极板、非水电解质二次电池及极板的制造方法与流程

1.本公开涉及极板、非水电解质二次电池及极板的制造方法。


背景技术：

2.近年来，电动汽车等车辆中使用的非水电解质二次电池的高容量化的要求提高。因此，产生了利用极板芯体的表面形成的活性物质层将大量活性物质高压缩并导入而实现活性物质层的高密度化的需要。表面具有活性物质层的极板芯体的区域比极板芯体露出的活性物质层未涂布部、活性物质层未涂布部所延伸出的极耳厚，因此容易通过压缩延伸。因此，在对活性物质层进行压缩时，在活性物质层与活性物质层未涂布部的界面周边施加强应力，芯体有时会产生以极耳的基极为起点而延伸的龟裂。专利文献1公开了如下方法：其通过设为第1电极板极耳由第1电极板活性物质层延伸，并且第1电极板的芯体及其表面形成的活性物质层在极耳的基极被切口的结构，来去除芯体的龟裂的起点。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：国际公开第2017/204184号


技术实现要素：

6.然而，专利文献1公开的方法中，由于活性物质层被切断，因此电池容量会降低，另外活性物质还有从活性物质层的切口部分脱落的可能性，尚有改良的余地。
7.因此，本公开的目的为提供抑制极板芯体发生龟裂的极板。
8.作为本公开的一个方式的极板的特征在于，为卷绕形的电极体中包含的极板，具有：带状的极板芯体；沿着极板芯体的长度方向在极板芯体的表面的至少一部分形成为带状的活性物质层；和由未形成活性物质层的极板芯体的表面的活性物质层未涂布部向极板芯体的宽度方向延伸的极耳，极耳的基极宽度h1与最大宽度h2满足0.4
×
h2≤h1≤0.9
×
h2的关系。
9.作为本公开的一个方式的非水电解质二次电池的特征在于，具备包含上述的极板的卷绕形的电极体、和收纳电极体的电池外壳。
10.作为本公开的一个方式的极板的制造方法的特征在于，为卷绕形的电极体中包含的极板的制造方法，所述制造方法包括准备极板的前体的步骤、和对前体进行压缩的步骤，所述极板的前体具有：带状的极板芯体；沿着极板芯体的长度方向在极板芯体的表面的至少一部分涂布为带状的活性物质浆料；由未涂布活性物质浆料的极板芯体的表面的活性物质层未涂布部向极板芯体的宽度方向延伸的极耳，极耳的基极宽度h1与最大宽度h2满足0.4
×
h2≤h1≤0.9
×
h2的关系。
11.通过本公开的一个方式，能够应对电池的高容量化，并抑制极板芯体发生龟裂。
附图说明
12.图1为示出作为实施方式的一个例子的方形非水电解质二次电池的立体图。
13.图2为从图1的a
‑
a方向观察的正面纵向剖视图。
14.图3为图2示出的非水电解质二次电池的卷绕形的电极体的立体图，是将卷外端展开的图。
15.图4(a)～(f)分别为扩大实施方式的一个例子的正极极耳周边的图。
16.图5为示出实施方式的一个例子中，正极极耳未进行对齐时的图。
具体实施方式
17.以下，对实施方式的一个例子进行详细。需要说明的是，本说明书中，有时将图1～图3的纸面纵向示为“上、下”、将横向示为“左、右”、将深度方向示为“前、后”。
18.使用图1及图2，对作为实施方式的一个例子的非水电解质二次电池100的构成进行说明。图1为示出作为实施方式的一个例子的非水电解质二次电池100的外观的立体图，图2为从图1中a
‑
a方向观察的正面纵向剖视图。如图1～图2所示，非水电解质二次电池100具备电池外壳16，该电池外壳16具有：上部拥有开口的外装体1和对该开口进行封口的封口板2。外装体1及封口板2分别优选为金属制，例如可以设为铝或铝合金制。外装体1具有底部和侧壁，是在与底部相对的位置具有开口的方形的有底筒状的外装体。图1示出的非水电解质二次电池100为具有方形的电池外壳16的方形非水电解质二次电池的例子，但本实施方式的非水电解质二次电池并不限定于此。例如，可以是开口部的形状为圆形、长圆形、椭圆形的电池外壳，也可以为具有用树脂片对金属箔进行层压形成的层压片制电池外壳的层压非水电解质二次电池等。封口板2通过激光焊接等与方形的外装体1的开口缘部连接。
19.封口板2具有电解液注入孔13。电解液注入孔13在注入后述电解液后，被密封栓14密封。另外，封口板2具有排气阀15。该排气阀15在电池内部的压力到达规定值以上时工作，将电池内部的气体排到电池外部。
20.封口板2上以向电池外壳16外突出的方式安装有正极端子4。具体而言，正极端子4插入封口板2上形成的正极端子安装孔中，并通过正极端子安装孔的电池外侧配置的外部侧绝缘构件9、电池内侧配置的内部侧绝缘构件8，以与封口板2电绝缘的状态安装在封口板2上。正极端子4在电池外壳16内与正极集电体5电连接。正极集电体5夹持内部侧绝缘构件8并设置在封口板2上。内部侧绝缘构件8及外部侧绝缘构件9分别优选为树脂制。
21.另外，封口板2上以向电池外壳16外突出的方式安装有负极端子6。具体而言，负极端子6插入封口板2上形成的负极端子安装孔中，并通过负极端子安装孔的电池外侧配置的外部侧绝缘构件11、电池内侧配置的内部侧绝缘构件10，以与封口板2电绝缘的状态安装在封口板2上。负极端子6在电池外壳16内与负极集电体7电连接。负极集电体7夹持内部侧绝缘构件10并设置在封口板2上。内部侧绝缘构件10及外部侧绝缘构件11分别优选为树脂制。
22.非水电解质二次电池100具备电极体3和电解液，外装体1收纳卷绕形的电极体3和电解液。如后所述，参照图3，电极体3具有将正极板20和负极板30隔着分隔件40卷绕而成的卷绕结构。在电极体3的上部，正极极耳28及负极极耳38分别从正极板20及负极板30突出，正极极耳28及负极极耳38通过焊接等分别与正极集电体5及负极集电体7连接。
23.如图2所示，非水电解质二次电池100可以具备在电极体3与外装体1之间配置的绝
缘片12。绝缘片12例如与外装体1同样，具有在上部拥有开口的有底箱状或袋状的形状。绝缘片12通过具有在上部拥有开口的有底箱状或袋状的形状，可以将电极体3由绝缘片12的开口插入，并通过绝缘片12覆盖电极体3。绝缘片12的材料只要是具有电绝缘性、不被电解液侵蚀的化学稳定性及相对于非水电解质二次电池100的电压不进行电分解的电稳定性的材料，就没有特别限定。作为绝缘片12的材料，例如从工业上的通用性、制造成本及品质稳定性的观点来看，可以使用聚乙烯、聚丙烯、聚氟乙烯等树脂材料。
24.电解液包含溶剂和溶解在溶剂中的电解质盐。溶剂可以使用非水溶剂。非水溶剂例如也可使用碳酸酯类、酯类、醚类、腈类、酰胺类及2种以上这些的混合溶剂等。作为碳酸酯类，可举出碳酸亚乙酯(ec)、碳酸亚丙酯(pc)、碳酸亚丁酯、碳酸亚乙烯酯等环状碳酸酯类；碳酸二甲酯(dmc)、碳酸甲乙酯(emc)、碳酸二乙酯(dec)、碳酸甲丙酯、碳酸乙丙酯、碳酸甲基异丙酯等链状碳酸酯类。非水溶剂也可含有上述的溶剂的氢中的至少一部分被氟等卤素原子取代而成的卤素取代物。需要说明的是，电解液并不限定于液体电解质，也可以为使用凝胶状聚合物等的固体电解质。电解质盐包括锂盐。锂盐可以使用以往的非水电解质二次电池100中作为支持盐通常使用的lipf6等。另外，也可适当添加碳酸亚乙烯酯(vc)等添加剂。
25.图3为电极体3的立体图，是将卷外端展开的图。电极体3具有正极板20和负极板30隔着分隔件40卷绕而成的卷绕结构。电极体3在卷绕后被压制而成型，因此呈前侧与后侧的面大致平行，且左右端弯曲的扁平的形状。另外，2组分别由4张形成的正极极耳28的束(以下有时称作“正极极耳组”)由电极体3的主体部向上方突出。2组分别由4张形成的负极极耳38的束(以下有时称作“负极极耳组”)也与正极极耳组同样，由电极体3的主体部向上方突出。正极极耳组及负极极耳组的个数、构成其的各电极极耳的张数没有特别限定。以下，参照图3～图5，对构成电极体3的正极板20、负极板30及分隔件40，特别是对正极极耳28进行详细说明。
26.[正极]
[0027]
如图3所示，正极板20具有：带状的正极芯体22、正极芯体22的表面形成的正极活性物质层24及由正极芯体22的宽度方向的一端延伸的正极极耳28。
[0028]
正极芯体22可以使用铝等在正极板20的电位范围下稳定的金属的箔。正极芯体22的厚度例如为10～20μm。
[0029]
正极活性物质层24沿着正极芯体22的长度方向在正极芯体22的表面的至少一部分形成为带状。正极活性物质层24优选包含正极活性物质、粘结材料及导电材料，并设置在正极芯体22的两面的对应的位置。正极活性物质层24可以通过在正极芯体22的两面涂布包含正极活性物质、粘结材料及导电材料等的正极活性物质浆料，使涂膜干燥后，利用辊等进行压缩，从而制作。
[0030]
作为正极活性物质，含有通式li
1+x
m
a
o
2+b
(式中，x、a及b满足x+a＝1、
‑
0.2＜x≤0.2、
‑
0.1≤b≤0.1的条件，m包括ni和co，并包含选自由mn和al组成的组中的至少一种元素)所示的锂金属复合氧化物。作为正极活性物质，也可包含少量其他锂金属复合氧化物等，但优选以上述通式所示的锂金属复合氧化物为主要成分。
[0031]
锂金属复合氧化物也可包含除ni、co、mn及al以外的其他元素。作为其他元素，可举出例如除li以外的碱金属元素、除ni、co、mn以外的过渡金属元素、碱土金属元素、第12族
元素、除al以外的第13族元素及第14族元素。具体而言，可例示出zr、b、mg、ti、fe、cu、zn、sn、na、k、ba、sr、ca、w、mo、nb、si等。需要说明的是，锂金属复合氧化物的颗粒表面也可固着有氧化锆、氧化钨、氧化铝、含镧化合物等无机化合物颗粒等。
[0032]
锂金属复合氧化物的粒径没有特别限定，例如优选平均粒径为2μm以上且小于30μm。平均粒径小于2μm时，有时会抑制基于正极活性物质层24内的导电材料的通电，从而电阻增加。另一方面，平均粒径为30μm以上时，通过反应面积的降低，有时负载特性会降低。平均粒径为通过激光衍射法测定的体积平均粒径，是指粒径分布中体积累计值为50％的中值粒径。平均粒径例如可以使用激光衍射散射式粒度分布测定装置(株式会社堀场制作所制)测定。
[0033]
作为正极活性物质层24中包含的粘结材料，可举出聚四氟乙烯(ptfe)、聚偏二氟乙烯(pvdf)等氟系树脂、聚丙烯腈(pan)、聚酰亚胺系树脂、丙烯酸系树脂、聚烯烃系树脂等。这些粘结材料可以单独使用1种，也可混合使用多种。
[0034]
作为正极活性物质层24中包含的导电材料，可举出炭黑(cb)、乙炔黑(ab)、科琴黑、石墨等碳材料等。这些导电材料可以单独使用1种，也可混合使用多种。
[0035]
正极活性物质层24的填充密度也可设为3.5g/cm3以上。另外，正极活性物质层24的填充密度也可设为4.0g/cm3以下。正极活性物质层24的填充密度越高，则电池的容量越大。
[0036]
正极活性物质层未涂布部26是在正极芯体22的表面上未形成正极活性物质层24、正极芯体22露出的区域。正极活性物质层未涂布部26的宽度优选大于0mm且为3mm以下，更优选为1mm以下。正极活性物质层未涂布部26为这样的宽度且存在于正极活性物质层24与正极极耳28之间，由此缓和正极活性物质层24在压缩时产生的应力，并抑制以正极极耳28的基极为起点产生龟裂。
[0037]
正极极耳28由正极芯体22的表面的未形成正极活性物质层24的正极活性物质层未涂布部26向正极芯体22的宽度方向延伸。正极板20在正极芯体22的长度方向具有多个正极极耳28，正极芯体22的长度方向上的正极极耳28之间的距离以在卷绕时进行对齐的方式调节。
[0038]
另外，也可以以覆盖包括正极极耳28的基极在内的正极活性物质层未涂布部26的方式，设置电阻比正极芯体22高的保护层。保护层是为了抑制正极活性物质层未涂布部26的不期望的部分发生通电而设置的。保护层的厚度例如为20μm～120μm，也可以为50μm～100μm。保护层也可包含氧化铝、氧化锆、氧化钛及二氧化硅等陶瓷颗粒及聚偏二氟乙烯(pvdf)等粘结材料。
[0039]
接着，参照图4，对正极极耳28的形状进行说明。图4的(a)～(f)分别为放大了实施方式的一个例子的正极极耳28周边的图。
[0040]
图4(a)示出正极极耳28的基极中，正极极耳28的边与正极芯体22的交点上，正极极耳28的边与平行于正极芯体22的长度方向的边所呈的角度α为锐角的情况。正极极耳28为具有带状的主体部及宽度比主体部窄的基极部的左右对称的形状。
[0041]
正极极耳28的基极宽度h1和最大宽度h2满足0.4
×
h2≤h1≤0.9
×
h2的关系。基极宽度h1表示正极极耳28的基极的宽度，最大宽度h2表示正极极耳28的主体部的最大宽度。增大正极活性物质层24填充密度时，通过进一步减小基极宽度h1的值，能够抑制正极极耳
28的基极的龟裂。若正极活性物质层24的填充密度为3.5g/cm3～3.7g/cm3，则基极宽度h1例如为4mm～15mm，更优选为12mm以下。若基极宽度h1为15mm以下，则正极极耳28及正极极耳28周边的正极活性物质层未涂布部26容易变形，因此能够缓和正极活性物质层24的压缩时产生的应力，抑制由正极极耳28的基极产生龟裂。另外，最大宽度h2例如为10mm～40mm，更优选为30mm以下。正极板20的长度增长时，正极极耳组变得难以对齐。正极板20的长度为4000～5000mm左右时，若最大宽度h2为10mm以上，则如图5所示，即使在作为正极极耳28的束的正极极耳组不进行对齐、而仅偏移了偏移宽度l时，也可以将正极极耳组焊接到正极集电体5(参照图2)上。该正极极耳28偏移的原因在于与正极板20的厚度的设计值存在误差，若最大宽度h2为偏移宽度l的2倍以上，则可以将正极极耳组与正极集电体5良好地进行焊接。通过使基极宽度h1和最大宽度h2满足0.4
×
h2≤h1≤0.9
×
h2的关系，从而能够缩小基极宽度h1的同时增大最大宽度h2，因此能够应对电池的高容量化、且抑制正极芯体22龟裂的发生。
[0042]
图4(b)为示出正极极耳28的另一个例子的图，示出正极极耳28的基极中，正极极耳28的边与正极芯体22的交点上，正极极耳28的边与平行于正极芯体22的长度方向的边所呈的角度α为钝角的情况。正极极耳28为左右对称的形状，正极极耳28具有最小宽度h3的收缩部。另外，图4(c)示出正极极耳28的基极中，正极极耳28的边与正极芯体22的交点上，正极极耳28的边与平行于正极芯体22的长度方向的边所呈的角度α为直角的情况。图4(d)及图4(e)示出正极极耳28的基极中，与正极芯体22连接的正极极耳28的边为曲线的情况。此时，正极极耳28的基极中，正极极耳28的边的切线与平行于正极芯体22的长度方向的边所呈的角为α。因此，图4(d)示出角度α为锐角的情况，图4(e)示出角度α为钝角的情况。图4(f)为正极极耳28的基极中，正极极耳28的边的切线与平行于正极芯体22的长度方向的边所呈的角度α为直角的情况，示出了规定在正极极耳28的宽度方向的边的一部分包括曲线的情况。
[0043]
角度α为锐角时，可以将设定的基极宽度h1设计成正极极耳28中的最小宽度。根据正极极耳28的最小宽度确定正极极耳28的电阻，因此通过将基极宽度h1设定为最优，可以设计成将正极极耳28导致的电阻减少抑制为最小限度。另一方面，角度α为钝角时，更难以产生由正极极耳28的基极向正极芯体22的长度方向产生的龟裂。
[0044]
正极极耳28也可以不为左右对称的形状，但为了避免正极活性物质层24的压缩时产生的应力的不均匀分布从而抑制正极芯体22的龟裂，正极极耳28优选左右对称的形状。另外，正极极耳28各自的形状也可以不同，但为了使其成束优选为相同形状。
[0045]
接着，对正极板20的制造方法进行说明。正极板20的制造方法包括准备正极板20的前体的步骤和对该前体进行压缩的步骤。首先，在正极芯体22的表面留出正极活性物质层未涂布部26，并将正极活性物质浆料涂布成带状，使其干燥。接着，以从正极活性物质层未涂布部26切出正极极耳28的方式切断金属的箔，由此准备正极板20的前体。之后，通过用辊等对正极板20的前体进行压缩，可以制造正极板20。需要说明的是，在从正极活性物质层未涂布部26切出正极极耳28时，可以使用冲切模具、切割器、激光等能量束等。使用能量束时，无需冲切模具、切割器的摩耗导致的频繁的交换操作，故优选。
[0046]
[负极]
[0047]
负极板30具有：金属制的负极芯体32和在负极芯体32的表面形成的包含负极活性
物质的负极活性物质层34。负极芯体32可以使用铜等在负极板30的电位范围下稳定的金属的箔。负极芯体32的厚度例如为5～15μm。
[0048]
负极活性物质层34优选包含负极活性物质及粘结材料，并设置于负极芯体32的两面的对应的位置。负极板30可以在负极芯体32上涂布包含负极活性物质及粘结材料等的负极活性物质浆料，使涂膜干燥后，利用辊等进行压缩，将负极活性物质层34形成在负极芯体32的两面，从而制作。
[0049]
负极活性物质可举出例如在石墨的表面形成低结晶性碳的覆膜而成的低结晶性碳覆盖石墨。低结晶性碳为石墨晶体结构不丰富、非晶或微晶且乱层结构的状态的碳材料，或者为非球形、非鳞片形状且具有非常微细的粒径的碳材料。例如，基于x射线衍射的d(002)面的晶面间距大于0.340nm的碳材料为低结晶性碳。另外，利用扫描型电子显微镜(sem)等观察、测定的一次颗粒的平均粒径为1μm以下的碳材料也为低结晶性碳。作为低结晶性碳的具体例，可举出例如硬碳(难石墨化碳)、软碳(易石墨化碳)、乙炔黑、科琴黑、热裂炭黑、炉黑等炭黑、碳纤维、活性碳等。作为负极活性物质，只要能够可逆地吸储、释放锂离子就没有特别限定，可以使用例如天然石墨、人造石墨等碳材料、硅(si)、锡(sn)等与li合金化的金属、或包含si、sn等金属元素的氧化物等。另外，负极活性物质层34也可包含锂钛复合氧化物。
[0050]
负极活性物质层34中包含的粘结材料可以使用公知的粘结材料，与正极活性物质层24的情况相同，可以使用ptfe、pvdf等氟系树脂、pan、聚酰亚胺系树脂、丙烯酸系树脂及聚烯烃系树脂等。另外，作为使用水系溶剂制备负极活性物质浆料时使用的粘结材料，可例示出cmc或其盐、苯乙烯丁二烯橡胶(sbr)、聚丙烯酸(paa)或其盐、聚乙烯醇(pva)等。
[0051]
负极极耳38由负极芯体32的表面的未形成负极活性物质层34的负极活性物质层未涂布部36向负极芯体32的宽度方向延伸。负极板30在负极芯体32的长度方向具有多个负极极耳38，负极芯体32的长度方向上的各负极极耳38之间的距离以在卷绕时进行对齐的方式调节。另外，本实施方式中，负极芯体32延伸而构成负极极耳38。具体而言，将金属的箔切断成负极芯体32与负极极耳38连接的形状，由此制作带负极极耳38的负极芯体32。
[0052]
负极极耳38的基极的宽度也可与正极极耳28同样窄。进行负极活性物质层34的高密度化时，会产生与正极板20同样的问题，因此负极极耳38的基极宽度h1和最大宽度h2也可满足0.4
×
h2≤h1≤0.9
×
h2的关系。另外，负极极耳38的形状与正极极耳28的形状可以相同，也可以不同。
[0053]
[分隔件]
[0054]
分隔件40可以使用具有离子透过性及绝缘性的多孔片。作为多孔片的具体例，可举出微多孔膜、织布、无纺布等。作为分隔件40的材质，聚乙烯、聚丙烯等烯烃系树脂、纤维素等是理想的。分隔件40也可以为具有纤维素纤维层及烯烃系树脂等热塑性树脂纤维层的层叠体。另外，也可以为包含聚乙烯层及聚丙烯层的多层分隔件，也可使用分隔件40的表面涂布有芳纶系树脂等树脂、或氧化铝、氧化钛等无机微粒者。
[0055]
以下，通过实施例对本实施方式进行进一步说明，但本公开并不限定于这些实施例。
[0056]
＜实施例1>
[0057]
[正极板的制作]
[0058]
将作为正极活性物质的锂镍钴锰氧化物、相对于该正极活性物质2质量％的炭黑和相对于该正极活性物质1质量％的聚偏二氟乙烯(pvdf)混合后，添加n
‑
甲基
‑2‑
吡咯烷酮(nmp)，使用混合机(primix株式会社制、t.k.hivis mix)进行搅拌，从而制备正极活性物质浆料。然后，以形成正极活性物质层未涂布部26的方式，在由厚度13μm的铝箔形成的正极芯体的两面的对应的位置将正极活性物质浆料涂布成带状后，使其干燥。
[0059]
使用激光将正极活性物质层未涂布部26切断加工成由正极芯体延伸出正极极耳的形状，由此制作带正极极耳的正极芯体。正极极耳为如图4(a)所示的形状，基极宽度h1为12mm，最大宽度h2为30mm。正极芯体的长度为4750mm，正极活性物质层未涂布部的宽度为1mm，设置2组由17张正极极耳形成的正极极耳组。关于正极极耳之间的距离，基于比压缩后假定的正极板的厚度薄4μm的状态进行设计，有意地使正极板偏移。
[0060]
之后，用辊对正极前体进行压缩。以正极活性物质层为表面的区域的厚度在压缩前为180μm，在压缩后后为136μm。压缩后的正极活性物质层的填充密度为3.5g/cm3。
[0061]
[负极板的制作]
[0062]
将作为负极活性物质的石墨、相对于该负极活性物质1质量％的苯乙烯丁二烯橡胶(sbr)和相对于该负极活性物质1质量％的羧甲基纤维素混合后，添加水，使用混合机(primix株式会社制、t.k.hivis mix)进行搅拌，从而制备负极活性物质浆料。在负极芯体的两面的对应的位置将负极活性物质浆料涂布成带状后，使其干燥，用辊进行压缩。将厚度8μm的铜箔切断成由负极芯体延伸出负极极耳的形状，由此制作带负极极耳的负极芯体。负极极耳的形状设为与正极极耳相同的形状。负极芯体的长度为5073mm，负极活性物质层未涂布部的宽度为0mm，以设置2组由18张负极极耳形成的负极极耳组的方式设计负极极耳的位置。如此制作负极芯体的两面形成有负极活性物质层的厚度160μm的负极板。
[0063]
[电极体的制作]
[0064]
关于上述的正极板及负极板，隔着厚度16μm的聚乙烯制微多孔膜分隔件进行卷绕，之后进行压制成型，由此制作扁平的卷绕形的电极体。
[0065]
＜实施例2、比较例1～3>
[0066]
关于实施例2及比较例1～3，除将基极宽度h1及最大宽度h2变更为表1所示以外，以与实施例1同样的方法制作正极板、负极板及电极体。
[0067]
[有无龟裂发生的评价]
[0068]
制作电极体前，通过目视观察正极板，对是否发生以极耳的基极为起点的龟裂进行评价。确认有龟裂的设为“有”，除此以外设为“无”。
[0069]
[焊接性的评价]
[0070]
制作的电极体中，正极极耳的偏移宽度l为7mm。将最大宽度h2为正极极耳的偏移宽度l的2倍以上的情况、即将最大宽度h2为14mm以上的情况设为“良”，除此以外设为“不良”。
[0071]
将各实施例及各比较例的评价结果示于表1。
[0072]
[表1]
[0073][0074]
根据表1可知，正极极耳的基极宽度h1和最大宽度h2满足0.4
×
h2≤h1≤0.9
×
h2的关系时，能够确保焊接性，并且能够抑制龟裂发生。
[0075]
附图标记说明
[0076]
1 外装体
[0077]
2 封口板
[0078]
3 电极体
[0079]
4 正极端子
[0080]
5 正极集电体
[0081]
6 负极端子
[0082]
7 负极端子
[0083]
8、10 内部侧绝缘构件
[0084]
9、11 外部侧绝缘构件
[0085]
12 绝缘片
[0086]
13 电解液注入孔
[0087]
14 密封栓
[0088]
15 排气阀
[0089]
16 电池外壳
[0090]
20 正极板
[0091]
22 正极芯体
[0092]
24 正极活性物质层
[0093]
26 正极活性物质层未涂布部
[0094]
28 正极极耳
[0095]
30 负极板
[0096]
32 负极芯体
[0097]
34 负极活性物质层
[0098]
36 负极活性物质层未涂布部
[0099]
38 负极极耳
[0100]
40 分隔件
[0101]
100 非水电解质二次电池