用于二次电池的除气装置以及使用该除气装置的除气方法与流程

1.本技术要求基于2019年8月5日提交的韩国专利申请no.10
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2019
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0094967的优先权的权益，并且该韩国专利申请的全部内容通过引用被并入本文中。
2.本发明涉及一种用于去除电池单体内部的气体的二次电池的脱气设备以及使用该脱气设备的脱气方法。


背景技术：

3.随着能源价格由于化石燃料的枯竭而增长以及对环境污染的关注的增加，对环境友好的替代能源的需求也正在增长。特别地，随着技术发展和对移动装置的需求增长，对作为能源的二次电池的需求正在迅速增长。
4.关于二次电池的形状，对袋型二次电池或棱柱形二次电池有很大的需求，因为其能够应用于厚度小的移动产品，诸如移动电话。近年来，对袋型二次电池的需求正在逐渐增长。袋型二次电池由于具有优异的物理性能、相对低的制造成本和重量以及容易的形状转变性能而被广泛使用。
5.这种袋型二次电池具有堆叠型或堆叠/折叠型电极组件嵌入由铝层压片材形成的袋型电池外壳中的结构。具体地，在袋型二次电池中，正电极、隔膜和负电极顺序地堆叠的堆叠型或堆叠/折叠电极组件被容纳在电池外壳中。每一个正电极和负电极通过电极接线片电连接，并且引出的电极引线连接到电极接线片。在将连接有电极接线片和电极引线的电极组件容纳在袋型电池外壳中之后，注入电解质，并且在电极引线的一部分暴露于外部的情况下密封电池外壳，从而组装袋型二次电池。
6.组装好的二次电池在电池的制造过程中经受单体激活过程。激活过程通过向浸渍有电解质的电极组件施加电流到预定电压来执行。在用于单体激活的初始充电/放电期间，在电极的表面上形成了保护膜，并且一部分电解质被分解，从而生成大量气体。
7.在单体激活过程中生成的气体通过单独的脱气过程而被去除。然而，脱气过程复杂，并且如果未执行足够的脱气，则二次电池可能会变得有缺陷。


技术实现要素：

8.【技术问题】
9.本发明改进了传统脱气过程，并且本发明的目的是提供一种用于去除电池单体内部的气体的二次电池的脱气设备以及使用该脱气设备的脱气方法，其能够有效地去除电池单体内部的气体。
10.【技术方案】
11.为了实现上述目的，根据本发明的二次电池的脱气设备包括：
12.驱动马达；以及
13.夹具臂，该夹具臂被构造成通过经由驱动所述驱动马达来控制间隔距离而对电池单元的气袋的一个表面和与该一个表面相反的另一个表面加压。
14.具体地，与电池单体接触的夹具臂的内部包括：
15.冲孔单元，该冲孔单元包括贯通构件，该贯通构件在电池单体的气袋中形成通孔；
16.密封单元，该密封单元密封由贯通构件形成的电池单体的通孔的周缘；
17.衬垫单元，该衬垫单元包围密封单元并通过与电池单体紧密接触而阻止外部气体和湿气的流入；以及
18.真空形成单元，该真空形成单元抽吸在由与电池单体紧密接触的衬垫单元包封的区域的内部的空气。
19.在一个示例中，夹具臂包括一对臂，所述一对臂从驱动马达延伸并且彼此面对，并且密封单元和衬垫单元以彼此对应的形状被分别形成在所述一对臂上。
20.在具体示例中，冲孔单元的贯通构件具有在夹具臂从两侧挤压电池单体的气袋的同时在穿透电池单体的气袋的方向上来回移动的结构。
21.在另一个具体示例中，冲孔单元的贯通构件具有在夹具臂对电池单体的一侧以及面对该一侧的另一侧加压的状态下突出以穿透电池单体的结构。
22.在另一个具体示例中，冲孔单元的贯通构件可以具有平直或十字形的截面结构，并且贯通构件可以具有在穿透电池单体的气袋的同时围绕贯通构件的轴线旋转的结构。
23.在一个示例中，密封单元可以包括加压衬垫，该加压衬垫包围电池单体气袋的通孔并且在与电池单体紧密接触的情况下对电池单体加压；以及加热丝，该加热丝被形成在加压衬垫的内部。
24.在一个示例中，衬垫单元具有在夹具臂对电池单体气袋的一侧以及面对该一侧的另一侧加压的状态下包围电池单体气袋的通孔的周缘并与电池单体紧密接触以阻止外部气体和湿气的流入的结构。
25.在一个示例中，真空形成单元可以包括：流体排放通道，该流体排放通道用于抽吸和排放在由电池单体和与电池单体紧密接触的衬垫单元分隔的区域中的气体；以及减压泵，该减压泵用于在流体排放通道中形成减压。
26.在具体示例中，冲孔单元包括接收部，贯通构件被容纳在该接收部中，并且真空形成单元的流体排放通道连接到容纳有贯通构件的接收部。
27.此外，在另一个示例中，按照根据本发明的二次电池的脱气设备，在与电池单体接触的夹具臂的内部，冲孔单元包括贯通构件和接收部，贯通构件被容纳在该接收部中，其中，真空形成单元包括流体排放通道，其中，流体排放通道连接到容纳有贯通构件的接收部，其中，密封单元包围容纳有冲孔单元的接收部，并且其中，衬垫单元包围密封单元的周缘。
28.另外，本发明提供了一种使用上述脱气设备的二次电池的脱气方法。
29.在一个示例中，根据本发明的二次电池脱气方法包括如下步骤：
30.在夹具臂第一次对电池单体的气袋的一个表面以及与该一个表面相反的另一个表面加压的状态下，在电池单体的气袋中形成通孔并由其去除电池单体内部的气体；以及
31.在夹具臂第二次对电池单体的气袋的一侧以及与该一侧相反的另一侧加压的状态下，以密封单元包围由冲孔单元的贯通构件形成的电池单体的气袋的通孔的周缘的形式密封电池单体。
32.在一个示例中，在通过衬垫单元与电池单体之间的紧密接触而阻止外部气体和湿
气的流入的状态下执行去除二次电池内部的气体的步骤。
33.在具体示例中，通过如下过程来执行去除二次电池内部的气体的步骤：在通过衬垫单元与电池单体之间的紧密接触而划分的区域的内部处于由真空形成单元减压的状态下的同时，通过冲孔单元的贯通构件在电池单体的气袋中形成通孔并通过该通孔排放电池单体内部的气体。
34.例如，在去除二次电池内部的气体的步骤中，通过真空形成单元的流体排放通道而将通过电池单体气袋的通孔排放的电池单体内部的气体排放到外部。
35.在另一个示例中，通过由密封单元以包围电池单体气袋的通孔的形式加热并挤压电池单体，来执行密封电池单体的步骤。
36.【有利效果】
37.按照根据本发明的用于去除电池单体内部的气体的二次电池的脱气设备以及使用该脱气设备的脱气方法，即使不移动已经经受单体激活过程或在该过程期间的电池单体的位置，也能够执行有效的脱气和密封过程。
附图说明
38.图1是示意性示出了根据本发明的实施例的二次电池的脱气设备的使用状态的示意图。
39.图2是示出了根据本发明的实施例的二次电池脱气设备的夹具臂的内部的前视图。
40.图3至图5是示出了根据本发明的实施例的二次电池的脱气设备的操作过程的视图。
具体实施方式
41.由于本发明构思允许各种修改和许多实施例，所以将在附图中示出并在文本中详细描述特定的实施例。然而，这并不旨在将本发明限制为所公开的特定形式，并且应当理解为包括在本发明的精神和范围内所包括的所有修改、等效形式和替代形式。
42.在本技术中，应当理解，诸如“包括”或“具有”的术语旨在指示在说明书中描述了特征、数量、步骤、操作、部件、零件或其组合，并且它们并不预先排除存在或添加一个或多个其他特征或数量、步骤、操作、部件、零件或其组合的可能性。
43.在下文中，将详细描述本发明。
44.根据本发明的二次电池脱气设备可以应用于例如袋型电池单体制造过程。袋型二次电池具有其中堆叠型或堆叠/折叠型电极组件嵌入由铝层压片材形成的袋状电池外壳中的结构。组装好的二次电池在电池的制造过程中经受单体激活过程。单体激活过程通过向浸渍有电解质的电极组件施加电流到预定电压来执行。
45.在用于单体激活的初始充电/放电过程期间，在电极的表面上形成了保护膜，并且一部分电解质被分解，从而生成大量气体。为了去除电池单体内部生成的气体，在袋型电池单体的电池外壳的一侧上形成余留部。随着电池单元内部的气体被收集在电池外壳的余留部中，形成气袋。在打开气袋的一侧以排放内部气体之后，再次密封电池单体。
46.根据本发明的二次电池脱气设备可以通过在单体激活过程期间形成的电池单体
的气袋的两侧上使夹具臂接触的简单过程而同时执行排放电池单元内部的气体和密封电池单体的气体排放端口的过程。特别地，在根据本发明的二次电池脱气设备中，可以省略在单体激活过程期间移动安装位置或者为了将已经完成上述过程的电池单体应用于脱气过程的过程。
47.在一个示例中，根据本发明的二次电池脱气设备包括：驱动马达；以及夹具臂，该夹具臂通过经由驱动所述驱动马达来控制间隔距离而挤压电池单体气袋的一个表面以及与该一个表面相反的另一个表面。
48.具体地，夹具臂的与电池单体接触的内部包括：
49.冲孔单元，该冲孔单元包括贯通构件，该贯通构件在电池单体的气袋中形成通孔；
50.密封单元，该密封单元密封由贯通构件形成的电池单体的通孔的周缘；
51.衬垫单元，该衬垫单元包围密封单元并通过与电池单体紧密接触而阻止外部气体和湿气的流入；以及
52.真空形成单元，该真空形成单元抽吸在由与电池单体紧密接触的衬垫单元包封的区域的内部的空气。
53.根据本发明的二次电池脱气设备包括驱动马达和夹具臂，该夹具臂通过驱动该驱动马达来控制间隔距离而挤压电池单体气袋的一个表面以及与该一个表面相反的另一个表面。夹具臂由彼此面对的一对臂组成，并且如果需要，可以布置多个夹具臂以同时对多个电池单体执行脱气过程。
54.夹具臂具有彼此面对的结构，以挤压电池单体的两侧，并且具体地，从两侧挤压电池单体的气袋。与电池单体接触的夹具臂的内部具有包括冲孔单元、密封单元、衬垫单元以及真空形成单元的结构。
55.冲孔单元包括贯通构件，该贯通构件在电池单体的气袋中形成通孔，并且电池单体内部的气体通过由该贯通构件形成的通孔而被排放。电池单体内部的气体包含各种化学物质，并且还包含对人体有害的成分。因此，需要一种屏蔽结构，该屏蔽结构防止排放的电池单体的内部气体与外部空气接触。
56.衬垫单元具有包围电池单体的通孔的结构，并且衬垫单元与电池单体紧密接触以阻止外部气体和湿气的流入，并且还防止电池单体的排放的内部气体泄漏到外部。
57.真空形成单元用于使通过电池单体与衬垫单元之间的紧密接触而分隔的内部空间减压。电池单体内部的气体通过由贯通构件形成的通孔而被排放，并且排放的电池单元内部气体通过真空形成单元被收集并在与外部空气阻隔的状态下被分离并排放。
58.密封单元位于冲孔单元与衬垫单元之间。当完成电池单体内部的气体的排放时，密封单元起到密封形成在电池单体气袋中的通孔的周缘的作用。通过从两侧在通孔周围对电池单体进行加热和挤压来执行密封。
59.在一个示例中，夹具臂包括一对臂，所述一对臂从驱动马达延伸并且彼此面对。另外，密封单元和衬垫单元可以以彼此对应的形状被形成在一对臂中。密封单元和衬垫单元以彼此对应的形状被分别形成在两个臂上，并且在夹具臂挤压电池单体的同时分别执行密封和屏蔽外部空气。
60.根据本发明的二次电池脱气设备包括冲孔单元，该冲孔单元包括贯通构件，该贯通构件在电池单体的气袋中形成通孔。贯通构件不受特别限制，并且可以以各种形式进行
修改，只要其穿过电池单体气袋并形成用于排放内部气体的孔即可。
61.在一个示例中，贯通构件具有在夹具臂从两侧挤压电池单体的气袋的同时在穿透电池单体的气袋的方向上来回移动的结构。例如，在夹具臂第一次从两侧挤压电池单体的气袋的状态下，贯通构件前进以在电池单体气袋中形成通孔。然后，贯通构件通过向后移动而与通孔分离。
62.在另一个示例中，贯通构件具有在夹具臂对电池单体的一侧以及面对该一侧的另一侧加压的状态下突出以穿透电池单体气袋的结构。具体地，当夹具臂第一次从两侧挤压电池单体气袋时，突出的贯通构件在电池单体气袋中形成通孔。贯通构件可以具有在侧表面上形成有狭缝的中空结构，或者可以具有平直或十字形的截面。
63.在另一个示例中，贯通构件可以具有平直或十字形的截面结构，并且贯通构件可以具有在穿透电池单体的气袋的同时围绕贯通构件的轴线旋转的结构。例如，当具有平直截面的贯通构件在该状态下穿透电池单体气袋并在轴向方向上旋转时，在电池单体气袋中形成圆形通孔。
64.在本发明中，密封单元用于密封由贯通构件形成的电池单体的通孔的周缘。在一个示例中，密封单元可以包括：加压衬垫，该加压衬垫包围电池单体气体袋的通孔并且在与电池单体紧密接触的情况下对电池单体加压；以及加热丝，该加热丝被形成在加压衬垫的内部。在这种情况下，密封单元通过加压衬垫对电池单体的通孔的周缘加压，并且同时通过内置在加压衬垫中的加热丝加热加压部。在本发明中，对于已经去除了内部气体的电池单体，通过密封单元密封电池单体的通孔的周缘。因此，根据本发明的二次电池脱气设备在电池单体的脱气过程之后不需要用于密封气体排放通道的单独的过程或构件。
65.根据本发明的二次电池脱气设备通过衬垫单元使由与电池单体紧密接触的衬垫单元包封的区域的内部与外部隔离。此外，由电池单体和衬垫单元分隔的区域的内部的气体通过真空形成单元被抽吸并单独地排放。
66.在一个示例中，衬垫单元具有在夹具臂对电池单体气袋的一侧以及面对该一侧的另一侧加压的状态下包围电池单体气袋的通孔的周缘并与电池单体紧密接触以阻止外部气体和湿气的流入的结构。衬垫单元与电池单体紧密接触以阻止外部气体和湿气的流入，并且同时防止电池单体内部的气体流出。
67.在另一个示例中，真空形成单元可以包括：流体排放通道，该流体排放通道用于抽吸和排放在由电池单体和与电池单体紧密接触的衬垫单元分隔的区域中的气体；以及减压泵，该减压泵用于在流体排放通道中形成减压。例如，冲孔单元包括接收部，贯通构件被容纳在该接收部中，并且真空形成单元的流体排放通道连接到容纳有贯通构件的接收部。由此，当电池单体内部的气体通过由贯通构件形成的电池单体气袋的通孔而被排放时，排放的气体通过连接到贯通构件的流体排放通道而被抽吸并单独地排放。另外，可以不受特别限制地使用减压泵，只要通过流体排放通道形成内部减压即可，并且例如可以应用旋转泵。
68.在具体示例中，按照根据本发明的二次电池脱气设备，在夹具臂接触电池单体的内部，冲孔单元包括贯通构件和接收部，贯通构件被容纳在该接收部中，真空形成单元包括流体排放通道，并且该流体排放通道连接到容纳有贯通构件的接收部。另外，密封单元具有包围容纳有冲孔单元的接收部的形状，并且衬垫单元具有包围密封单元的形状。
69.另外，本发明提供了一种使用上述脱气设备的二次电池的脱气方法。
70.在一个示例中，根据本发明的二次电池脱气方法包括：
71.在夹具臂第一次对电池单体的气袋的一个表面以及与该一个表面相反的另一个表面加压的状态下，在电池单体的气袋中形成通孔并由其去除电池单体内部的气体；以及
72.在夹具臂第二次对电池单体气袋的一侧以及与该一侧相反的另一侧加压的状态下，以密封单元包围由冲孔单元的贯通构件形成的电池单体的孔的周缘的形式通过加热和挤压电池单体来密封电池单体。
73.在本发明中，形成夹具臂的一对臂具有从驱动马达延伸的结构，并且所述一对臂彼此对向以挤压电池单体气袋的两侧。具体地，一对臂具有被紧固成在靠近驱动马达的一端处共享一个轴线的结构，并且相反侧的一端具有改变其位置以便在改变围绕轴线的角度的同时移开或靠近的结构。
74.另外，在本发明中，根据加压程度来划分第一加压和第二加压。第二加压是指加压程度比第一加压的加压程度高的情况。在第一加压期间，一对臂以相对低的压力对电池单体气袋的两侧加压。在第二加压期间，一对臂以相对高的压力对电池单体气袋的两侧加压。例如，在第一加压期间由一对臂形成的角度在约3
°
至5
°
的范围内，并且在第二加压期间由一对臂形成的角度在1.5
°
或更小的范围内。在第二加压时由一对臂形成的角度大致接近0
°
。例如，该角度大于0
°
且等于或小于1.5
°
。
75.在一个示例中，在通过衬垫单元与电池单体之间的紧密接触而阻止外部气体和湿气的流入的状态下执行去除二次电池内部的气体的步骤。
76.具体地，在去除二次电池内部的气体的步骤中，通过衬垫单元与电池单体之间的紧密接触而分隔的区域的内部由真空形成单元减压。此外，通过冲孔单元的贯通构件在电池单体气袋中形成通孔，并且电池单体内部的气体通过该通孔而被排放。
77.例如，在去除二次电池内部的气体的步骤中，通过真空形成单元的流体排放通道而将通过电池单体气袋的通孔排放的电池单体内部的气体排放到外部。
78.在另一个示例中，通过以包围电池单体气袋的通孔的形式加热并挤压，来执行密封电池单体的步骤。
79.在下文中，将通过附图等更详细地描述本发明，但是本发明的范围不限于此。此外，在描述附图时，相似的附图标记用于相似的元件。在附图中，为了本发明的清楚起见，以放大的比例示出了结构的尺寸。用于描述各种部件的术语是为了理解，并且这些部件不应受到这些术语的限制。这些术语仅用于将一个部件与另一个部件区分开的目的。例如，在不脱离本发明的范围的情况下，第一部件可以被称为第二部件，并且类似地，第二部件也可以被称为第一部件。除非上下文另外明确指出，否则单数表述包括复数表述。
80.图1是示意性示出了根据本发明的实施例的二次电池的脱气设备的使用状态的示意图。参考图1，根据本发明的二次电池脱气设备100可以应用于袋型电池单体10的制造过程。袋型电池单体10具有电极组件嵌入由铝层压片材形成的袋型电池外壳中的结构。具体地，电池外壳包括电极组件接收部11，在该电极组件接收部11中，电极组件被容纳在一侧上。另外，在电池外壳的与电极组件接收部11相反的一侧上形成有电池外壳余留部12，以便收集在电池单体10的激活过程期间生成的气体。
81.组装好的电池单体10经受向浸渍有电解质的电极组件施加电流到预定电压的单体激活过程。通常，袋型电池单体10在被竖直地安装在托架20上的同时经受激活过程。在用
于单体激活的初始充电/放电期间，在电极的表面上形成了保护膜并且一部分电解质被分解，从而生成大量气体。电池单体10内部的生成的气体被收集在电池外壳余留部12中以形成气袋。通常，在打开气袋的一侧以排放内部气体之后，再次密封电池单体。
82.然而，根据本发明的二次电池脱气设备100可以在经受单体激活过程期间或在经受单体激活过程之后有效地去除电池单体的内部气体。具体地，设备100可以一次地通过使夹具臂接触的简单过程来执行排放电池单体10内部的气体的过程以及密封在排放电池单体10的内部气体的过程中所形成的通孔的过程。特别地，在根据本发明的二次电池脱气设备100中，可以省略移动安装位置以便将已经完成单体激活过程的电池单体10应用于脱气过程的过程。
83.图2是示出了根据本发明的实施例的二次电池脱气设备的夹具臂的内部的主视图。参考图2，与电池单体接触的夹具臂110的内部包括：贯通构件111，该贯通构件111在电池单体的气袋中形成通孔；密封块113，该密封块113密封由贯通构件111形成的电池单体的通孔的周缘；真空衬垫114，该真空衬垫114包围密封块113并与电池单体紧密接触以阻止外部气体和湿气的流入；以及真空孔112，该真空孔112用于抽吸在由与电池单体紧密接触的真空衬垫114包封的区域的内部的空气。
84.[本发明的第一实施例]
[0085]
在本发明的一个实施例中，冲孔单元的贯通构件具有刀片结构，该刀片结构具有平直截面。在夹具臂挤压电池单体的一个表面以及与该一个表面相反的另一个表面的同时，贯通构件穿透电池单体的气袋。贯通构件通过在穿透电池单体的气袋的同时执行往复移动或旋转移动而在电池单体的气袋中形成通孔。
[0086]
例如，当具有平直截面的贯通构件穿过电池单体气袋并然后通过向前和向后移动而落回到穿透方向的后部时，通孔保留在对应部分中。在另一个示例中，当在该状态下具有平直截面的贯通构件穿透电池单体气袋并在轴向方向上旋转时，在电池单体气袋中形成圆形通孔。
[0087]
[本发明的第二实施例]
[0088]
在本发明的另一个实施例中，冲孔单元的贯通构件具有在纵向方向上的侧表面上形成有狭缝的中空结构。在夹具臂挤压电池单体的一个表面以及与该一个表面相反的另一个表面的同时，贯通构件穿透电池单体的气袋。由于贯通构件具有中空结构并且在纵向方向上形成有狭缝，所以电池单体内部的气体通过贯通构件的狭缝而被排放到电池单体的外部。
[0089]
图3至图5是示出了根据本发明的实施例的二次电池的脱气设备的操作过程的视图。下文依次评述图3至图5。
[0090]
首先，图3示出了二次电池脱气设备处于待机状态的情况。二次电池脱气设备包括驱动马达(未示出)以及夹具臂110和120，该夹具臂110和120的间隔距离通过驱动该驱动马达来控制。夹具臂110和120由彼此面对的两个臂组成，并且每一个臂对电池单体气袋的一侧以及面对该一侧的另一侧加压。夹具臂110和120由彼此面对的一对臂组成，并且根据需要布置多个夹具臂110和120以同时对多个电池单体执行脱气过程。一对夹具臂110和120的上端具有紧固成彼此共享一个轴线的结构，并且相反侧的一端具有改变其位置以便在改变围绕轴线的角度的同时移开或靠近的结构。
[0091]
左夹具臂110的与电池单体接触的内部包括：冲孔单元，该冲孔单元包括贯通构件111；真空形成单元，该真空形成单元包括被形成为与冲孔单元连通的真空孔112；密封单元，该密封单元包括密封块113，该密封块113具有包围冲孔单元的结构；以及衬垫单元，该衬垫单元包括真空衬垫114，该真空衬垫114具有包围密封单元的结构。右夹具臂120具有在与冲孔单元对应的位置处形成用于防止贯通构件111的前进的阻止块的结构。另外，包括右夹具臂120的密封块123的密封单元以及包括真空衬垫124的衬垫单元分别被形成在与左夹具臂110对应的位置处。
[0092]
图4示出了二次电池脱气设备第一次挤压电池单体的气袋的状态。在图4中，二次电池脱气设备的彼此面对的一对夹具臂110和120处于相隔约4
°
的状态。夹具臂110与120之间的间隔角度可以取决于电池单体的尺寸、气袋的体积以及外部空气条件(诸如温度和湿度)而变化。
[0093]
当夹具臂110和120接触电池单体时，内部空间通过真空衬垫114与电池单体之间的紧密接触而被分隔。在分隔的内部空间中阻止了外部气体或湿气的流入，并且同时，也阻止了气体从分隔的内部空间向外部的流出。随着真空衬垫114与电池单体紧密接触，贯通构件111形成穿透电池单体的气袋的通孔。在这种情况下，真空孔112具有连接到容纳有贯通构件111的接收部的结构。通过通孔排放的电池单体内部的气体通过真空孔112而被抽吸。
[0094]
图5示出了二次电池脱气设备第二次挤压电池单体的气袋的状态。当完成电池单体内部的气体的排放时，二次电池脱气设备的彼此面对的一对夹具臂110和120被额外加压。在这种情况下，夹具臂110和120之间的间隔角度为约1.5
°
或更小，并且变为大致0
°
水平。在第二加压状态下，夹具臂110和120的密封块113和123在电池外壳介于其间的状态下彼此紧密接触。密封块113和123具有其中嵌入有加热丝的结构。电池外壳为两个铝层压片材彼此重叠的形式。在密封块113和123紧密接触的区域中，电池外壳在被挤压和加热的同时经受密封过程。由此，电池外壳的通孔的周缘被密封。
[0095]
[附图标记说明]
[0096]
10：电池单体
[0097]
11：电极组件接收部
[0098]
12：电池外壳余留部
[0099]
20：托架
[0100]
100：脱气设备
[0101]
110、120：夹具臂
[0102]
111：贯通构件
[0103]
112：真空孔
[0104]
113、123：密封块
[0105]
114、124：真空衬垫