柔性显示屏、成型工艺以及用于该成型工艺的涂胶装置的制作方法

1.本发明涉及显示屏技术领域，具体而言，涉及一种柔性显示屏、柔性显示屏的成型工艺以及用于柔性显示屏成型工艺的涂胶装置。


背景技术：

2.随着显示技术的不断发展，电子产品小型化、轻薄化趋势逐渐显现，oled柔性显示屏幕在此驱动下快速发展起来。但是oled器件很容易受到水氧的侵蚀，导致像素受损、器件寿命缩短，而封装技术起到隔绝水氧、保护oled器件的作用。由于屏幕弯折贴合在玻璃盖板表面后，偏光片、显示膜、背膜等基材相对于它们之间的胶层更加不容易拉伸压缩变形，而且它们所处的弯折半径不同，因此偏光片、显示膜、背膜这些膜层在发生弯折时会发生错位。位于最外层的背膜便和玻璃盖板之间形成一道缝隙，形成一悬臂梁结构，当屏幕边缘受到挤压时，容易使屏幕边缘发生弯折产生裂纹，膜层的裂纹进而扩展至显示区，导致封装层受损。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种柔性显示屏，可以降低屏幕边缘弯折时产生裂纹的几率。
4.本发明还提出了一种柔性显示屏的成型工艺。
5.本发明又提出了一种用于柔性显示屏成型工艺的涂胶装置。
6.根据本发明实施例的柔性显示屏包括：盖板层和屏幕膜层，所述屏幕膜层设置在所述盖板层的背面，且所述屏幕膜层的边缘与所述盖板层之间的缝隙设置有填充胶。
7.根据本发明实施例的柔性显示屏，填充胶可以对屏幕膜层的边缘起到支撑作用，防止屏幕膜层的边缘与盖板层之间形成悬空结构，同时也可以加强柔性显示屏各膜层之间的连接，从而可以降低屏幕边缘弯折时产生裂纹的几率。
8.根据本发明的一些实施例，所述屏幕膜层包括：偏光片、显示膜、背膜，所述偏光片靠近所述盖板层，所述背膜远离所述盖板层，所述显示膜位于所述偏光片与所述背膜之间，所述屏幕膜层的背面设置有散热片，所述填充胶同时覆盖所述屏幕膜层、所述散热片的边缘。
9.根据本发明的一些实施例，所述屏幕膜层包括：偏光片、显示膜、背膜，所述偏光片靠近所述盖板层，所述背膜远离所述盖板层，所述显示膜位于所述偏光片与所述背膜之间，所述填充胶位于所述背膜与所述盖板层之间，且所述填充胶覆盖所述偏光片、所述显示膜的边缘。
10.根据本发明的一些实施例，所述屏幕膜层包括：偏光片、显示膜、背膜，所述偏光片靠近所述盖板层，所述背膜远离所述盖板层，所述显示膜位于所述偏光片与所述背膜之间，所述屏幕膜层的背面设置有散热片，所述填充胶位于所述散热片与所述盖板层之间，且所述填充胶覆盖所述屏幕膜层的边缘。
11.所述柔性显示屏包括：盖板层和屏幕膜层，根据本发明第二方面实施例的柔性显示屏的成型工艺包括：将所述屏幕膜层贴到盖板层的背面；在所述屏幕膜层的边缘与所述盖板层之间的缝隙涂胶以形成填充胶。
12.根据本发明的一些实施例，所述屏幕膜层包括：偏光片、显示膜、背膜，所述偏光片靠近所述盖板层，所述背膜远离所述盖板层，所述显示膜位于所述偏光片与所述背膜之间，所述在所述屏幕膜层的边缘与所述盖板层之间的缝隙涂胶以形成填充胶，包括：
13.将散热片贴到所述屏幕膜层的背面，在所述屏幕膜层的边缘与所述盖板层之间的缝隙涂胶以形成填充胶，所述填充胶同时覆盖所述屏幕膜层、所述散热片的边缘；或者，
14.在所述屏幕膜层的边缘与所述盖板层之间的缝隙涂胶以形成填充胶，所述填充胶同时覆盖所述偏光片、所述显示膜的边缘，以使所述填充胶位于所述背膜与所述盖板层之间，再将散热片贴到所述屏幕膜层的背面；或者，
15.在所述屏幕膜层的边缘与所述盖板层之间的缝隙涂胶以形成填充胶，所述填充胶覆盖所述屏幕膜层的边缘，再将散热片贴到所述屏幕膜层的背面，以使所述填充胶位于所述散热片与所述盖板层之间。
16.根据本发明实施例的柔性显示屏的成型工艺，可以形成边缘处具有填充胶的柔性显示屏，且由此得到的柔性显示屏边缘弯折时不易产生裂纹，封装层不易损坏。
17.进一步地，涂胶完成后，柔性显示屏的成型工艺还包括：使用紫外线照射所述填充胶的涂胶位置。
18.所述柔性显示屏包括：盖板层和屏幕膜层，所述屏幕膜层设置在所述盖板层的背面，根据本发明第三方面实施例的用于柔性显示屏成型工艺的涂胶装置包括：位置捕捉装置、涂胶机构，所述位置捕捉装置用于得到所述屏幕膜层的边缘位置的位置信息，并将所述位置信息直接或间接传送给所述涂胶机构，所述涂胶机构用于对所述边缘位置进行涂胶。
19.根据本发明实施例的用于柔性显示屏成型工艺的涂胶装置，通过位置捕捉装置得到屏幕膜层的边缘位置的位置信息，涂胶机构根据该位置信息对边缘位置进行涂胶，可以得到边缘处具有填充胶的柔性显示屏，且由此得到的柔性显示屏边缘弯折时不易产生裂纹，封装层不易损坏。
20.根据本发明的一些实施例，在所述柔性显示屏弯折处的弯曲角度小于或等于90
°
时，所述位置捕捉装置直接对准所述屏幕膜层的边缘，以捕捉所述屏幕膜层的边缘位置的位置信息。
21.根据本发明的一些实施例，在所述柔性显示屏弯折处的弯曲角度为180
°
时，所述位置捕捉装置通过反光镜的反射捕捉所述屏幕膜层的边缘位置的位置信息。
22.根据本发明的一些实施例，在所述柔性显示屏弯折处的弯曲角度大于90
°
且小于180
°
时，所述位置捕捉装置直接对准所述屏幕膜层的边缘以捕捉所述屏幕膜层的边缘位置的位置信息，或者所述位置捕捉装置通过反光镜的反射捕捉所述屏幕膜层的边缘位置的位置信息。
23.可选地，所述反光镜的表面为平面、曲面或至少两条直线构成的面。
24.可选地，所述涂胶机构是一体式机构或分体式机构。
25.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
26.图1是根据本发明一个实施例的柔性显示屏的示意图；
27.图2是根据本发明又一个实施例的柔性显示屏的示意图；
28.图3是根据本发明再一个实施例的柔性显示屏的示意图；
29.图4是盖板层、偏光片、显示膜、背膜的粘接示意图；
30.图5是根据本发明一个实施例的柔性显示屏的成型工艺的流程示意图；
31.图6是根据本发明又一个实施例的柔性显示屏的成型工艺的流程示意图；
32.图7是根据本发明再一个实施例的柔性显示屏的成型工艺的流程示意图；
33.图8是根据本发明另一个实施例的柔性显示屏的成型工艺的流程示意图；
34.图9是根据本发明一个实施例的用于柔性显示屏成型工艺的涂胶装置的示意图；
35.图10是根据本发明又一个实施例的用于柔性显示屏成型工艺的涂胶装置的示意图；
36.图11是根据本发明再一个实施例的用于柔性显示屏成型工艺的涂胶装置的示意图；
37.图12是根据本发明另一个实施例的用于柔性显示屏成型工艺的涂胶装置的示意图；
38.图13是根据本发明又再一个实施例的用于柔性显示屏成型工艺的涂胶装置的示意图；
39.图14是根据本发明又另一个实施例的用于柔性显示屏成型工艺的涂胶装置的示意图；
40.图15是反光镜的表面为曲面的示意图；
41.图16是反光镜的表面为两条直线构成的面的示意图；
42.图17是反光镜的表面为多于两条直线构成的面的示意图；
43.图18是一种实施例的一体式涂胶机构的示意图；
44.图19是另一种实施例的一体式涂胶机构的示意图；
45.图20是一种实施例的分体式涂胶机构的示意图；
46.图21是另一种实施例的分体式涂胶机构的示意图。
47.附图标记：
48.柔性显示屏10、盖板层1、油墨11、屏幕膜层2、偏光片21、显示膜22、背膜23、oca24、psa25、散热片3、填充胶4、位置捕捉装置201、涂胶机构202、涂胶头2021、反光镜203。
具体实施方式
49.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
50.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不
能理解为对本发明的限制。
51.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
52.下面结合图1
‑
图21详细描述根据本发明实施例的柔性显示屏10、柔性显示屏10的成型工艺以及用于柔性显示屏10成型工艺的涂胶装置。
53.参照图1
‑
图3所示，根据本发明实施例的柔性显示屏10可以包括：盖板层1和屏幕膜层2，屏幕膜层2设置在盖板层1的背面，且屏幕膜层2的边缘与盖板层1之间的缝隙设置有填充胶4。通常，屏幕膜层2的边缘与盖板层1之间具有缝隙，通过在该缝隙处设置填充胶4，可以填补该缝隙，从而在该缝隙处形成支撑，这样，即使将柔性显示屏10弯折，屏幕膜层2的边缘处也不易产生裂纹，也就不会导致封装层受损。
54.根据本发明实施例的柔性显示屏10，填充胶4可以对屏幕膜层2的边缘起到支撑作用，防止屏幕膜层2的边缘与盖板层1之间形成悬空结构，同时也可以加强柔性显示屏10各膜层之间的连接，从而可以降低屏幕边缘弯折时产生裂纹的几率。
55.在图1所示的实施例中，屏幕膜层2包括：偏光片21、显示膜22、背膜23，偏光片21靠近盖板层1，背膜23远离盖板层1，显示膜22位于偏光片21与背膜23之间，屏幕膜层2的背面设置有散热片3，填充胶4同时覆盖屏幕膜层2、散热片3的边缘。由此不仅可以提升填充胶4对屏幕膜层2、散热片3边缘的支撑强度，还可以增加盖板层1、屏幕膜层2、散热片3的连接强度。
56.在图2所示的实施例中，屏幕膜层2包括：偏光片21、显示膜22、背膜23，偏光片21靠近盖板层1，背膜23远离盖板层1，显示膜22位于偏光片21与背膜23之间，填充胶4位于背膜23与盖板层1之间，且填充胶4覆盖偏光片21、显示膜22的边缘。由此不仅可以提升填充胶4对偏光片21、显示膜22边缘的支撑强度，还可以增加盖板层1、偏光片21、显示膜22的连接强度。
57.在图3所示的实施例中，屏幕膜层2包括：偏光片21、显示膜22、背膜23，偏光片21靠近盖板层1，背膜23远离盖板层1，显示膜22位于偏光片21与背膜23之间，屏幕膜层2的背面设置有散热片3，填充胶4位于散热片3与盖板层1之间，且填充胶4覆盖屏幕膜层2的边缘。由此不仅可以提升填充胶4对屏幕膜层2边缘的支撑强度，还可以增加盖板层1、屏幕膜层2的连接强度。
58.参照图4所示，盖板层1与偏光片21之间、偏光片21与显示膜22之间、显示膜22与背膜23之间均可以设置有胶层，用于实现相邻两层的粘接固定。其中，盖板层1与偏光片21之间的胶层可以是oca(optically clear adhesive，光学胶)24，偏光片21与显示膜22之间、显示膜22与背膜23之间的胶层可以是psa(pressure sensitive adhesive，压敏胶)25。
59.可选地，oca24的厚度可以是140微米～160微米，psa25的厚度可以是15微米～20微米。
60.参照图1
‑
图4所示，柔性显示屏10包括：盖板层1和屏幕膜层2，参照图5所示，根据本发明第二方面实施例的柔性显示屏的成型工艺包括：
61.s1、将屏幕膜层贴到盖板层的背面；
62.s2、在屏幕膜层的边缘与盖板层之间的缝隙涂胶以形成填充胶。
63.参照图1
‑
图4所示，屏幕膜层2包括：偏光片21、显示膜22、背膜23，偏光片21靠近盖板层1，背膜23远离盖板层1，显示膜22位于偏光片21与背膜23之间。参照图6
‑
图8所示，在屏幕膜层的边缘与盖板层之间的缝隙涂胶以形成填充胶，包括：
64.s21、将散热片贴到屏幕膜层的背面，在屏幕膜层的边缘与盖板层之间的缝隙涂胶以形成填充胶，填充胶同时覆盖屏幕膜层、散热片的边缘；或者，
65.s22、在屏幕膜层的边缘与盖板层之间的缝隙涂胶以形成填充胶，填充胶同时覆盖偏光片、显示膜的边缘，以使填充胶位于背膜与盖板层之间，再将散热片贴到屏幕膜层的背面；或者，
66.s23、在屏幕膜层的边缘与盖板层之间的缝隙涂胶以形成填充胶，填充胶覆盖屏幕膜层的边缘，再将散热片贴到屏幕膜层的背面，以使填充胶位于散热片与盖板层之间。
67.也就是说，可以在贴完屏幕膜层之后、贴散热片之前涂胶，也可以在贴完散热片之后涂胶。涂胶位置可以把屏幕膜层、散热片的边缘覆盖，也可以仅覆盖屏幕膜层的边缘，或者仅覆盖偏光片、显示膜的边缘。
68.根据本发明实施例的柔性显示屏的成型工艺，可以形成边缘处具有填充胶的柔性显示屏，且由此得到的柔性显示屏边缘弯折时不易产生裂纹，封装层不易损坏。采用本发明第二方面实施例的柔性显示屏的成型工艺，可以得到上述第一方面实施例中的柔性显示屏。
69.进一步地，涂胶完成后，柔性显示屏的成型工艺还包括：s3、使用紫外线照射填充胶的涂胶位置。从而使得填充胶得以固化，以增加填充胶的支撑性能，使填充胶对柔性显示屏边缘起到支撑保护效果以及增强各膜层之间的粘接强度。
70.具体而言，在图6所示的实施例中，柔性显示屏的成型工艺包括：
71.s1、将屏幕膜层贴到盖板层的背面；
72.s21、将散热片贴到屏幕膜层的背面，在屏幕膜层的边缘与盖板层之间的缝隙涂胶以形成填充胶，填充胶同时覆盖屏幕膜层、散热片的边缘；
73.s3、使用紫外线照射填充胶的涂胶位置。由此得到图1所示的柔性显示屏。
74.在图7所示的实施例中，柔性显示屏的成型工艺包括：
75.s1、将屏幕膜层贴到盖板层的背面；
76.s22、在屏幕膜层的边缘与盖板层之间的缝隙涂胶以形成填充胶，填充胶同时覆盖偏光片、显示膜的边缘，以使填充胶位于背膜与盖板层之间，再将散热片贴到屏幕膜层的背面；
77.s3、使用紫外线照射填充胶的涂胶位置。由此得到图2所示的柔性显示屏。
78.在图8所示的实施例中，柔性显示屏的成型工艺包括：
79.s1、将屏幕膜层贴到盖板层的背面；
80.s23、在屏幕膜层的边缘与盖板层之间的缝隙涂胶以形成填充胶，填充胶覆盖屏幕膜层的边缘，再将散热片贴到屏幕膜层的背面，以使填充胶位于散热片与盖板层之间；
81.s3、使用紫外线照射填充胶的涂胶位置。由此得到图3所示的柔性显示屏。
82.参照图1
‑
图4所示，柔性显示屏10包括：盖板层1和屏幕膜层2，屏幕膜层2设置在盖
板层1的背面。参照图9
‑
图14所示，根据本发明第三方面实施例的用于柔性显示屏10成型工艺的涂胶装置可以包括：位置捕捉装置201、涂胶机构202，位置捕捉装置201用于得到屏幕膜层2的边缘位置的位置信息，并将位置信息直接或间接传送给涂胶机构202，涂胶机构202用于对边缘位置进行涂胶。
83.具体而言，涂胶机构202具有可以出胶的涂胶头2021，涂胶头2021用于对边缘位置进行涂胶。涂胶机构202的涂胶头2021直接伸至屏幕膜层2的边缘位置，从而直接对边缘位置进行涂胶，由此克服了盖板层1内部空间狭小、传统涂胶机构不易展开、边缘涂胶难度大的问题。
84.根据本发明实施例的用于柔性显示屏10成型工艺的涂胶装置，通过位置捕捉装置201得到屏幕膜层2的边缘位置的位置信息，涂胶机构202根据该位置信息对边缘位置进行涂胶，可以得到边缘处具有填充胶4的柔性显示屏10，且由此得到的柔性显示屏10边缘弯折时不易产生裂纹，封装层不易损坏。
85.根据本发明实施例的用于柔性显示屏10成型工艺的涂胶装置可用于实现上述第二方面实施例的成型工艺，以得到上述第一方面实施例的柔性显示屏10，并且通过位置捕捉装置201捕捉屏幕膜层2的边缘位置的位置信息，使得涂胶过程较为简单。
86.在图9
‑
图10所示的实施例中，在柔性显示屏10弯折处的弯曲角度小于或等于90
°
时，位置捕捉装置201直接对准屏幕膜层2的边缘，以捕捉屏幕膜层2的边缘位置的位置信息。换言之，在柔性显示屏10弯折处的弯曲角度小于或等于90
°
(即柔性屏幕平面贴合或者小角度曲面贴合)时，屏幕膜层2的边缘位置容易被位置捕捉装置201直接捕捉到，涂胶较为简单。
87.对于弯折处的弯曲角度小于或等于90
°
的柔性显示屏10而言，涂胶时，盖板层1的开口可以选择朝上放置，位置捕捉装置201直接位于屏幕膜层2的边缘上方，捕捉屏幕膜层2的边缘位置的位置信息，光线传递路径如a所示。涂胶机构202可以采用图9
‑
图10所示的结构沿上下方向直接在屏幕膜层2的边缘涂胶，或者采用图18、图20所示的结构沿水平方向向屏幕边缘涂胶。
88.在图11
‑
图12所示的实施例中，在柔性显示屏10弯折处的弯曲角度为180
°
时，位置捕捉装置201通过反光镜203的反射捕捉屏幕膜层2的边缘位置的位置信息。换言之，在柔性显示屏10弯折处的弯曲角度为180
°
时，屏幕膜层2的边缘位置容易被盖板层1上的油墨11或者盖板层1的平面部分遮挡到，屏幕膜层2的边缘位置不容易被位置捕捉装置201直接捕捉到，导致位置捕捉装置201对屏幕膜层2的边缘位置定位困难，需要借助于反光镜203才能捕捉到屏幕膜层2的边缘位置。
89.对于弯折处的弯曲角度为180
°
的柔性显示屏10而言，涂胶时，盖板层1的开口可以选择朝下放置，位置捕捉装置201通过反光镜203的反射捕捉屏幕膜层2的边缘位置的位置信息，右侧的位置捕捉装置201捕捉屏幕膜层2的左侧边缘位置，左侧的位置捕捉装置201捕捉屏幕膜层2的右侧边缘位置，光线传递路径如a所示。涂胶机构202可以采用图11
‑
图12所示的结构沿水平方向向屏幕边缘涂胶，或者采用图19、图21所示的结构沿上下方向直接在屏幕膜层2的边缘涂胶。
90.在图13
‑
图14所示的实施例中，在柔性显示屏10弯折处的弯曲角度大于90
°
且小于180
°
时，位置捕捉装置201直接对准屏幕膜层2的边缘以捕捉屏幕膜层2的边缘位置的位置
信息，或者位置捕捉装置201通过反光镜203的反射捕捉屏幕膜层2的边缘位置的位置信息。具体地，当弯折处的弯曲角度接近90
°
时，可选择位置捕捉装置201直接对准屏幕膜层2的边缘以捕捉屏幕膜层2的边缘位置的位置信息，捕捉屏幕膜层2可以对角放置，使得右侧的位置捕捉装置201捕捉屏幕膜层2的左侧边缘位置，左侧的位置捕捉装置201捕捉屏幕膜层2的右侧边缘位置。当弯折处的弯曲角度接近180
°
时，可选择位置捕捉装置201通过反光镜203的反射捕捉屏幕膜层2的边缘位置的位置信息，同样地，右侧的位置捕捉装置201捕捉屏幕膜层2的左侧边缘位置，左侧的位置捕捉装置201捕捉屏幕膜层2的右侧边缘位置。
91.对于弯折处的弯曲角度大于90
°
且小于180
°
的柔性显示屏10(即大角度曲面贴合边缘的柔性显示屏10)而言，涂胶时，盖板层1的开口可以选择朝上放置，位置捕捉装置201可以通过反光镜203的反射捕捉屏幕膜层2的边缘位置的位置信息(如图13所示)，也可以通过对角放置位置捕捉装置201直接捕捉屏幕膜层2的边缘位置的位置信息(如图14所示)，右侧的位置捕捉装置201捕捉屏幕膜层2的左侧边缘位置，左侧的位置捕捉装置201捕捉屏幕膜层2的右侧边缘位置，光线传递路径如a所示。涂胶机构202可以采用图13
‑
图14所示的一体式机构沿水平方向向屏幕边缘涂胶，或者采用图20所示的分体式机构沿水平方向向屏幕边缘涂胶。
92.盖板层1的开口方向如图9
‑
图14所示放置，可以利用屏幕边缘与盖板层1夹角方向储存胶液，以使胶液流向屏幕边缘的缝隙中。当然，在一些未示出的实施例中，盖板层1的开口也可以选择空间倾斜放置。另外，填充胶4位于油墨11的上方，对于柔性显示屏10屏幕本身的发光效果不会造成任何影响。
93.可选地，反光镜203的表面为平面、曲面或至少两条直线构成的面。例如，在图11
‑
图13所示的实施例中，反光镜203的表面为平面。在图15所示的实施例中，反光镜203的表面为曲面。在图16所示的实施例中，反光镜203的表面为两条直线构成的面。在图17所示的实施例中，反光镜203的表面为多于两条直线构成的面。
94.可选地，涂胶机构202是一体式机构或分体式机构。例如，在图9、图11、图13
‑
图14、图18
‑
图19所示的实施例中，涂胶机构202是一体式机构。在图10、图12、图20
‑
图21所示的实施例中，涂胶机构202是分体式机构。图9中的涂胶机构202也可以使用图18中的涂胶机构202替代，图10中的涂胶机构202也可以使用图20中的涂胶机构202替代，图11中的涂胶机构202也可以使用图19中的涂胶机构202替代，图12中的涂胶机构202也可以使用图21中的涂胶机构202替代。
95.胶液可以是uv固化胶(即紫外固化胶)，涂胶完成后采用紫外线照射，以使胶液凝固。该紫外线照射工艺可以和oca24的固化工艺同时进行。
96.根据本发明实施例的用于柔性显示屏10成型工艺的涂胶装置，对于小角度曲面贴合边缘涂胶工艺，采用位置捕捉装置201直接捕捉屏幕膜层2的边缘位置的方案；对于大角度曲面贴合边缘涂胶工艺，采用反光镜203反射使位置捕捉装置201捕捉屏幕膜层2的边缘位置的方案，用于屏幕膜层2的边缘位置的涂胶定位。
97.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何
的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
98.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。