端子台的制作方法

1.本发明涉及一种端子台。


背景技术：

2.在下述专利文献1中公开有搭载于电池组的端子台，该电池组是将多个电池单元(例如锂离子二次电池等非水电解质二次电池这样的蓄电池)收纳于收纳底座而成的。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：日本特开2018-133269号公报


技术实现要素：

6.发明要解决的问题
7.不过，包括专利文献1所公开的端子台的以往的端子台在检修等之际拆卸端子罩而进行检修等。因此，在端子罩设置有嵌合探测装置，以使得不会不慎拆卸端子罩。另外，端子台在安装于例如高电压的电池组的情况下伴随着触电的风险，因此，使其具备服务
·
断开
·
开关(sd开关)这样的强电切断装置，能利用该开关机械地进行强电电路的通断。
8.不过，设置于端子台的这些装置作为互锁部发挥功能，因此，成为为了确保作业人员的安全性所需要的结构，但存在如下问题：具备多个探测功能而使机构复杂化，并且，导致制造成本的增加。
9.本发明的至少一实施方式是鉴于上述的状况而做成的，具体而言以提供一种确保作业人员的安全性、同时谋求互锁部的简化的端子台为目的。
10.用于解决问题的方案
11.本发明的一实施方式的端子台具备：箱体，其设置于电气设备；端子部，其设置所述箱体之上，具有与收纳端子的底座嵌合的端子罩；以及sd开关，其具有：雌连接器，其设置于所述箱体之上；和杆部，其与所述雌连接器嵌合而进行与所述电气设备之间的机械的通断，所述杆部构成在与所述雌连接器嵌合着的状态下限制所述端子罩的嵌合解除动作的互锁部。
附图说明
12.图1是表示本实施方式的端子台的结构的图。
13.图2是本实施方式的端子台的分解立体图。
14.图3是本实施方式的端子台的俯视图。
15.图4a是在本实施方式的第1端子部中表示第1端子罩的开状态的侧视图。
16.图4b是表示本实施方式的第1端子部的第1端子罩被嵌合而紧固固定着的状态的侧视图。
17.图5a是表示本实施方式的支架安装到箱体的状态的局部剖视图。
18.图5b是表示使本实施方式的支架倾斜而限制构件与基座的一部分抵接着的状态的局部剖视图。
19.图6a是本实施方式的支架的安装部附近的侧视图。
20.图6b是表示在本实施方式的支架的安装部安装有配线构件的状态的侧视图。
21.图7a是放大了图1的c区域的概略立体图。
22.图7b是放大了图1的d区域的概略立体图。
23.图8a是表示本实施方式的端子部的嵌合解除动作或嵌合动作的状态的分解立体图。
24.图8b是表示本实施方式的端子部的嵌合解除动作或嵌合动作的状态的分解立体图。
具体实施方式
25.以下，一边参照附图，一边详细地说明用于实施本发明的一形态。其中表示的实施方式是为了使本发明的技术思想具体化而例示的，并不用于限定本发明。因而，在不脱离本发明的主旨的范围内能由本领域技术人员等想到的可实施的其他形态、使用方法以及运用技术等全部包含于本发明的范围、主旨，并且，包含于权利要求书所记载的发明及其等同的范围内。
26.另外，存在如下情况：出于图示和理解的容易的方便，本说明书所附的附图相对于实物适当变更缩小比例尺、纵横的尺寸比、形状等而示意性地表现，但到底是一个例子，并不用于限定本发明的解释。
27.在本说明书中，为了方便说明，如图示那样设定xyz坐标。即，“z方向”是沿着铅垂方向的方向，“x方向”是与z方向正交且与水平面平行的一方向，“y方向”是与z方向正交且与水平面平行的另一方向(与x方向正交的方向)。因此，在例如图1所示的本实施方式的端子台100中，z方向与端子台100的高度(厚度)方向(上下方向)一致，x方向与俯视矩形形状的端子台100的短边方向(宽度方向)一致，y方向与端子台100的长边方向(前后方向)一致。
28.此外，在以下的说明中，标注“第1”、“第2”这样的序数词而说明，但只要未特别提及，就是出于方便而使用的，并不用于规定什么顺序。
29.本实施方式的端子台100是为了中继各种电气设备的内部配线和来自外部的外部配线(线束等)而使用的。并且，作为其一个例子，对本实施方式的端子台100使用于电池组bp的情况进行说明，该电池组bp搭载于组合内燃机和电池驱动的马达而成为行驶驱动源的混合动力汽车(hev)、利用电池驱动的马达行驶的电动汽车(ev)等车辆。
30.[结构]
[0031]
对本实施方式的端子台100的结构进行说明。如图1～图3中任一个所示，如图1所示，本实施方式的端子台100设置于电池组bp的预定部位，具备：箱体10和由设置于箱体10之上的第1端子部20a和第2端子部20b构成的端子部20。
[0032]
〈箱体〉
[0033]
作为一个例子，箱体10在俯视时呈大致矩形形状，在其上表面设置有1个以上的端子部20。在箱体10的中央部分安装有支架30，该支架30设置为与在端子部20的底座21可开闭地设置的端子罩22的上表面的至少一部分重叠的状态。
[0034]
支架30以设置到箱体10的零部件安装用的定位部(定位销)12为基准而设置于端子罩22之上，紧固固定于箱体10的安装部11。此外，对于支架30，在后段中详细论述。
[0035]
〈端子部〉
[0036]
端子罩22以可开闭的方式设置于端子部20，利用固定螺钉24经由已穿设到端子罩22的上表面的安装孔23而与底座21紧固固定。端子部20具备：第1端子部20a，其隔着箱体10的中央部分而设置于y方向的一端侧；和第2端子部20b，其隔着箱体10的中央部分而设置于y方向的另一端侧。此外，在本实施方式中，端子部20在箱体10上设置有两个，但至少1个以上即可，其设置数可以适当设定。
[0037]
第1端子部20a在第1底座21a内设置有多个端子，作为信号线或电源线发挥功能的端子用线束200(相当于权利要求书中的“配线构件”)与该端子连接。端子用线束200的一端与端子连接，另一端与外部的电气设备(例如，成为电源供给目标的行驶用的马达、ecu(电子控制单元：electronic control unit)等)连接。
[0038]
在第1底座21a的一端部以覆盖该第1底座21a的上表面的方式可开闭地安装有第1端子罩22a。在第1端子罩22a的上表面的预定部位穿设有供第1固定螺钉24a贯穿的第1安装孔23a。
[0039]
第1端子罩22a以覆盖第1底座21a的内侧的方式与第1底座21a嵌合，在该状态下使用已贯穿于第1安装孔23a的固定螺钉24(第1固定螺钉24a)而与第1底座21a紧固固定。
[0040]
第2端子部20b在第2底座21b内设置有多个端子，与第1端子部20a同样地，端子用线束200与该端子连接。
[0041]
在第2底座21b的一端部以覆盖该第2底座21b的上表面的方式可开闭地安装有第2端子罩22b。在第2端子罩22b的上表面的预定部位穿设有供第2固定螺钉24b贯穿的第2安装孔23b。
[0042]
第2端子罩22b以覆盖第2底座21b的内侧的方式与第2底座21b嵌合，在该状态下使用已贯穿于第2安装孔23b的固定螺钉24(第2固定螺钉24b)而与第2底座21b紧固固定。
[0043]
端子部20成为如下结构：通过使第1端子罩22a和第2端子罩22b紧固固定而安装，在访问第1底座21a上的端子和第2底座21b上的端子之际，若不拆卸相对应的罩，则无法访问。因此，端子部20通过将第1端子罩22a和第2端子罩22b设为嵌合状态(闭状态)，防止由与第1端子部20a和第2端子部20b的端子不慎地接触导致的作业人员的触电而确保作业人员的安全性。
[0044]
另外，如图4a或图4b所示，在第1底座21a和第2底座21b分别设置有用于向外部引导与端子连接的端子用线束200的开口部25。
[0045]
如图4a所示，作为一个例子，开口部25的开口形状呈大致u字状，其开口尺寸设定得比在外周面的至少一部分卷装有密封材料210的端子用线束200的外形尺寸小。其原因在于，充分地发挥密封材料210的密封功能，以便防止来自开口部25的渗水。
[0046]
开口部25成为这样的构造，因此，若从开口部25向外侧引导端子用线束200，则成为密封材料210从开口部25挤出的状态，无法维持第1端子罩22a相对于第1底座21a的嵌合状态。不过，本实施方式的第1端子部20a是如下结构：将端子用线束200从开口部25拉出，在该状态下保持使第1端子罩22a与第1底座21a嵌合着的状况并利用第1固定螺钉24a进行紧固固定，因此，维持使第1端子罩22a与第1底座21a嵌合着的状态。
[0047]
如此，第1底座21a成为在端子用线束200从开口部25挤出的状态下第1端子罩22a难以嵌合的构造，为了将第1端子罩22a设为嵌合状态，由第1固定螺钉24a进行的紧固固定不可或缺。因而，本实施方式的端子台100能够防止作业人员忘记第1端子罩22a的由第1固定螺钉24a进行的紧固。同样地，对于第2端子部20b，也能够防止忘记第2端子罩22b的由第2固定螺钉24b进行的紧固。
[0048]
〈支架〉
[0049]
支架30是在端子台100的高度方向上与第1端子罩22a和第2端子罩22b的上表面重叠地设置、并设置于杆部42的下方的构件。支架30以如下状态安装于箱体10：以与第1端子罩22a的上表面的至少一部分和第2端子罩22b的上表面的至少一部分重叠的方式设置。
[0050]
支架30具备在向箱体10安装之际供sd开关40的雌连接器41贯穿的贯穿孔31和与箱体10的安装部11的位置相应地穿设的安装孔32。
[0051]
支架30设为以定位部12为基准使雌连接器41贯穿于贯穿孔31、使雌连接器41从贯穿孔31突出来的临时安装状态。然后，使安装螺钉33贯穿于安装孔32而与安装部11螺纹结合，从而临时安装状态的支架30紧固固定于箱体10。
[0052]
支架30的贯穿孔31的开口尺寸设定得比杆部42的外形尺寸小。由此，支架30的至少一部分在紧固固定到箱体10的状态下在z方向(上下方向)上与设置于支架30的上方的杆部42的至少一部分重叠。因此，若不拆卸杆部42，则支架30成为不可拆卸的构造。
[0053]
另外，在支架30的下表面设置有限制构件34，该限制构件34用于与箱体10的一部分(作为一个例子，定位部12)抵接而相对于支架30相对于箱体10的安装姿势而言限制支架30相对于第1端子罩22a和第2端子罩22b的上表面倾斜的倾斜角度。该“安装姿势”是指，紧固固定于箱体10而安装之际的支架30的姿势，且是与第1端子罩22a和第2端子罩22b的上表面大致平行的姿势。
[0054]
如图5a所示，在支架30安装并紧固固定到箱体10的状态下，支架30的姿势大致水平，成为限制构件34未与定位部12抵接而设置有微小的间隙的状态。另外，如图5b所示，支架30即使解除紧固状态而要以安装有杆部42的状态拆卸，限制构件34也与作为箱体10的一部分的定位部12的侧面抵接而限制相对于第1端子罩22a和第2端子罩22b的上表面倾斜的倾斜角度。
[0055]
在本实施方式的端子台100中，支架30的贯穿孔31的开口尺寸设定得比杆构件42的外形尺寸小，因此，在如既定的产品尺寸这样制作成的情况下，杆部42不会穿过贯穿孔31。不过，也可能存在如下情况：由于产品尺寸的偏差程度，贯穿孔31的开口尺寸与杆部42的外形尺寸近似，使支架30倾斜等而强行从端子台100拆卸。
[0056]
作为这样的在产品尺寸产生了偏差的情况下的误拆卸的防止对策，在本实施方式中，设为如下结构：在支架30设置有限制构件34，限制相对于第1端子罩22a和第2端子罩22b的上表面倾斜的倾斜角度，使杆部42的一部分必然与贯穿孔31附近的一部分抵接而不会拆卸。因此，作业人员能够仅按照正确的加工步骤使第1端子罩22a和第2端子罩22b的嵌合状态解除，能够防止加工步骤差错。
[0057]
如图6a或图6b所示，支架30设置有用于安装除了端子用线束200以外的其他配线构件(车辆线束300等)的安装固定部35，该其他配线构件与除了供端子台100设置的电池组bp以外的其他电气设备(行驶用的马达等)进行配线。在图6a中，本实施方式的安装固定部
35是形成到使支架30的端部弯曲而竖立设置的部位的安装用的孔。
[0058]
如图6b所示，安装固定部35供固定用构件310安装，该固定用构件310设置到在端子台100的附近引绕的车辆线束300。在本实施方式中，成为相对于安装固定部35的安装对象的车辆线束300是安装固定于安装固定部35的构件，在车辆的制造工序中，若未安装于预定的安装位置，则装配作业无法结束。因此，作业人员在无法将车辆线束300安装于安装固定部35的情况下，无法使装配作业结束，能够自然而然地注意到支架30的忘记安装。
[0059]
另外，支架30具备包覆部36，该包覆部36包括：第1包覆部36a，其在支架30安装到箱体10的状态下以与固定第1端子罩22a的第1固定螺钉24a的头部的至少一部分重叠的方式设置；和第2包覆部36b，其在支架30安装到箱体10的状态下以与固定第2端子罩22b的第2固定螺钉24b的头部的至少一部分重叠的方式设置。包覆部36是用于在支架30安装到箱体10的状态下阻碍紧固工具访问第1固定螺钉24a和第2固定螺钉24b的部位。
[0060]
在图7a中示出有图1中的c区域的局部放大图，在图7b中示出有图1中的d区域的局部放大图。如图7a所示，第1包覆部36a以在支架30安装到箱体10时覆盖第1固定螺钉24a的头部的至少一部分的方式设置于支架30。
[0061]
第1包覆部36a以覆盖第1固定螺钉24a的头部的至少一部分的方式设置，但出于有效地阻碍紧固工具访问第1固定螺钉24a的观点考虑，优选的是以覆盖已设置到第1固定螺钉24a的头部的工具孔的至少一部分的方式设置为佳，进一步优选以全部覆盖第1固定螺钉24a的头部的方式设置为佳。
[0062]
如图7b所示，第2包覆部36b以在支架30安装到箱体10时覆盖第2固定螺钉24b的头部的至少一部分的方式设置于支架30。
[0063]
第2包覆部36b以覆盖第2固定螺钉24b的头部的至少一部分的方式设置，但出于有效地阻碍紧固工具访问第2固定螺钉24b的观点考虑，优选的是以覆盖已设置到第2固定螺钉24b的头部的工具孔的至少一部分的方式设置为佳，进一步优选以全部覆盖第2固定螺钉24b的头部的方式设置为佳。
[0064]
如此，在安装有支架30的状态下，即使要拆卸第1固定螺钉24a和第2固定螺钉24b，也无法使紧固工具与第1固定螺钉24a和第2固定螺钉24b的工具孔恰当地卡合。因此，能够防止第1端子罩22a和第2端子罩22b的不需要的拆卸。
[0065]
如以上这样，在本实施方式的端子台100中，支架30是为了使第1端子罩22a和第2端子罩22b的嵌合状态解除而必须拆卸的构件，与sd开关40的杆部42一并作为第1端子部20a和第2端子部20b的互锁部发挥功能。另外，支架30以与第1端子罩22a的上表面和第2端子罩22b的上表面抵接了的状态安装，因此，也可获得防止由各罩的移位导致的晃动的效果。
[0066]
〈sd开关〉
[0067]
sd开关40是以端子台100的检修、维修为目的而作为用于切断电源电路的端子构件发挥功能的服务
·
断开
·
开关(强电切断开关)。sd开关40具备：雌连接器41，其设置到箱体10的上表面；和杆部42，其由于向朝向雌连接器41的方向(下方)的按压而安装于雌连接器41。
[0068]
sd开关40是作为通过手动操作来切断电气设备与端子台100之间的电连接的互锁部发挥功能的机械式的开关。sd开关40可进行与所连接的电气设备之间的机械的通断，若
杆部42安装于雌连接器41而成为嵌合状态，则与电池组bp电连接，若成为杆部42从雌连接器41脱离的状态，则切断与电池组bp之间的电连接。
[0069]
杆部42的外形尺寸设定得比支架30的贯穿孔31的开口尺寸大。杆部42若在安装有支架30的状态下安装于雌连接器41，则杆部42的至少一部分在x方向上与支架30的一部分重叠。
[0070]
在本实施方式的端子台100中，杆部42是为了拆卸支架30而先拆卸的构件，成为如下结构：在安装有杆部42的状态下，即使要拆卸支架30，杆部42的至少一部分也与支架30的上表面干涉而不会拆卸。
[0071]
因此，作业人员即使以错误的步骤进行作业，也无法拆卸第1端子罩22a和第2端子罩22b，因此，能够防止由不慎访问第1端子部20a和第2端子部20b的内部导致的作业人员的触电。
[0072]
如以上这样，本实施方式的端子台100成为如下结构：若不拆卸杆部42，则无法拆卸支架30，另外，若不拆卸支架30，则无法解除第1端子部20a的第1端子罩22a和第2端子部20b的第2端子罩22b的嵌合状态。
[0073]
即，在本实施方式的端子台100中，支架30和具备杆部42的sd开关40作为根据一者的状态(支架30、杆部42的安装状态)限制另一者的动作(第1端子罩22a和第2端子罩22b的嵌合解除动作)的互锁部发挥功能。另外，sd开关40也作为在检修端子台100之际通过杆部42的拆卸等预定的操作而使端子台100的电连接机械地通断的互锁部发挥功能。因此，本实施方式的端子台100能够确保作业人员的安全性，同时使互锁部的结构简化。
[0074]
[动作]
[0075]
接着，一边参照图8a、图8b一边对本实施方式的端子台100的动作进行说明。其中，对将端子罩22设为嵌合状态的“嵌合动作”和成为解除端子罩22的嵌合状态之际的一系列的动作的“嵌合解除动作”进行说明。
[0076]
〈嵌合动作〉
[0077]
对将第1端子罩22a和第2端子罩22b设为嵌合状态的动作进行说明。首先，如图8a所示，作为嵌合步骤1，使第1端子罩22a在与第1底座21a嵌合着的状态下由第1固定螺钉24a紧固固定。另外，使第2端子罩22b在与第2底座21b嵌合着的状态下由第2固定螺钉24b紧固固定。
[0078]
接下来，作为嵌合步骤2，临时安装支架30，利用安装螺钉33将支架30与箱体10紧固固定。另外，在安装了支架30之后，将车辆线束300的固定用构件310安装于安装固定部35。由此，端子部20利用支架30成为第1固定螺钉24a的头部由第1包覆部36a包覆、并且第2固定螺钉24b的头部由第2包覆部36b包覆而限制第1端子罩22a和第2端子罩22b的嵌合解除动作的互锁状态。
[0079]
并且，如图8b所示，作为嵌合步骤3，将杆部42安装于雌连接器41。由此，端子部20成为由于杆部42的嵌合状态限制支架30的拆卸动作的互锁状态。
[0080]
另外，端子台100成为安装有sd开关40的杆部42的状态，因此，与电池组bp电连接。
[0081]
〈嵌合解除动作〉
[0082]
接着，对解除第1端子罩22a和第2端子罩22b的嵌合状态的动作进行说明。嵌合解除动作在检修端子台100之际进行，成为与上述的嵌合动作相反的动作。即，作为嵌合解除
步骤1，首先，拆卸sd开关40的杆部42。由此，解除杆部42对支架30的互锁状态。
[0083]
接下来，作为嵌合解除步骤2，拆卸安装螺钉33而使与箱体10之间的紧固状态解除，拆卸支架30。另外，在拆卸支架30之际，从安装固定部35拆卸车辆线束300的固定用构件310。由此，解除支架30对端子部20的互锁状态。
[0084]
并且，作为嵌合解除步骤3，拆卸第1端子部20a的第1固定螺钉24a而使第1端子罩22a的嵌合状态解除，并且，拆卸第2端子部20b的第2固定螺钉24b而使第2端子罩22b的嵌合状态解除。由此，可分别访问第1端子部20a的端子和第2端子部20b的端子。
[0085]
另外，对于端子台100，在解除了第1端子罩22a和第2端子罩22b的嵌合状态的状态下，拆掉sd开关40的杆部42，因此，可切断与电池组bp之间的电连接而安全地检修。
[0086]
[作用效果]
[0087]
如以上进行了说明这样，本实施方式的端子台100具备：箱体10，其设置于作为电气设备的电池组bp；第1端子部20a和第2端子部20b，其设置于箱体10之上，具有与收纳端子的第1底座21a和第2底座21b嵌合的第1端子罩22a和第2端子罩22b；以及sd开关40，其具有设置于箱体10之上的雌连接器41和与雌连接器41嵌合而进行与电池组bp之间的机械的通断的杆部42，杆部42构成在与雌连接器41嵌合着的状态下限制第1端子罩22a和第2端子罩22b的嵌合解除动作的互锁部。
[0088]
通过设为这样的结构，若不拆卸杆部42，则无法解除第1端子部20a的第1端子罩22a和第2端子部20b的第2端子罩22b的嵌合状态。即，杆部42作为根据安装状态限制第1端子罩22a和第2端子罩22b的嵌合解除动作的互锁部发挥功能，因此，无需如现有技术那样设置有与sd开关40独立的端子部20专用互锁机构，能够确保作业人员的安全，同时谋求互锁部的简化。另外，端子台100即使设置到电池组bp这样的高电压的电气设备，由于具备由sd开关进行的与强电电路之间的通断功能，因此，也可充分确保作业人员的安全性。
[0089]
另外，也可以是，本实施方式的端子台100优选设为如下结构：互锁部具备支架30，该支架30具有在以如下状态安装到箱体10时供雌连接器41贯穿的贯穿孔31：以与第1端子罩22a的至少一部分和第2端子罩22b的至少一部分重叠的方式设置到第1端子罩22a和第2端子罩22b之上，贯穿孔31的开口尺寸以该支架30与杆部42的至少一部分重叠的方式设定得比杆部42的外形小。
[0090]
通过设为这样的结构，若不拆卸杆部42，则无法拆卸支架30，若不拆卸支架30，则无法解除第1端子部20a的第1端子罩22a和第2端子部20b的第2端子罩22b的嵌合状态。即，支架30作为根据安装状态限制第1端子罩22a和第2端子罩22b的嵌合解除动作的互锁部发挥功能，因此，无需如现有技术那样设置与sd开关40独立的端子部20专用互锁机构，能够确保作业人员的安全，同时谋求互锁部的简化。
[0091]
另外，也可以是，本实施方式的端子台100优选设为如下结构：支架30具备相对于支架30相对于箱体10的安装姿势而言限制支架30相对于第1端子罩22a和第2端子罩22b的上表面倾斜的倾斜角度的限制构件34。
[0092]
通过设为这样的结构，成为如下结构：即使由于产品尺寸的偏差程度而贯穿孔31的开口尺寸与杆部42的外形尺寸近似了，由于限制相对于第1端子罩22a和第2端子罩22b的上表面倾斜的倾斜角度，也使杆部42的一部分必然与贯穿孔31附近的一部分抵接而不会拆卸。因此，作业人员能够仅按照正确的加工步骤使第1端子罩22a和第2端子罩22b的嵌合状
态解除，能够防止加工步骤差错。
[0093]
另外，也可以是，本实施方式的端子台100优选设为如下结构：支架30设置有与将第1端子罩22a和第2端子罩22b紧固固定于箱体10的第1固定螺钉24a的头部的至少一部分和第2固定螺钉24b的头部的至少一部分重叠的第1包覆部36a和第2包覆部36b。
[0094]
通过设为这样的结构，在安装有支架30的状态下，即使要解除第1固定螺钉24a和第2固定螺钉24b的紧固状态，也无法使紧固工具与第1固定螺钉24a和第2固定螺钉24b的工具孔恰当地卡合，能够防止第1端子罩22a和第2端子罩22b的不需要的拆卸。
[0095]
另外，也可以是，本实施方式的端子台100优选设为如下结构：支架30具备用于安装车辆线束300这样的其他配线构件的固定用构件310的安装固定部35，该车辆线束300与除了电池组bp以外的其他连接对象(行驶用马达等)进行配线。
[0096]
车辆线束300这样的安装固定于安装固定部35的构件若未安装于预定的安装位置，则无法结束装配作业，因此，作业人员在无法将车辆线束300安装于安装固定部35的情况下，无法使装配作业结束，能够注意到支架30的忘记安装。
[0097]
另外，也可以是，本实施方式的端子台100优选设为如下结构：第1底座21a和第2底座21b具有用于向外部引导作为与端子连接的配线构件的端子用线束200的开口部25，与端子连接的端子用线束200在外周面的至少一部分设置有具有伸缩性的密封材料210且外形设定比开口部25大。
[0098]
通过设为这样的结构，例如第1底座21a成为在连接有端子用线束200的状态下第1端子罩22a难以嵌合的构造，能够防止作业人员忘记第1端子罩22a的由第1固定螺钉24a进行的紧固。
[0099]
附图标记说明
[0100]
10、箱体；11、安装部；12、定位部；20、端子部(20a、第1端子部；20b、第2端子部20b)；21、底座(21a、第1底座；21b、第2底座)；22、端子罩(22a、第1端子罩；22b、第2端子罩)；23、安装孔(23a、第1安装孔；23b、第2安装孔)；24、固定螺钉(24a、第1固定螺钉；24b、第2固定螺钉)；25、开口部；30、支架；31、贯穿孔；32、安装孔；33、安装螺钉；34、限制构件；35、安装固定部；36、包覆部(36a、第1包覆部；36b、第2包覆部)；40、sd开关；41、雌连接器；42、杆部；100、端子台；200、端子用线束(与电气设备之间的配线构件；210、密封材料；300、车辆线束(与除了电气设备以外的其他设备之间的配线构件)；310、固定用构件；bp、电池组(作为端子台的连接对象的电气设备)。