态下，每当使第2连接器22以第2基准端子131为中心绕在连接方向z1延伸的轴线相对于第1连接器21旋转180
°
时，能够将第2端子132a、132b连接到第1端子62a、62b。即，在该状态下，每当使第2连接器22以第2基准端子131为中心绕在连接方向z1延伸的轴线相对于第1连接器21旋转180
°
时，能够将第2连接器22连接到第1连接器21。
91.(1
‑
3)第2连接器22具有与第1端子62a、62b同数的第2端子132a、132b、和使多个第2端子132a、132b相互短路的第2连接器侧分流构件151。因此，在第1连接器21和第2连接器22连接的状态下，会对所有的第1端子62a、62b通电。即，在该状态下，有时成为不通电的状态的第1端子消失。因此，经由第1连接器侧分流构件81供给的电流总是向与第1连接器侧分流构件81连接的两个第1端子62a、62b分流，因此能够将向与第1连接器侧分流构件81连接的两个第1端子62a、62b各自供给的电流的最大值抑制得小。其结果是，能够使与第1连接器侧分流构件81连接的第1端子62a、62b各自小型化。另外，与第2端子的数量比第1端子62a、62b的数量少的情况相比，能够减小向各第2端子132a、132b供给的电流的最大值。其结果，能够使各第2端子132a、132b小型化。由此，能够使第1连接器21及第2连接器22小型化。
92.(1
‑
4)第1连接器侧分流构件81具有连接电线的连接部88，从连接部88到第1端子62a、62b的电流路径的长度相等。因此，在第1连接器侧分流构件81中能够使连接部88与第1端子62a、62b之间的电阻相互相等。其结果是，能够使从连接部88向第1连接器侧分流构件81流动的电流在第1连接器侧分流构件81中均等地分给第1端子62a、62b，因此能够抑制流过第1端子62a、62b的电流的大小出现偏差或者有意差。
93.<第2实施方式>以下，对具备连接器的连接器装置的第2实施方式进行说明。另外，在本实施方式中，对与上述实施方式相同的构成构件或者与上述实施方式对应的构成构件标注相同符号，有时将其说明的一部分或者全部省略。
94.图5所示的本实施方式的连接器装置20a具备固定于车身13的上述第1实施方式的第1连接器21和固定于电池11的盒12的第2连接器22a。第2连接器22a与上述第1实施方式的第2连接器22比较的话，是不具备第2连接器侧分流构件151、螺栓161、162以及第2端子132b的结构。另外，伴随第2连接器22a不具备第2端子132b，第2壳体100不具备针对第2端子132b设置的插通孔121、定位凹部122以及贯穿孔143。并且，在第2端子132a的连接部135电连接与电池11连接的未图示的电线。
95.另外，在第2连接器22a中，从连接方向z1观看，第2端子132a与第2基准端子131之间的间隔d13和第1端子62a、62b与第1基准端子61之间的间隔d3、d4相等。
96.对本实施方式的作用进行说明。
97.如图6(a)及图6(b)所示，在第1连接器21和第2连接器22a以第2基准端子131与第1基准端子61在连接方向z1对置的方式对置的状态下，第2端子132a能够与第1端子62a在连接方向z1对置。在该状态下，当使第2连接器22a向连接方向z1移动而与第1连接器21连接时，第2基准端子131插入到第1基准端子61而与其电连接，同时第2端子132a插入到第1端子62a而与其电连接。
98.图6(c)所示的第2连接器22a是使图6(b)所示的状态的第2连接器22a以第2基准端子131为中心绕在连接方向z1延伸的轴线(即，绕中心线l11或者绕中心轴线l12)旋转180
°
的连接器。如图6(a)及图6(c)所示，在使该第2连接器22a和第1连接器21以第2基准端子131与第1基准端子61在连接方向z1对置的方式对置的情况下，第2端子132a能够与第1端子62b在连接方向z1对置。在该状态下，当使第2连接器22a向连接方向z1移动而与第1连接器21连接时，第2基准端子131插入到第1基准端子61而与其电连接，同时第2端子132a插入到第1端子62b而与其电连接。
99.根据本实施方式，能够得到与上述第1实施方式的(1
‑
1)、(1
‑
2)、(1
‑
4)同样的效果。
100.上述实施方式能够按如下变更而实施。上述实施方式及以下变更例能够在技术上不矛盾的范围内相互组合而实施。
101.·
第1连接器侧分流构件81的形状不限于上述各实施方式的形状。在变更第1连接器侧分流构件81的形状的情况下，当在第1连接器侧分流构件81中使得从连接部88到第1端子62a所连接的连接孔86的电流路径、和从连接部88到第1端子62b所连接的连接孔87的电流路径变为相等长度时，能够得到与上述第1实施方式的(1
‑
4)同样的效果。另外，在第1连接器侧分流构件81中，从电线所连接的连接部88到第1端子62a所连接的连接孔86的电流路径和从连接部88到第1端子62b所连接的连接孔87的电流路径也可以不必是相等长度。第2连接器侧分流构件151也不限于上述第1实施方式的形状，也可以同样变更。
102.·
在上述各实施方式中，第1连接器侧分流构件81及第2连接器侧分流构件151均由含铜或者铜合金的板材形成。但是，第1连接器侧分流构件81及第2连接器侧分流构件151也可以是由铜及铜合金以外的导电性金属材料形成的构件。例如，第1连接器侧分流构件81
及第2连接器侧分流构件151也可以是由铝或者铝合金形成的构件。另外，在上述各实施方式中，第1连接器侧分流构件81及第2连接器侧分流构件151均是对金属板材实施冲压加工而形成的构件，但是不限于此，也可以是用切削加工、铸造等除冲压加工以外的方法形成的构件。另外，第1连接器侧分流构件81及第2连接器侧分流构件151不限于由金属板材形成的构件，也可以是由电线形成的构件。
103.·
在上述各实施方式中，也可以变更第1端子62a、62b相对于第1基准端子61的配置位置。另外，也可以变更第1端子62a、62b的数量。在该情况下，可根据第1端子62a、62b相对于第1基准端子61的配置位置、第1端子62a、62b的数量来变更第2端子132a、132b相对于第2基准端子131的配置位置、第2端子132a、132b的数量。
104.从连接方向z1观看，多个第1端子只要配置成以第1基准端子61为中心成为旋转对称即可。并且，关于第2端子，只要第2连接器的第2端子的数量为第1连接器的第1端子的数量以下、并且在第2基准端子131与第1基准端子61在连接方向z1对置时第2连接器的各第2端子能够与第1连接器的多个第1端子中的任一个在连接方向z1对置即可。
105.例如，图7(a)所示的第1连接器21a在第1基准端子61的周围具有四个第1端子62a～62d。四个第1端子62a～62d从连接方向z1(在图7(a)中为纸面垂直方向)观看在周向上以90
°
间隔排列，并且第1端子62a～62d与第1基准端子61之间的间隔相互相等。而且，两个第1端子62a、62c以在该两个第1端子62a、62c之间夹着第1基准端子61的方式配置，并且从连接方向z1观看，该两个第1端子62a、62c和第1基准端子61排列在一直线上。另外，两个第1端子62b、62d以在该两个第1端子62b、62d之间夹着第1基准端子61的方式配置，并且从连接方向z1观看，该两个第1端子62b、62d和第1基准端子61排列在一直线上。即，第1端子62a～62d从连接方向z1观看配置成以第1基准端子61为中心成为4阶旋转对称。另外，第1端子62a～62d由第1连接器侧分流构件81a短路。在第1连接器侧分流构件81a电连接与未图示的逆变器连接的电线。
106.针对这样的第1连接器21a，例如能够连接图7(b)所示的第2连接器22b。第2连接器22b在第2基准端子131的周围具有四个第2端子132a～132d。四个第2端子132a～132d从连接方向z1(图7(b)中为纸面垂直方向)观看在周向上以90
°
间隔排列，并且各第2端子132a～132d与第2基准端子131之间的间隔和各第1端子62a～62d与第1基准端子61之间的间隔相等。而且，两个第2端子132a、132c以在该两个第2端子132a、132c之间夹着第2基准端子131的方式配置，并且从连接方向z1观看，该两个第2端子132a、132c和第2基准端子131排列在一直线上。另外，两个第2端子132b、132d以在该两个第2端子132b、132d之间夹着第2基准端子131的方式配置，并且从连接方向z1观看，该两个第2端子132b、132d和第2基准端子131排列在一直线上。即，第2端子132a～132d从连接方向z1观看配置成以第2基准端子131为中心成为4阶旋转对称。另外，第2端子132a～132d由第2连接器侧分流构件151a短路。在第2连接器侧分流构件151a电连接与电池11连接的电线。
107.如图7(a)及图7(b)所示，在使第1基准端子61和第2基准端子131在连接方向z1上对置的状态下，每当使第2连接器22b以第2基准端子131为中心绕在连接方向z1延伸的轴线相对于第1连接器21a旋转90
°
时，能够将第2连接器22b和第1连接器21a连接。
108.另外，例如能够针对图7(a)所示的第1连接器21a连接图7(c)所示的第2连接器22c。第2连接器22c在第2基准端子131的周围具有两个第2端子132a、132b。两个第2端子
132a、132b在周向上以180
°
间隔排列，并且以在该两个第2端子132a、132b之间夹着第2基准端子131的方式配置。而且，从连接方向z1(在图7(c)中为纸面垂直方向)观看，该两个第2端子132a、132b和第2基准端子131排列在一直线上。另外，各第2端子132a、132b与第2基准端子131之间的间隔和各第1端子62a～62d与第1基准端子61之间的间隔相等。这样，第2端子132a、132b从连接方向z1观看配置成以第2基准端子131为中心成为2阶旋转对称。另外，第2端子132a、132b由第2连接器侧分流构件151b短路。在第2连接器侧分流构件151b电连接与电池11连接的电线。
109.如图7(a)及图7(c)所示，在使第1基准端子61和第2基准端子131在连接方向z1对置的状态下，每当使第2连接器22c以第2基准端子131为中心绕在连接方向z1延伸的轴线相对于第1连接器21a旋转90
°
时，能够连接第2连接器22c和第1连接器21a。另外，在图7(c)所示的第2连接器22c中，在使第2端子132b从第2端子132a离开90
°
而配置的情况(即在图7(c)中在第2基准端子131的正上方或者正下方配置有第2端子132b的情况)下，也同样能够在第1连接器21a连接第2连接器22c。
110.另外，例如能够针对图7(a)所示的第1连接器21a连接图7(d)所示的第2连接器22d。第2连接器22d在第2基准端子131的周围具有一个第2端子132a。第2端子132a与第2基准端子131之间的间隔和各第1端子62a～62d与第1基准端子61之间的间隔相等。另外，在第2端子132a电连接与电池11连接的电线。
111.图7(a)及图7(d)所示，在使第1基准端子61和第2基准端子131在连接方向z1对置的状态下，每当使第2连接器22d以第2基准端子131为中心绕在连接方向z1延伸的轴线相对于第1连接器21a旋转90
°
时，能够将第2连接器22d和第1连接器21a连接。
112.另外，例如能够针对图7(a)所示的第1连接器21a连接在第2基准端子131的周围具有三个第2端子132a～132c的第2连接器。在该第2连接器中，三个第2端子132a～132c从连接方向z1观看在周向上以90
°
间隔排列，并且各第2端子132a～132c与第2基准端子131之间的间隔和各第1端子62a～62d与第1基准端子61之间的间隔相等。另外，第2端子132a～132c由第2连接器侧分流构件短路。并且，该第2连接器和第1连接器21a在使第1基准端子61和第2基准端子131在连接方向z1对置的状态下，每当使第2连接器以第2基准端子131为中心绕在连接方向z1延伸的轴线相对于第1连接器21旋转90
°
时能够连接。
113.另外，例如图8(a)所示的第1连接器21b在第1基准端子61的周围具有三个第1端子62a～62c。三个第1端子62a～62c从连接方向z1(在图8(a)中为纸面垂直方向)观看在周向以120
°
间隔排列，并且第1端子62a～62c与第1基准端子61之间的间隔相互相等。即，第1端子62a～62c从连接方向z1观看配置成以第1基准端子61为中心成为3阶旋转对称。另外，第1端子62a～62c由第1连接器侧分流构件81b短路。在第1连接器侧分流构件81b电连接与未图示的逆变器连接的电线。
114.针对这样的第1连接器21b，例如能够连接图8(b)所示的第2连接器22e。第2连接器22e在第2基准端子131的周围具有三个第2端子132a～132c。三个第2端子132a～132c从连接方向z1(在图8(b)中为纸面垂直方向)观看在周向上以120
°
间隔排列，并且各第2端子132a～132c与第2基准端子131之间的间隔和各第1端子62a～62c与第1基准端子61之间的间隔相等。这样，第2端子132a～132c从连接方向z1观看配置成以第2基准端子131为中心成为3阶旋转对称。另外，第2端子132a～132c由第2连接器侧分流构件151c短路。在第2连接器
侧分流构件151c电连接与电池11连接的电线。
115.如图8(a)及图8(b)所示，在使第1基准端子61和第2基准端子131在连接方向z1对置的状态下，每当使第2连接器22e以第2基准端子131为中心绕在连接方向z1延伸的轴线相对于第1连接器21b旋转120
°
时，能够将第2连接器22e和第1连接器21b连接。
116.另外，例如能够针对图8(a)所示的第1连接器21b连接图8(c)所示的第2连接器22f。第2连接器22f在第2基准端子131的周围具有两个第2端子132a、132b。两个第2端子132a、132b从连接方向z1(在图8(c)中为纸面垂直方向)观看在周向上以120
°
间隔排列，并且各第2端子132a、132d与第2基准端子131之间的间隔和各第1端子62a～62c与第1基准端子61之间的间隔相等。另外，第2端子132a、132b由第2连接器侧分流构件151d短路。在第2连接器侧分流构件151d电连接与电池11连接的电线。
117.如图8(a)及图8(c)所示，在使第1基准端子61和第2基准端子131在连接方向z1对置的状态下，每当使第2连接器22f以第2基准端子131为中心绕在连接方向z1延伸的轴线相对于第1连接器21b旋转120
°
时，能够将第2连接器22f和第1连接器21b连接。
118.另外，例如能够针对图8(a)所示的第1连接器21b连接图8(d)所示的第2连接器22g。第2连接器22g在第2基准端子131的周围具有一个第2端子132a。第2端子132a与第2基准端子131之间的间隔和各第1端子62a～62c与第1基准端子61之间的间隔相等。另外，在第2端子132a电连接与电池11连接的电线。
119.如图8(a)及图8(d)所示，在使第1基准端子61和第2基准端子131在连接方向z1对置的状态下，每当使第2连接器22g以第2基准端子131为中心绕在连接方向z1延伸的轴线相对于第1连接器21b旋转180
°
时，能够将第2连接器22g和第1连接器21b连接。
120.另外，在第1连接器具备四个以上第1端子的情况下，只要从连接方向z1观看多个第1端子配置成以第1基准端子61为中心成为旋转对称，则第1端子各自与第1基准端子61之间的间隔也可以不必相等。但是，当使第1端子各自与第1基准端子61之间的间隔相等时，能够抑制第1连接器及第2连接器在与连接方向z1正交的方向大型化。
121.·
在上述第1实施方式中，在第1连接器21中，第1基准端子61及第1端子62a、62b用与壳体主体31不同的部件形成，组装于该壳体主体31。但是，第1基准端子61及第1端子62a、62b也可以通过与壳体主体31嵌件成型而与该壳体主体31设置成一体。另外，第1基准端子61及第1端子62a、62b也可以通过与后止动体32嵌件成型而与该后止动体32设置成一体。在第1基准端子61及第1端子62a、62b与后止动体32嵌件成型的情况下，第1嵌合部41也可以不必具备支承部42。
122.同样，在上述第1实施方式中，在第2连接器22中，第2基准端子131及第2端子132a、132b用与壳体主体101不同的部件形成，组装于该壳体主体101。但是，第2基准端子131及第2端子132a、132b也可以通过与壳体主体101嵌件成型而与该壳体主体101设置成一体。另外，第2基准端子131及第2端子132a、132b也可以通过与后止动体102嵌件成型而与该后止动体102设置成一体。在第2基准端子131及第2端子132a、132b与后止动体102嵌件成型的情况下，第2嵌合部111也可以不必具备支承部112。
123.在上述第2实施方式中也是同样。
124.·
在上述第1实施方式中，第1壳体30由壳体主体31和后止动体32构成。但是，第1壳体30的结构不限于此。例如，第1壳体30也可以是壳体主体31和后止动体32一体形成的。
在该情况下，第1基准端子61及第1端子62a、62b可以与第1壳体30嵌件成型，也可以由不同部件形成并组装。另外，壳体主体31及后止动体32的至少一个也可以是将两个以上部件组装而构成的。这些对于上述第1实施方式的第2壳体100也是同样。另外，在上述第2实施方式中也是同样。
125.·
在上述第1实施方式中，第1壳体30及第2壳体100的形状也可以适当变更。例如，在第1壳体30中也可以将筒状部43变更为圆筒状、椭圆筒状、多角筒状等。在该情况下，第2壳体100的筒状部113也可根据第1壳体30的筒状部43的形状而变更。在上述第2实施方式中也是同样。
126.·
在上述各实施方式中也可以为，将第1基准端子61作为阴极，将第1端子62a、62b作为阳极，并且将第2基准端子131作为阴极，将第2端子132a、132b作为阳极。
127.·
在上述第1实施方式中，第1连接器21所具备的第1基准端子61及第1端子62a、62b是阴端子，并且第2连接器22所具备的第2基准端子131及第2端子132a、132b是阳端子。但是，也可以将第1连接器21所具备的第1基准端子61及第1端子62a、62b作为阳端子，并且将第2连接器22所具备的第2基准端子131及第2端子132a、132b作为阴端子。在第2实施方式中也是同样。
128.·
在上述各实施方式中，第1基准端子61、第1端子62a、62b、第2基准端子131及第2端子132a、132b均由铜或者铜合金形成，但是也可以由铜及铜合金以外的导电性金属材料形成。例如，第1基准端子61、第1端子62a、62b、第2基准端子131及第2端子132a、132b也可以由铝或者铝合金构成。
129.·
在上述各实施方式中，第1基准端子61及第1端子62a、62b的形状及结构也可以适当变更。在该情况下，第2基准端子131及第2端子132a、132b只要构成为通过使第2连接器22沿着第2嵌合部111的中心线l11移动，从而相对于第1基准端子61及第1端子62a、62b能装卸地电连接即可。
130.例如，也可以将作为阴端子的第1基准端子61及第1端子62a、62b形成为由呈筒状的触点收纳部和触点构件构成的端子，该触点收纳部由导电性材料形成，该触点构件收纳于该触点收纳部的内部并与该触点收纳部电连接。例如在将第1基准端子61变更为该端子的情况下，在第1壳体30中，在中央的保持部52内嵌触点收纳部，并且在第1壳体30的外部，使与逆变器连接的电线与该触点收纳部电连接。并且，收纳于该触点收纳部的内部的触点构件例如可使用形成多个板簧在周向配置的形状的触点构件、即具有排列成百叶状的多个板簧的触点构件。该触点构件通过与触点收纳部的内周面抵接从而与该触点收纳部电连接。在该情况下，当沿着保持部52的轴方向将第2基准端子131向第1基准端子61插入时，第2基准端子131的端子主体133向触点构件的内侧插入。并且，触点构件的多个板簧将端子主体133的外周面朝向径向内侧按压并且与该外周面接触，由此第1基准端子61和第2基准端子131电连接。这样的话，触点构件的各板簧具有与第2基准端子131接触的触点部，因此第1基准端子61在周向上具有多个触点部。因此，能够减小第1基准端子61和第2基准端子131的接触电阻，并且即使在例如100a以上的大电流通过连接器装置20的情况下，也可抑制该触点部异常发热。
131.另外，作为收纳于触点收纳部的内部的触点构件，例如也能够使用倾斜螺旋弹簧。该触点构件通过与触点收纳部的内周面抵接而与该触点收纳部电连接。在该情况下，当第2
基准端子131沿着保持部52的轴方向向第1基准端子61插入时，第2基准端子131的端子主体133向触点构件的内侧插入。并且，触点构件将端子主体133的外周面朝向径向内侧按压并且与该外周面接触，由此第1基准端子61和第2基准端子131电连接。即使这样，也能够得到与使用具有上述的排列成百叶状的多个板簧的触点构件的情况同样的效果。
132.另外，例如第1基准端子61及第1端子62a、62b和第2基准端子131及第2端子132a、132b也可以是通过第2基准端子131及第2端子132a、132b相对于第1基准端子61及第1端子62a、62b从连接方向z1抵接而电连接的结构。
133.·
在上述第1实施方式中，第1连接器21固定于车身13，并且第2连接器22固定于电池11的盒12。但是，也可以为，第1连接器21固定于电池11的盒12，并且第2连接器22固定于车身13。
134.·
在上述第1实施方式中，第1连接器21固定于车身13。但是，第1连接器21除了直接固定于车身13以外，也可以通过固定于车身13上所固定或者搭载的逆变器等机器，从而经由该机器间接地固定于车身13。在上述第2实施方式中也是同样。
135.·
在上述各实施方式中，连接器装置20、20a为了将电动摩托车、电动汽车等电动车辆的车身13侧和电池11电连接而使用。但是，连接器装置20、20a的用途不限于此，在有时重复一方电线和另一方电线的连接及连接解除的情况下，也可以在该一方电线与另一方电线之间使用。例如，也可以为了将电动三轮车、四轮车的车身侧和电池电连接而使用。
136.对能够从上述实施方式及变更例掌握的技术思想进行记载。并不用于限定，而为了辅助理解，有时标注实施方式的代表性的结构要素的参照符号。
137.(附记1)根据权利要求1至权利要求4中的任一项所述的连接器装置，从所述连接方向观看，多个所述第1端子配置于所述第1基准端子的外周，并且多个所述第1端子各自与所述第1基准端子之间的间隔相等，从所述连接方向观看，所述第2基准端子与所述第2端子之间的间隔和所述第1基准端子与所述第1端子之间的间隔相等。
138.根据上述方式，能够抑制第1连接器及第2连接器在与第1连接器和第2连接器的连接方向正交的方向大型化。
139.(附记2)本公开的一或者多个实装例适于直流用的连接器装置(20；20a)，所述连接器装置(20；20a)能够具备第1连接器(21)和与所述第1连接器(21)机械及电连接的第2连接器(22；22a)，所述第1连接器(21)能够具有：绝缘性的第1壳体(30)；第1基准端子(61)，具有作为阳极及阴极的一方的第1极性和轴线(l2)；多个第1端子(62a、62b)，具有作为阳极及阴极的另一方的第2极性；以及第1连接器侧汇流条(81)，使所述多个第1端子(62a、62b)相互短路，所述第2连接器(22；22a)能够具有：绝缘性的第2壳体(100)；第2基准端子(131)，具有所述第1极性；以及第2端子(132a、132b：132a)，具有所述第2极性，所述第1壳体(30)和所述第2壳体(100)构成为沿着所述轴线(l2)直线地嵌合，所述第2连接器(22；22a)能够在绕所述轴线(l2)的两个以上的旋转角度位置上与所述第1连接器(21)连接。
140.(附记3)在本公开的一或者多个实装例中，所述第2连接器(22)的所述第2端子(132a、132b)的数量与所述第1连接器(21)的所述多个第1端子(62a、62b)的数量相同，
所述第2连接器(22)能够具有使所述第2端子(62a、62b)相互短路的第2连接器侧汇流条(151)，无论在所述两个以上的旋转角度位置的哪个上，所述第2基准端子(131)都能够与所述第1连接器(21)的所述第1基准端子(61)连接，无论在所述两个以上的旋转角度位置的哪个上，所述第2连接器(22a)的所有的所述第2端子(132a、132b)都能够与所述第1连接器(21)的所述第1端子(62a、62b)连接。
141.(附记4)在本公开的一或者多个实装例中，所述第2连接器(22a)的所述第2端子(132a)的数量比所述第1连接器(21)的所述第1端子(62a、62b)的数量少，无论在所述两个以上的旋转角度位置的哪个上，所述第2基准端子(131)能够与所述第1连接器(21)的所述第1基准端子(61)连接，无论在所述两个以上的旋转角度位置的哪个上，所述第2连接器(22a)的所有的所述第2端子(132a)都能够与所述第1连接器(21)的所述第1端子(62a)连接，无论在所述两个以上的旋转角度位置的哪个上，一个以上的第1端子(62b)都不与所述第2连接器(22a)的所述第2端子(132a)连接，而能够与所述第2壳体(100)面对。
142.(附记5)在本公开的一或者多个实装例中，所述第1连接器(21)的所述第1壳体(30)能够构成为固定地装配于车身(13)，所述第2连接器(22；22a)的所述第2壳体(100)能够构成为固定地装配于电池(11)的盒(12)。
143.(附记6)在本公开的一或者多个实装例中，通过将所述第2壳体(100)与所述第1壳体(30)嵌合，从而所述第1连接器(21)及所述第2连接器(22；22a)能够构成为使车身(13)和电池(11)的盒(12)直接机械连接。
144.本发明也可以在不脱离其技术思想的范围内以其他的特有方式具体化，这对本领域技术人员来说是显而易见的。例如，也可以将在实施方式(或者其一个或者多个方式)中说明的部件中的一部分省略、或者将几个部件组合。应参照权利要求，与权利要求赋予权利的等同物的全部范围一起确定本发明的范围。符号说明
145.20、20a：连接器装置21、21a、21b：第1连接器22、22a、22b、22c、22d、22e、22f、22g：第2连接器61：第1基准端子62a～62d：第1端子81、81a、81b：第1连接器侧分流构件88：连接部131：第2基准端子132a～132d：第2端子151、151a、151b、151c、151d：第2连接器侧分流构件z1：连接方向